【正文】 心 分布。 確定型腔數(shù)目的方法： 考慮到塑件的技術(shù)要求，本設(shè)計采用根據(jù)注射量方法確定型腔數(shù)目。多型腔模具適用于大批量、長期生產(chǎn)的小塑件。缺點是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控 制。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。單型腔模具的優(yōu)點是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本低，周期短。 3. 注射模設(shè)計步驟 . 塑件成型方案的確定 通常，塑料按照性能分為 熱塑性 塑料和熱固性塑料 兩種，兩種塑料的成型方式有所不同，對于熱塑性塑料大多數(shù)都是注射成型，本產(chǎn)品聚丙烯，要求材料為 PP， PP為熱塑性塑料，且多為注射成型，根據(jù)實際，我們采用注射成型。采用第一種方法時，動、定模座板上的螺釘孔尺寸及間距應(yīng)與注塑機對應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔相適應(yīng)（注塑機動、定模安裝板上開著許多不同間距的螺釘孔，只要保證與其中一組相適應(yīng)即可） 。 . 模具厚度 在模具設(shè)計時應(yīng)使模具的總厚度位于注塑機可安裝模具的最大模厚和最小模厚之間 .同時應(yīng)校核模具的外形尺寸 ,使得模具能從注塑機拉桿之間裝入 . 模具閉合后的厚度（閉合厚度） Hm應(yīng)在注塑機允許的最大模具厚. . 度 maxH 和最小模具厚度 minH 之間，即 m axmm in HHH ?? 式中 : m a xH ? 最大模具厚度 m inH ? 最小模具厚度 mH ? 模具閉合高度 . 模具的長度與寬度 模具外形 尺寸要與注塑機拉桿間距相適應(yīng)，校核其安裝時能否穿過拉桿空間在動、定模固定板上固定。為了使模具的主流道的中心線與注塑機噴嘴的中心線相重合，模具定模固定板上的定位環(huán)或主流道襯套與定位環(huán)的整體式結(jié)構(gòu)的外徑尺寸 d應(yīng)與注塑機固定模板上的定位孔呈間隙配合，便于模具安裝。 其技術(shù)規(guī)格為： 1 螺桿直徑 55mm 2 注射容量（理論） 400 cm3 3 注射重量（ PS） 482g 4 注射壓力 109MPa 5．注射速率 2021g/s 6． 塑化能力 （ PS） 31g/s 7．注射行程 160mm 8．螺桿轉(zhuǎn)速 16/28/48r/min 9．料筒加熱功率 10KW 10．鎖模力 2540KN 11．拉桿內(nèi)間距（水平 X垂直） 290X368mm 12．允許最大模具厚度 406mm 13． 允許最小模具厚度 165mm 14．移模行程 666mm 15．模板最大開距 260mm 16．油泵電機功率 17．油箱容積 456L 18．機器尺寸（長 X寬 X高） 19．最小模具尺寸（長 X寬） 532X634mm 23．定位圈直徑 φ125mm 24．噴嘴前端孔徑 φ4mm 25．噴嘴前端球面半徑 R18 26．螺桿與機箱徑向間隙 = 27．冷卻系統(tǒng)效率：連續(xù)運轉(zhuǎn)一小時，油溫不超過 56℃ . 噴嘴尺寸 注塑機噴嘴頭一般為球面，其球面半徑 R應(yīng)與模具的主流道始端的球面半徑吻合，以免高壓熔體從隙縫處溢出，一般模具的主流道始端的球面半徑應(yīng)比噴嘴球半徑大 2～ 5mm，否則主流道內(nèi)的塑料凝料無法脫出，其相應(yīng)尺寸關(guān)系如圖 31。 本制品采用臥式注塑機低壓注射。 2. 注塑機的選用 注塑機的選用包括兩方面的內(nèi)容：一是確定注塑機的型號，是塑件、塑料、注塑模及注射工藝等所需要求的注塑機的規(guī)格參數(shù)在所選注塑機的規(guī)格參數(shù)范圍之內(nèi)；二是調(diào)整注塑機的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)。 的斜度。塑件的脫模斜度與塑料的品種，制品形狀以及模具結(jié)構(gòu)均有關(guān)，一般情況下取 ，最小為 15分到 20分。 . 脫模斜度 由于制品在冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊包住型芯或型腔突出的部分，為了使制件能夠順利從模具中取出或者脫模，必 須對塑件的設(shè)計提出脫模斜度的要求，要求在塑件設(shè)計時或者在模具設(shè)計時給予充分的考慮，設(shè)計出脫模斜度。對于本產(chǎn)品，圖紙未注明尺寸精度，查表 12，我們?nèi)?IT7級精度。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點又在相當大程度上影響塑件的尺寸精度。 . 塑件尺寸精度和表面粗糙度 表 12 精度等級選用推薦值： 類別 `塑料品種 建議采用的等級 高精度 一般精度 低精度 1 PS 3 4 5 ABS 聚甲苯丙烯酸甲脂 PC PSU 聚砜 PF 氨基塑料 30％玻璃纖維增強塑料 . . 2 聚酰胺 610 10 4 5 6 氯化聚乙醚 PVC 硬 3 POM `5 6 7 PP PE 低密度 4 PVC `6 7 8 PE 高密度 塑件的尺 寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。 該產(chǎn)品圖反映出，此塑料件最大壁厚為 ，最小壁厚為 ，壁厚均勻，在 1mm—4mm的推薦值之間。熱塑性塑料的壁厚應(yīng)該控制在 1mm—4mm之間。 塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因 素的制約。按照前人經(jīng)驗此項設(shè)計收縮率取 20/1000。故而，對于實際的生產(chǎn)只要按照經(jīng)驗數(shù)據(jù)就可以滿足生產(chǎn)要求了。 . . 圖 11主要尺寸 圖 12 3D . 收縮率 前人已經(jīng)為我們總結(jié)了常用的塑料常用收縮率，對于生產(chǎn)性的塑件，實際已經(jīng)證明，這些數(shù)據(jù)已經(jīng)能夠應(yīng)付實際的生產(chǎn)要求了。 . . 聚丙烯（ PP）水杯注塑模設(shè)計 目 錄 1. 聚丙烯（ PP）水杯的工藝分析 ...................................................... 14 . 塑件的工藝性分析 ................................................................... 14 . 收縮率 ....................................................................................... 15 . 塑件壁厚 ................................................................................... 16 . 塑件尺寸精度和表面粗糙度 .................................................. 17 . 脫模斜度 ................................................................................... 18 2. 注塑機的選用 .................................................................................... 19 . 噴嘴尺寸 ................................................................................... 20 . . . 定位環(huán)尺寸 ............................................................................... 21 . 模具厚度 .................................................................