【正文】 很。 現(xiàn)代模具工業(yè)早已走出以前手工制模的時代，進(jìn)入了數(shù)字化時代，實(shí)現(xiàn)了無圖化生產(chǎn)，靠電腦設(shè)計，通過電腦輸入數(shù)據(jù)加工制作模具。 目前國內(nèi)的模具制造企業(yè)相當(dāng)一部分為民營企業(yè)或個體戶，受資金、場地、技術(shù)、信息交流等諸多因素的局限，相當(dāng)一部分是依靠傳統(tǒng)設(shè)備和手工加工制造完成，以至難以形成規(guī)模，只能生產(chǎn)一些中、低檔模具，很難 引進(jìn)先進(jìn)的制模技術(shù)及先進(jìn)的制模設(shè)備。. .(論文 ) 題 目：水 杯 的 設(shè) 計 姓 名： 學(xué) 號： 班 級：模 具 高 專 053 系 別：機(jī) 械 工 程 系 指 導(dǎo) 老 師： 日 期： . . 緒論 1． 1 國內(nèi)模具發(fā)展?fàn)顩r 中國的模具企業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。通過信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)模具制造 .所謂信息化的模具企業(yè)，就是在模具企業(yè)應(yīng)用INTERNET、 ERP 等信息化技術(shù)，把模具企業(yè)上下游業(yè)務(wù)過程，技術(shù)溝通過程，以及模具企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理過程，以 IT 形式固定下來，最終提高模具企業(yè)的經(jīng)營管理水平，提高模具企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的效率。模具企業(yè)應(yīng)該通過協(xié)作、整合等方式，化單打獨(dú)拼、惡性競. . 爭為競合共贏，打破 同行是冤家 的狹隘思想，通過行業(yè)自律來維持模具市場的公平、良性競爭。國家自 1997 年起，對達(dá)到一定規(guī)模的專業(yè)模具生產(chǎn)企業(yè)給予了一定的扶持政策，但能夠享受的企業(yè)畢竟有限，而且今年是政策執(zhí)行的最后一年，模具行業(yè)目前迫切需要一個長久的扶持政策。因此，政府對模具行業(yè)的扶持十分重要。通過提供相關(guān)服務(wù)達(dá)到整合資源，互相配套的目的。這些系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)信息的集成和功能上的配合，并逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)的全面信息化，已成為 CAD/CAM 技術(shù)深化應(yīng)用的主題 , 是模具發(fā)展的第二次變革。把 INTERNET 技術(shù)和 ERP 技術(shù)結(jié)合起來，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程異地辦公，提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力，更加有效地管理企業(yè)。 CAD/CAM/CAE發(fā)展?fàn)顩r及趨勢 . . 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè) ,被稱為 “工業(yè)之母 ”。其特點(diǎn)是將人的創(chuàng)造能力和計算機(jī)的高速運(yùn)算能力、巨大存儲能力有機(jī)地結(jié)合起來。 80 年代初，人們成功地采用有限元法分析三維型腔內(nèi)塑料熔體的流動過程，使設(shè)計人員可以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗，在模具制造前對設(shè)計方案進(jìn)行評價和修改，以減少試模時間，提高模具質(zhì)量。同時，某些高等學(xué)校和科研院所也開. . 始了注塑模 CAD系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。 (3) 推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。 圖 3 2021年 15 月我國模具產(chǎn)值前 5 個省市占比情況 . . 從圖中可以看出， 2021年前 5 個月，廣東、江蘇、浙江三省的產(chǎn)值共計 ，占整個行業(yè)產(chǎn)值的 %，具有很強(qiáng)的區(qū)域優(yōu)勢。自 1997年開發(fā)建設(shè)以來，余姚模具城集聚效應(yīng)不斷凸顯，現(xiàn)已形成一個規(guī)模大、檔次高的產(chǎn)業(yè)集群。 無獨(dú)有偶， 2021年 7 月，黃巖塑料模具入選中國產(chǎn)業(yè)集群品牌 50強(qiáng)，為浙江模具業(yè)再添光彩。綜觀現(xiàn)代模具技術(shù)，正向如下的方向發(fā)展： （ 1） 高精度 現(xiàn)代模具的精度要求比傳統(tǒng)的模具精度至少要高一個數(shù)量級。如用四工位的注塑模生產(chǎn)塑 料汽水瓶，每小時可生產(chǎn) 8000件以上。因此，研制和開發(fā)新的模具設(shè)計、制造技術(shù)勢在必行。 所以說現(xiàn)代制造技術(shù)在模具制造業(yè)的廣泛應(yīng)用，提高了設(shè)計質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，體現(xiàn)了模具制造技術(shù)的加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、向敏捷化、系統(tǒng)化集成制造的發(fā)展趨勢，同時也推 動著整個模具行業(yè)的飛速發(fā)展。即使對于精密塑件也給予了其它方面的補(bǔ)償。 . 塑件壁厚 塑料制品應(yīng)該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且也是為了塑料在成型時有良好的流動狀態(tài)。太厚，以產(chǎn)生氣泡和缺陷，同時也不易冷卻。 一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。 表面質(zhì)量一般要求較高，在 以上。下表為常用的脫模斜度如表 11： 表 11 幾種塑料的常用脫模斜度 制品斜度 聚酰胺 通用 聚酰胺 增強(qiáng) 聚乙稀 聚甲基丙稀酸甲脂 聚苯乙烯 聚碳酸脂 ABS塑料 脫模 斜度 型腔 2040 2050 2045 2040 35130 351 40120 型芯 2540 2040 2045 301 301 3050 351 由于塑料制品的產(chǎn)品圖可知，塑件的外壁有 2176。 根據(jù)塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)、成型 方法、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設(shè)備. . 及注射工藝等進(jìn)行選擇。 . . 圖 31噴嘴與澆口套的尺寸關(guān)系圖 其中 ， R=r+（ 2～ 5） mm D=d+（ ～ 1） mm . 定位環(huán)尺寸 注塑機(jī)定模固定板上有一規(guī)定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相應(yīng)設(shè)計有定位環(huán)。模具在注塑機(jī)動、定模固定板上安裝的方式有兩種：用螺釘直接固定（大型注塑模多用此法）和用螺釘、壓板固定（中、小型模具多用此法）。 . . . 型腔數(shù)目的確定 對于一個塑件的模具設(shè)計的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。 多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率高，成本低。 根據(jù)塑件的精度：根據(jù)經(jīng)驗，在模具中每增加一個型腔，塑件的尺寸精度就要降低 4%。 . . . 成型零部件的設(shè)計計 算 成型零部件的設(shè)計計算主要指成型部分，與塑件接觸部分的尺寸計算。 成型零部件的制造包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個方面，設(shè)計時一般將成型零部件的制造誤差控制在塑件相 應(yīng)公差的 1/3左右 ， δz=1/3Δ ,通常取IT6— IT9級精度。在臥式或立式注塑機(jī)上使用的注塑模中，主流道垂直于模具分型面。若沿圓周進(jìn)行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面，使主流道凝料難以拔出。其表如表 41： 表 41 參考表 制品質(zhì)量 /g D1/mm R/mm 0～ 20 3 20～ 40 4 1 40～ 150 5 1 150～ 300 6 2 300～ 500 8 2 500～ 1500 10 2 5. 第二個方面，注塑機(jī)噴嘴的幾何參數(shù)與主澆道尺寸的關(guān)系，如圖： 熱塑性塑料的主流道襯套與注塑機(jī)噴嘴的尺寸：主流道始端直徑φ B=φA+（ ～ 1） mm，球面凹坑半徑 5)~(2XR ?? mm，半錐角 a為?? 4~2 ，盡可能縮短長度 L（小于 60mm為佳）。 3) 為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注塑機(jī)的噴嘴緊密接觸，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑，其半徑R= X +( 2~5 )mm， X=18mm，取 R=21mm。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質(zhì)量影響很大。 ，用以平衡進(jìn)料；對于多澆口單型腔模具，用于控制熔接痕的位置。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。 3. 澆口的部位應(yīng)選在易于排除型腔內(nèi)空氣的位置。 6. 澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。 . 模具溫度 調(diào)節(jié)系統(tǒng) 塑料模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 . 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響主要有以下幾個方面 : a．尺寸精度 利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來保持模具溫度的恒定或采取較低的模溫，可減少塑件成型收縮率的波動，提高塑件精度。 d．塑件的力學(xué)性能 . 溫度調(diào)節(jié)對生產(chǎn)力的影響 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對生產(chǎn)力的影響主要由冷卻時間來體現(xiàn) 。因此模具的冷卻時間主要取決于冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。 A—冷卻介質(zhì)傳熱面積（ m2）。 . 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu) 注塑模閉合時為了保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，最常見的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)是在模具型腔四周設(shè) 2～ 4對互相配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱設(shè)在動模邊或在定模邊均可，但一般設(shè)在主芯型周圍。 當(dāng)塑件形狀不對稱或通過側(cè)澆口注入塑件時都會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，該力會使動定模在分型面處產(chǎn)生錯動，當(dāng)側(cè)壓力很大時，還不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需要設(shè)錐面 或斜面進(jìn)行定位，例如采用圓錐面作分型面能起很好的定位