【正文】 、REF(+)：參考電壓輸入端。CLK：時鐘輸入端。啟動A/D轉(zhuǎn)換時它自動變?yōu)榈碗娖健Ｃ}沖寬度應(yīng)不小于100～200ns。START：啟動轉(zhuǎn)換信號輸入端。ALE：地址鎖存信號輸入端。A、B、C：通道選擇端。D0～D7：8位轉(zhuǎn)換結(jié)果輸出端。圖25 引腳圖各引腳的功能如下：IN0～I(xiàn)N7：8個通道的模擬量輸入端。1LSB（最低有效位）●轉(zhuǎn)換時間（）128us●轉(zhuǎn)換精度：●ADC0809沒有內(nèi)部時鐘，必須由外部提供，其范圍為10～1280kHz。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖24所示。ADC0809八位逐次逼近式A／D轉(zhuǎn)換器是一種單片CMOS器件，包括8位模擬轉(zhuǎn)換器、8通道轉(zhuǎn)換開關(guān)和與微處理器兼容的控制邏輯。圖23 8255方框圖設(shè)周期Tc內(nèi)導(dǎo)通的周期的波數(shù)為n，每個周波的周期為T，則調(diào)功器的輸出功率為P=nTPn/Tc，Pn為設(shè)定周期Tc內(nèi)電壓全通過時裝置的輸出功率。AA0：地址線，用來選擇8255內(nèi)部端口。PC0PC7：C口輸入/輸出線。A0PA7：A口輸入/輸出線。WR：寫入信號線，低電平有效，控制數(shù)據(jù)的寫入。CS：片選信號線，低電平有效，表示芯片被選中。8255有三種基本工作方式，三種工作方式由工作方式控制字決定,方式控制字由CPU通過輸入/,上半部分隨PA口稱為A組,、1和2，而PB口只能工作在方式0和1。RST/VPD：復(fù)位/備用電源引腳。PSEN：片外程序存儲器開發(fā)信號引腳（輸出信號）。 ～：P3口8位口線，第一功能作為通用I/O接口，第二功能作為為單片機(jī)的控制信號。～：P1口8位口線，通用I/O接口無第二功能。MCS51系列單片機(jī)共有40條引腳，包括32條I/O接口引腳、4條控制引腳、2條電源引腳、2條時鐘引腳。為了提高系統(tǒng)的抗干擾能力，溫度傳感器信號應(yīng)采用屏蔽線單獨(dú)接地，此外，對主機(jī)亦采用電磁屏蔽措施，以防止其它的電磁干擾。 （6） 硅碳棒隨著使用溫度越高壽命為越短，因此在爐膛溫度超1400℃以后，氧化速度加快，壽命縮短，使用中注意盡量不要讓硅碳棒表面溫度過高溫度調(diào)節(jié)儀是控溫系統(tǒng)的核心部分，采用單片機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)智能化，它主要由輸入通道、輸出通道、人機(jī)對話通道以及一些外圍電路組成，具體是由8031單片機(jī)、16K電擦寫程序存貯器、鍵盤及顯示器接口電路以及并形I/O芯片8255等組成。如果硅碳棒阻值不同，串聯(lián)時電阻高的硅碳棒負(fù)荷集中，導(dǎo)致某一個硅碳棒電阻快速增加，壽命變短 （5） 硅碳棒的溫度分布特性，新出貨時的檢查規(guī)格為在有效發(fā)熱長度內(nèi)為Δ60℃以內(nèi)才算合格，當(dāng)然溫度分布會隨著其老化而變大的，最終可能達(dá)到200℃。一般情況下，硅碳棒表面功率是由爐內(nèi)溫度和硅碳棒表面溫度的關(guān)系求得，建議使用硅碳棒極限密度的1/21/3數(shù)值的表面功率（W/ cm2） （3） 連續(xù)使用硅碳棒時，希望緩速增加電阻以維持長壽命。建議使用盡量小的表面負(fù)荷密度（功率）。近年來，開發(fā)了各種涂層以防止硅碳棒裂化，用于有各種氣體的爐內(nèi)。換下來的棒重新測量其電阻值，配阻低溫區(qū)。10%；電爐長期使用過程中，個別棒由于其它原因而損壞需要更換時，要根據(jù)當(dāng)時阻值的增長情況，選補(bǔ)阻值適宜的棒，不可任取新棒更換。高溫下，水蒸氣、氫氣、鹵素、硫等對其也有氧化和侵蝕作用。硅碳棒具有較大的比電阻，在空氣中加熱，發(fā)熱部表面溫度可以達(dá)到1450℃；從室溫到800℃為負(fù)值，800℃以上為正值特性曲線。2. 硅碳棒碳棒是選用綠化優(yōu)質(zhì)碳化硅材料為主要原料，經(jīng)輕加工制呸、高溫硅化、在結(jié)晶而成的棒狀的非金屬高溫電熱元件。　在電熱技術(shù)上按l千瓦小時＝860千卡計(jì)算。 　當(dāng)電流在導(dǎo)體中流過時，因?yàn)槿魏螌?dǎo)體均存在電阻，電能即在導(dǎo)體中形成損耗，轉(zhuǎn)換為熱能，按焦耳楞次定律： 　　 Q＝0．2412 Rt Q—熱能，卡；　　 I一電流，安9　　 R一電阻，歐姆，　　 t一時間，秒。工業(yè)電阻爐，大部分是采用間接加熱式的，只有一部分因加熱工藝人的特殊需要而采用直接加熱式。電流通過加熱元件時產(chǎn)生熱量，再通過熱的傳導(dǎo)、對流、輻射而使放置在爐中的爐料被加熱。電阻爐按熱量產(chǎn)生的方法不同，可分為間接加熱式和直接加熱式二大類。主要設(shè)備:熱電偶或熱電阻,智能PID溫控儀,可控硅觸發(fā)調(diào)功器等。（一般采用晶閘管調(diào)節(jié)器為執(zhí)行器）。即：M=ke　　 式中：K比例系數(shù)比例調(diào)節(jié)器的輸入、輸出量之間任何時刻都存在對應(yīng)的比例關(guān)系，因此爐溫變化經(jīng)比例調(diào)節(jié)達(dá)到平衡時，爐溫不能加復(fù)到給定值時的偏差稱“靜差”4）比例積分（PI）調(diào)節(jié)為了“靜差”，在比例調(diào)節(jié)中添加積分（I）調(diào)節(jié)積分，調(diào)節(jié)是指調(diào)節(jié)器的輸出信號與偏差存在隨時間的增長而增強(qiáng)，直到偏差消除才無輸出信號，故能消除“靜差”比例調(diào)節(jié)和積分調(diào)節(jié)的組合稱為比例積分調(diào)節(jié).5) 比例積分微分（PID）調(diào)節(jié)比例積分調(diào)節(jié)會使調(diào)節(jié)過程增長，溫度的波動幅值增大，為此再引入微分（D）調(diào)節(jié)。（執(zhí)行器一般選用接觸器）2）三位式調(diào)節(jié)它有上下限兩個給定值，當(dāng)爐溫低于下限給定值時招待器全開；當(dāng)爐溫在上、下限給定值之間時執(zhí)行器部分開啟；當(dāng)爐溫超過上限給定值時執(zhí)行器全閉。從T1中斷返回后，再從T0中斷返回主程序并且、繼續(xù)顯示本次采樣溫度，等待下次T0中斷。脈沖寬度由T1計(jì)數(shù)器溢出中斷決定。首先使T0計(jì)數(shù)器產(chǎn)生定時中斷，作為本系統(tǒng)的采樣周期。按照偏差的比例、積分和微分產(chǎn)生控制作用（PID控制），是過程控制中應(yīng)用最廣泛的一種控制形式。溫度自動控制常用調(diào)節(jié)規(guī)律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。調(diào)節(jié)加熱爐的溫度，在工業(yè)上是通過在設(shè)定周期范圍內(nèi)，將電路接通幾個周波，然后斷開幾個周波，改變晶閘管在設(shè)定周期內(nèi)通斷時間的比例，來調(diào)節(jié)負(fù)載兩端交流平均電壓即負(fù)載功率，這就是通常所說的調(diào)功器或周波控制器；調(diào)功器是在電源電壓過零時觸發(fā)晶閘管導(dǎo)通的，所以負(fù)載上得到的是完整的正弦波，調(diào)節(jié)的只是設(shè)定周期Tc內(nèi)導(dǎo)通的電壓周波。被控制對象是大容量、大慣性的電熱爐溫度對象，是典型的多階容積遲后特性，在工程上往往近似為包含有純滯后的二階容積遲后；由于被控對象電容量大，通常采用可控硅作調(diào)節(jié)器的執(zhí)行器。因此本控制器具有溫度控制和功率調(diào)節(jié)兩種功能。溫度的顯示為數(shù)字式顯示。 10) 重量： Kg由于電爐的加熱元件以硅碳棒為主，其加熱元件的冷態(tài)和熱態(tài)時的電阻值相差較大，在長期使用中硅碳棒的電阻值將逐漸變大。1HZ3) 電源相數(shù)：三相4) 最大控制功率：12KW5) 最高輸出電流：50A6) 最高輸出電壓：不小于370V7) 最高控制溫度：1600℃8) 控制精度：不大于設(shè)定值的177。1) 額定電壓: 380V177。圖22 溫度自動調(diào)節(jié)器根據(jù)設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)工藝對溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求是被加熱物料經(jīng)加熱器用三相調(diào)功器驚醒加熱后，要求其出口溫度為某一定值，故選擇熱物料出口溫度為被控制參數(shù)。 圖21 系統(tǒng)控制原理框圖溫度自動調(diào)節(jié)器由溫度誤差 PID 調(diào)節(jié)器、功率與速度的匹配、負(fù)載的匹配、功率與電壓的換算等 4部分組成。加熱到所需的溫度。其工作原理為：熱電偶將電爐內(nèi)部的毫伏電壓值進(jìn)行比較，使?fàn)t膛內(nèi)的溫度保持恒溫。該電路的移相范圍大于170度。前面板裝有電壓表、電流表、溫控儀表、電源鎖式開關(guān)、啟動、停止按鈕開關(guān)、功率調(diào)節(jié)電位器及三相電源相序顯示器。外殼表面采用高強(qiáng)度的靜電噴涂工藝，漆膜光滑牢固，控制面板采用PVC軟面板，造型美觀。4) 沒有明顯的震動和顛簸5) 垂直放置、傾斜度不大于5度。KSY1216(A)控制器主要與61811013等型號產(chǎn)品箱式電阻爐配套使用。KSY型電爐溫度控制電流輸出為調(diào)控型，適用于以硅碳棒(管)加熱型電爐。熟悉控制系統(tǒng)的投運(yùn)次序和步驟，掌握控制系統(tǒng)故障原因的分析法，并能采取切實(shí)有效的方法排除系統(tǒng)或儀表故障，是儀表維護(hù)、維修人員的基本功。）=“”控制系統(tǒng)投運(yùn)，就是將系統(tǒng)由手動工作狀態(tài)切換到自動工作狀態(tài)。）（執(zhí)行器177。為保證構(gòu)成負(fù)反饋的閉環(huán)控制系統(tǒng)，必須滿足:控制器、執(zhí)行器、被控過程三者的作用符號相乘為負(fù)。選用控制閥的結(jié)構(gòu)類型時，要根據(jù)操縱介質(zhì)的工藝條件（如溫度、壓力、流量等）、介質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)（如黏度、腐蝕性、毒性、介質(zhì)狀態(tài)型式等）、控制系統(tǒng)的不同要求及安裝地點(diǎn)等因素來選取。如果工藝上是按質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行操作的，理應(yīng)以產(chǎn)品質(zhì)量作為被控變量進(jìn)行控制，但是，采用質(zhì)量指標(biāo)作為被控變量，必然要涉及產(chǎn)品成分或物性參數(shù)（如密度、黏度等）的測量問題，這就是需要用到成分分析儀表和物性參數(shù)測量儀表。對于溫度、壓力、流量、液位為操作指標(biāo)的生產(chǎn)過程，很明顯被控變量就是溫度、壓力、流量、液位。能直接反應(yīng)生產(chǎn)過稱中產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，以及安全運(yùn)行的參數(shù)的稱為直接參數(shù)。所以，設(shè)計(jì)人員必須深入實(shí)際，調(diào)查研究，分析工藝，從生產(chǎn)過程對控制系統(tǒng)的要求出發(fā)，找出影響生產(chǎn)的關(guān)鍵變量作為被控變量。對于任何一個控制系統(tǒng)，總是希望其能夠在穩(wěn)定生產(chǎn)操作、增加產(chǎn)品產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)安全及改善勞動條件等方面發(fā)揮作用，如果被控變量選擇不當(dāng)，配備再好的自動化儀表，使用再復(fù)雜、先進(jìn)的控制規(guī)律也是無用的，都不能達(dá)到預(yù)期的控制效果。因此，簡單控制系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)過程中得到了廣泛的應(yīng)用，生產(chǎn)過程中70%以上的控制系統(tǒng)是簡單控制系統(tǒng)。通過改變蒸汽流量以控制被加熱物料的出口溫度是工業(yè)生產(chǎn)中最為常見的換熱器控制方案。該控制系統(tǒng)由蒸汽轉(zhuǎn)換器、溫度檢測元件及溫度變送器TT、溫度控制器TC和蒸汽流量控制閥組成。此圖為蒸汽換熱器的溫度