【正文】 OW PLASTICS XPERT （注射成型過程控制專家，簡稱 MPX）。這三種組分的各自特性，使 ABS 具有良好的綜合理學性能。 ABS 無毒，無氣味，呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤，、不透明，密度為 3cmg 。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70 C? 左右，熱變形溫度約為 93C? 耐氣候性差，在紫外線作用下 ABS易變硬發(fā)脆。 2． 2 塑件材料成型性能 ABS 易吸水，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。 2． 3 塑件材料主要用途 ABS 在機械工業(yè)上用來制造空調(diào)渦輪、泵業(yè)輪、軸承、把 手、管道、管連接件、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等，汽車工業(yè)上用 ABS 制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導管等，還可用 ABS 夾層板制小轎車車身。 圖（ 1） 3D視圖 3． 1 塑件的結(jié)構(gòu)設計 （ 1）脫模斜度 由于注射制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。通常塑件的脫模斜度約取 ～ ? ，根據(jù)文獻 [1]，塑件材料 ABS的型腔脫模斜度為 ～ 1? 30/ ，型芯脫模斜度為 30/～ 1? （ 2）塑件的壁厚 塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設計塑件時必須考慮的問題之一。但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準確性。 （ 3）塑件的圓角 為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應力集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應位置模具和塑件的力學角度，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過度。 （ 4）孔 塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應將制品的結(jié)構(gòu)設計的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公關(guān)等級滄州職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 8 確定精度等級。這除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。 3． 4 塑件的體積和質(zhì)量 本次設計中，塑件的質(zhì)量和體積采用 3D 測量，在 UG 軟件中，使用塑模部件驗證功能，可以測 得塑件的質(zhì)量（ ABS的密度為 3/cmg ），即可以得出該塑件制品的體積為質(zhì)量為 克。 （ 2）料筒的清洗 在初用某種塑料或某一注射機之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注射機（主要是料筒）進行清洗或拆換。一般注射制件的脫模，主要依賴于合理的工藝條件與正確的模具設計。制件的后處理主要有退火和調(diào)濕處理。澆注系統(tǒng)設計的好壞對塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。側(cè)澆口直接在中間的圓端 面處進，空調(diào)渦輪組裝后，澆口被遮擋起來。注射方式為螺桿式，其有關(guān)性能參數(shù)為： 海天 HTF160XB 表 41注塑機技術(shù)參數(shù) HTF海天注塑機技術(shù)參數(shù) 2 型號 參數(shù) 單位 160B 螺桿直徑 mm 45 理論注射容量 cm3 320 注射重量 PS g 291 注射壓力 Mpa 159 注射行程 mm 201 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 0~230 滄州職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 11 料筒加熱功率 KW 鎖模力 KN 1600 拉桿內(nèi)間距 (水平 垂直 ) mm 455455 允許最大模具厚度 mm 500 允許最小模具厚度 mm 180 移模行程 mm 420 移模開距 (最大 ) mm 920 液壓頂出行程 mm 140 液壓頂出力 KN 33 液壓頂出桿數(shù)量 PC 5 油泵電動機功率 KW 油箱容積 l 240 機器尺寸 (長 寬 高 ) m 機器重量 t 5 最小模具尺寸 (長 寬 ) mm 320320 注射量的校核 模具設計時，必須使得在一個注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機額定注射量的 80%以內(nèi)。即： （ 21 AnA? ） P F 式中： P— 塑料熔體對型 腔的成型壓力（ MPa） F— 注射機額定鎖模力（ N） 其它意義同上 根據(jù)教科書表 51，型腔內(nèi)通常為 2040MPa，一般制品為 2434MPa，精密制品為 3944MP （ 21 AnA? ） P=（ 19484*2+600） = 1600KN 鎖模力符合要求 4． 4． 模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 （ 1）模具厚度（閉合高度） 模具閉合高度必須滿足以下公式 m axm in HHH ?? 式中 minH 注射機允許的最大模厚 maxH 注射機允許的最小模厚 本設計中模具厚度為 320mm 180H500， 符合要求 （ 2）開模行程（ S）的校核 模具開模后為了便于取出制件，要求有足夠的開模距離，所謂開模行程是指模具開合過程中動模固定板的移動距離。 海天 160XB 型注射機為兩側(cè)推出機構(gòu)。 選擇分型面時，應從以下幾個方面考慮： 1）分型面應選在塑件外形最大輪廓處； 2）使塑件在開模后留在動模上； 3）分型面的痕跡不影響塑件的外觀； 4）澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排； 5）使推桿痕跡不露在塑 件外觀表面上； 6）使塑件易于脫模。由于本設計中塑件是上下兩部分配合裝配使用，需要相同的注射工 藝參數(shù)，以達到高的成功率，模具采用側(cè)澆口，并采用對稱式布局，以求達到良好的澆注質(zhì)量。 1－主澆道 2－第一分澆道 3－第二分澆道 4－第三分澆道 5－澆口 6－型腔 7－冷料穴 5． 3． 2 確定澆注系統(tǒng)的原則 在設計澆注系統(tǒng)時應考慮下列有關(guān)因素： a)、塑料成型特性：設計澆注系統(tǒng)應適應所用塑料的成型特性的要求，以保證滄州職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 16 塑件質(zhì)量。 e)、冷料：在注射間隔時間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施 [6]。 圖 53主流道襯套及其固定形式 （ 3）、主流道襯套的固定 主流道襯套的固定，采用 2 個 M5X20 的螺絲直接鎖附固定。 圖 54主流道和側(cè)澆口的位置 滄州職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 18 5． 3． 5 澆口的設計 澆口又叫進料口，是連接分流道與型腔的通道。在確定澆口位置時，應考慮以下幾點： 1. 熔體在型腔內(nèi)流動時，其動能損失最小。 澆口一般尺寸如 CAD 圖所示，根據(jù)此圖結(jié)合實際選用適當值。冷料穴的z 形式有多種，這里采用倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件。 5． 4． 1 成型零部件結(jié)構(gòu)設計 成型零部件結(jié)構(gòu)設計主要應在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加 工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。 滄州職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 20 圖 55型腔 3D圖 2）凸模的設 計 本設計中零件結(jié)構(gòu)較為簡單，深度不大，但經(jīng)過對塑件實體的仔細觀察研究發(fā)現(xiàn)，塑件采用的是整體式型芯。影響塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收縮率，模具成型零部件的制造誤差，模具成型零部件的磨損及模具安裝配合方面的誤差。在此取 IT8 級，型芯工作尺寸公差取 IT7 級。在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正常快速充模，同時氣體壓縮所產(chǎn)生的熱使塑料燒焦，在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。 由于本次設計中模具尺寸不大，本設計中采用間隙排氣的方式，而不另設排氣槽，利用間隙排氣，以不產(chǎn)生溢料為宜，其值與塑料熔體的粘度有關(guān)。根據(jù)推出零件的類別還可分為推桿推出機構(gòu)、套管推出機構(gòu)、推板推出機構(gòu)、推塊推出機構(gòu)、利用成型零部件推出和多元 件綜合推出機構(gòu)等。見圖（ 10）。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不相同。 滄州職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 24 5． 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 注射模的溫度對于塑料熔體的充模流動、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響，對于任一個塑料制品，模具溫度波動過大都是不利的。冷卻孔道應使用標準尺寸，以方便加工與組裝。 通常，鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應維持為冷卻孔道滄州職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 25 直徑的 1~2 倍，冷卻孔道之間的間距應維持 3~5 倍直徑。 由分型面分型面的選擇而選擇模具的導柱導套的安裝方式，經(jīng)過考慮分析，導柱導套選擇選正裝。 綜上 所述所選擇的模架的型號為： LKM CI3540A90B70C100。 （ 3）、耐磨性和抗疲勞性能好 （ 4）、具有耐腐蝕性能 6． 2 注射模用鋼種 熱塑性注射模成型零件的毛坯，凹模和主型芯以板材和模具供應，本設計中，采用 718H 的預硬模具鋼，這個不做鋼材的分析與選擇，只對 718H 鋼材進行分析。 伴隨經(jīng)濟建設，特別是汽車、機械、電子、日用制造等行業(yè)的飛速發(fā)展，對模具設計與制造的人才的 需求與日俱增，模具設計制造，特別是注射模具的設計與制造將更為受到重視，并將會廣泛應用到各個領(lǐng)域中，飛速發(fā)展。 大學三年即將過去 ,學習生涯可能將告 一段落 .作為模具專業(yè)的學生 ,畢業(yè)設計是我們即將邁入社會的個人作業(yè) ,也是對我們這三年以來學習的一次總結(jié)與檢驗 。水道的設計可能也有些不是好很合理 。 學生：馮 艷剛 2020 年 1 月 6 日 滄州職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 30 參考文獻 1．曹宏深，《塑料成型工藝及模具設計》北京機械工業(yè)出版社， 1993 2．黃虹，《塑料成型加工與模具》化學工業(yè)出版社， 2020 3．黃銳，《塑料工程手冊 下冊》機械工業(yè)出版社， 4．宋卓頤，《塑料原料與助劑》科學技術(shù)文獻出版社， 2020 5．黃銳，《塑料成型工藝學》，中國輕工業(yè)出版社， 1997 6．塑料模設計手冊（軟件版） 機械工業(yè)出版社 7．王文廣，《塑料注射模具設計技巧與實 例》化學工業(yè)出版社， 2020 8．田春年，《塑料注射成型模具結(jié)構(gòu)設計圖冊》北京輕工業(yè)出版社， 1998