【正文】 易形成熔接痕、縮孔、氣泡等缺陷，設(shè)計時需考慮澆口位置的選擇和排氣措施。它的設(shè)計包括了形狀、尺寸的確定和位置的選擇。澆口是連接分流道和型腔之間的通道。由于圓形分流道表面積最小，阻力亦小，澆口可開在流道中心線上，因而延長了澆口凍結(jié)時間，對側(cè)向進(jìn)料的小澆口有利，雖制造比較困難、費用高，但對于表面有質(zhì)量要求的制件，采用圓形分流道的熱量損失較小，可更好地滿足表面質(zhì)量的要求，故采用圓形分流道。根據(jù)模具主流道與噴嘴SR=SR1+（1～2）mm和d=d1+(～1)mm，取主流道球面半徑SR=11mm；小端直徑d=。根據(jù)設(shè)計手冊查注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。 （4）設(shè)置主流道襯套。 （2）主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過度(其半徑R為1～3mm)。 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)組成是：主流道、分流道、澆口、冷料井。它的作用是平滑引進(jìn)熔體進(jìn)入型腔，在填充的壓力傳送到各個部位的空腔，以獲得尺寸穩(wěn)定性，外觀清晰，流暢和茂密的塑件表面。成型腔數(shù)的確定 以機(jī)床的注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過注射機(jī)最大注射量的80%計算： = 式中： N型腔數(shù) S注射機(jī)的注射量（g） W澆澆注系統(tǒng)的重量（g） W件塑件重量（g） 因為，N=2所以，此模具型腔為一模2腔結(jié)構(gòu)合理。型腔壓力Pc可按下式粗略計算： Pc=kP（MPa） 式中： Pc為型腔壓力，MPa；P為注射壓力，MPa；K為壓力損耗系數(shù)，～。（3） 鎖模力效核 高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生使模具沿分形面分開的脹模力，此力的大小等于塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影等于型腔壓力的成積。故： M=PV M零== 由此考慮塑件大批量生產(chǎn)，以及以上的從溫度、壓力、時間、模具高度等方面考慮，查表附錄 根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表240選擇注射機(jī)XSZY1250螺桿式注射機(jī)，其參數(shù)如下：注射機(jī)XSZY125參數(shù)： 額定注射量：125mm最大成型面積：320cm柱塞直徑：42mm注射壓力：120Mpa模板尺寸：428450（mmmm）柱桿空間：260290(mmmm)鎖模力：900KN噴嘴圓弧半徑：12mm噴嘴孔徑：4mm最大開模行程：450mm（可調(diào)整型）模具最大厚度：350mm模具最少厚度：200m 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核（1） 最大注塑量效核 材料的利用率為500/840=，～。且要力求緊湊，并與澆口開設(shè)的部位對稱。同時，考慮到塑件尺寸，模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，以及制造費用和各種成本費等因素，初步定為一模2腔結(jié)構(gòu)形式。（7）選擇分型面時，應(yīng)盡量減少制品在分型面上的投影面積，以防止面積過大，造成鎖模困難，產(chǎn)生嚴(yán)重的溢料。通常，分型面的選擇應(yīng)盡可能使制品在開模后滯留在動模一側(cè)；（3）分型面不影響制品的形狀和尺寸精度。第二章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式分型面的選擇主要考慮以下幾個問題：（1）分型面不僅應(yīng)選擇在對制品外觀沒有影響的位置，而且還必須考慮如何能比較方便地清除分型面產(chǎn)生地溢料飛邊。抗電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。（5）電性能：聚丙烯的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響。脆化溫度為35℃，在低于35℃會發(fā)生脆化，耐寒性不如聚乙烯。PP最突出的性能就是抗彎曲疲勞性，如用PP注塑一體活動鉸鏈，能承受7107次開閉的折迭彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數(shù)與尼龍相似，但在油潤滑下，不如尼龍。制品表面光澤好，易于著色。它對水特別穩(wěn)定，%，分子量約8~15萬之間。綜合上述，塑件可以注射成型。具有優(yōu)良的耐腐蝕性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響等等。常見的酸、堿有機(jī)溶劑對它幾乎不起作用。 PP的性能分析 對多種塑料的性能與應(yīng)用進(jìn)行綜合比較，材料品種可選PP。第一章□□塑件成型工藝分析 塑件的分析名稱：電瓶接頭底座材料：PP產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)1 外形尺寸 該塑件壁厚為2mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔體流程不太長，適合于注射成型。這些恰恰是動態(tài)注塑成型和注射成型技術(shù)的進(jìn)步。因此，注射成型是一種低成本，塑料制品大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)良的加工方法，同時，也是高技術(shù)商品開發(fā)必不可少的加工技術(shù)。由于降低成本和產(chǎn)品開發(fā)競爭激烈，所以為了生產(chǎn)附加價值更多的產(chǎn)品，制造商必須積極尋找最佳成型方法，來成型公司的產(chǎn)品，力求用個性化的技術(shù)，生產(chǎn)個性化產(chǎn)品。根據(jù)國家統(tǒng)計局報導(dǎo)，電視機(jī)，電冰箱，空調(diào)等產(chǎn)品已經(jīng)有了幾個百分點的增長。隨著國內(nèi)建材，電子通訊，汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，在模具行業(yè)中，塑料模具所占的比率越來越大，而且其發(fā)展速度之快，很快將會領(lǐng)先于其它模具行業(yè)。 近年來，國內(nèi)的模具行業(yè)發(fā)展的非?？?。正所謂：工業(yè)要發(fā)展，模具需先行。基于這些優(yōu)點，在國民經(jīng)濟(jì)中，模具技術(shù)已被應(yīng)用于各行各業(yè)，比如：制造、電子、飛機(jī)、航空、醫(yī)療設(shè)備、生物、家電等。 模具在工業(yè)生產(chǎn)中，作為特殊基礎(chǔ)工藝裝備，起著至關(guān)重要的作用，其生產(chǎn)過程結(jié)合多種高新技術(shù)：精密制造，計算機(jī)，智能化，儼然已經(jīng)成為當(dāng)今高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。塑料工業(yè)是現(xiàn)代新興工業(yè)之一，它包括塑料原料生產(chǎn)和塑料制品成型加工兩部分。33前言 我國塑料模具工業(yè)從開始起步到現(xiàn)在，經(jīng)歷了半個多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展，模具水平也有了較大的提高。32參考文獻(xiàn)31致謝30 小結(jié)29 模具安裝校核29 確定模架組合形式28第八章 注射模具結(jié)構(gòu)類型及模架的選用27 冷卻水管直徑26第7章 冷卻裝置的設(shè)計25 22第5章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計21 成型零件工作尺寸的計算19 成型零件鋼材的選用18第4章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算17 冷料穴設(shè)計16 澆口設(shè)計15 主流道設(shè)計14 澆注系統(tǒng)的作用13第3章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計12 型腔數(shù)量和排列方式的確定11 9 塑件的分析7第1章 塑件成型工藝分析 In addition to use CAD draw the mold assembly drawing as well as a variety of molding part drawing. This is my first time using UG software to design a set of mould, to make the university four years get use of learned knowledge, and to guide the teacher39。這是本人第一次利用UG軟件對一整套模具進(jìn)行設(shè)計，使大學(xué)四年所學(xué)的知識得到