【正文】 rts list）名 稱 型 號(hào) 件 數(shù) 國(guó) 標(biāo)內(nèi)六角螺釘M3X19M3X14M5X18 2 44GB7085GB7085GB7085第四章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凸臺(tái)等的塑料制件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，以便衣脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無(wú)法脫模。第三章 模具的設(shè)計(jì) 緊固零件緊固零件主要包括螺釘、銷子等標(biāo)準(zhǔn)零件，其作用是連接、緊固各零件，使其成為模具整體。在該套模具中，應(yīng)用了帶頭導(dǎo)柱，用種導(dǎo)柱可以不用導(dǎo)套，其導(dǎo)向孔直接開(kāi)設(shè)在模板上，并做成通孔，但考慮到軸與孔磨損比較嚴(yán)重，磨損后影響定位和導(dǎo)向精度，在適當(dāng)部位加導(dǎo)套，以便磨損后可以更換導(dǎo)套，而不用更換定模板。墊板 主要是為了推（頂）板，能完成推頂動(dòng)作而形成一定活動(dòng)空間用的板。定模板 為了形成定模型腔或直接加工成形用的板。定模固定板 它是固定連接定模部分并使之安裝在注射機(jī)上用的板，也是鑲嵌澆口套的支承板。 結(jié)構(gòu)零件 模具的結(jié)構(gòu)零件主要是固定成形零件，使其組成一體的零件。熱塑性塑料在注射成型后，有些需要對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡量快地傳給模具，以便使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。加熱系統(tǒng)主要應(yīng)用于熔融粘度高，流動(dòng)性差第三章 模具的設(shè)計(jì)的塑料。冷卻及加熱機(jī)構(gòu)主要包括冷卻水嘴、水管通道、加熱板等。即當(dāng)注射機(jī)的螺桿推動(dòng)模具的推板（見(jiàn)零件圖 02）和推桿固定板（見(jiàn)零件圖 03）沿推板導(dǎo)柱（見(jiàn)零件圖 28）運(yùn)動(dòng)時(shí)，頂桿受推力也向前頂出塑件，把塑件從型芯上脫下來(lái)，以完成脫件的過(guò)程。而且，在盤形頂桿上應(yīng)用了彈簧裝置，提高了頂出時(shí)的平穩(wěn)程度，也起到了有效的緩沖作用。在該套模具中同時(shí)應(yīng)用了圓柱頂桿（見(jiàn)零件圖 07）和推板（見(jiàn)零件圖 02）兩種形式，組成了脫模系統(tǒng)。(2) 推板：是為了從模具型腔內(nèi)把塑料件頂出來(lái)的板件。其機(jī)構(gòu)要求靈活、可靠、并要使更換、維修方便。如頂桿、頂桿板、頂桿固定板等零件。該模具的冷料穴形狀為小圓柱型腔。點(diǎn)澆口因?yàn)橹睆胶苄。ㄒ话銥?—） ，所以去除澆口后殘留痕跡小，開(kāi)模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。 澆注套（澆口套） 由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模第三章 模具的設(shè)計(jì)具的主流道部分經(jīng)常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套，簡(jiǎn)稱澆注套或澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理。零件主要包括澆口套等零件。最后，用拋光機(jī)對(duì)型芯進(jìn)行了表面拋光處理，使得塑料制件的內(nèi)壁光滑、美觀。整體凸模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固， 成型塑料件的質(zhì)量好，且適合用于這種小型的凸模。型芯：又稱凸模，主要成形塑料件的內(nèi)部形狀， 。這種形式的凹模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，不容易變形，成型的塑料件質(zhì)量較好。由于該工藝品盒的形狀比較簡(jiǎn)單，尺寸也較小，所以采用整體式的凹模。在注射時(shí)，這類零件直接接觸塑料，以成形制品；其精度要求較高，是注射模的核心零件。 ） ，又使模具的加工制造更容易。對(duì)該水杯零件注射模具的基本設(shè)計(jì)： 成型部分 分型面的確定塑件分型面決定了模具的基本結(jié)構(gòu)和飛邊產(chǎn)生的位置，根據(jù)該塑料水杯的形狀要求，外表面要求精美、無(wú)明顯的毛刺，另外，水杯手柄部位形狀比較復(fù)雜，所以，將分型面選擇在水杯中間剖切面上。派生組合中，動(dòng)、定模座板的連接方式， （如采用螺釘、定距拉桿或定距拉板等）有承制單位自定。 第三章 模具的設(shè)計(jì)前述已知，該模具要應(yīng)用注射模加工。經(jīng)查表知，XSZ60 型熱塑性塑料注射機(jī)的模板行程為 180mm 大于設(shè)計(jì)模具的最大開(kāi)距。 注射部分的選擇 注射壓力的校核：p 公 ≥p 注 122(Mpa) ≥60～100(Mpa) p 公 —注射機(jī)的最大注射壓力(Mpa)； p 注 —塑件成型所需的實(shí)際注射壓力(Mpa)； 前端的孔和球：D2=D1+(～1)（mm）=4+=（mm）R2=R1+(1～2)（mm）=12+1=13（mm）D2—模具流道入口直徑（mm） ；D1—噴嘴注口直徑（mm） ；R2—模具澆注套球面半徑（mm） ；R1—噴嘴球面半徑（mm） ； 合模部分的選用 A =πR = =A = +++=鎖模力的校核：F 鎖 ≥K 損 p 注 A A12 500000≥=14070 F 鎖 —注射機(jī)的額定鎖模力(N)； p 注 —塑件成型所需的實(shí)際注射壓力(Pa) ；許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院 K 損 —注射壓力到達(dá)型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 ～； A —澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(m 2)；1A —塑件在分型面上的投影面積(m 2)；2經(jīng)計(jì)算，鎖模力合格。 注射機(jī)類型的選擇根據(jù)對(duì)塑件的分析，可選用 XSZ60 型熱塑性塑料注射機(jī)。因此，注射?？梢淮纬尚纬鐾庑螐?fù)雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制件，對(duì)水杯的外觀有精美、無(wú)明顯毛刺等要求的情況下，應(yīng)用注射成形可以很好的達(dá)到工藝要求。注射模主要應(yīng)用于成形許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院熱塑性塑料，因此根據(jù)對(duì)零件的分析，該 PC 材料的塑料水杯用注射成形為最佳。 型芯 30ˊ～50ˊ綜合上述條件，又根據(jù)常用熱塑性塑料的成型條件，可知 PC 材料的特性如下 1：表 11 PC 材料的特性（Table 11 characteristic of PC material） 縮寫 密度（g/mm 3）計(jì)算收縮率（%）注射壓力(Mpa)適用注射機(jī)類型PC ～ ～ 60～100 螺桿、柱塞式均可 第二章 注射機(jī)的選用塑料的種類很多，其成形的方法也很多，有注射成形、壓縮成形、壓注成形、擠出成形、氣動(dòng)與液壓成形、泡沫塑料的成形等，其中前四種方法最為常用。PC 是非結(jié)晶型的線型結(jié)構(gòu)的高聚物。 ）PC 的性能： 綜合性能較好，無(wú)毒，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐水、油等；吸水性較小，透光率很高，介電性能良好。 許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院第一章 塑料的工藝分析由于零件圖中標(biāo)注該水杯的材料是 PC，所以有：PC 屬于熱塑性塑料。塑料水杯注射模具采用了直流道側(cè)澆口，一次推桿推出機(jī)構(gòu)。4．為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下或用試模機(jī)試模，并根據(jù)試模存在的問(wèn)題進(jìn)行修整，直至試出合格的零件為止。2．組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并且達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求。模具精度是影響塑料成型件的重要因素之一。模具是利用其特定的形狀成型具有一定形狀的制成品的工具。緒 論緒論 我 們 只 是 制 造 一 個(gè) 簡(jiǎn) 單 的 塑 料 模 具 也 是 對(duì) 我 們 知 識(shí) 的 一 個(gè) 鞏 固 ， 但 是還 有 很 多 不 足 的 地 方 ， 希 望 老 師 多 多 指 點(diǎn) ， 我 們 加 以 改 正 。在這次塑料模具設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們對(duì)塑料模有了一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)與理解，并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)塑料模的性能，塑料結(jié)構(gòu)的工藝性，以及注射模設(shè)計(jì)，塑料模制造工藝及裝配，此外，由于近一二十年來(lái)電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)科學(xué)的迅猛發(fā)展，促使模具制造業(yè)發(fā)生著深刻的變化 。許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院前 言隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，人們意識(shí)的提高，使我們國(guó)家模具技術(shù)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段。在該模具設(shè)計(jì)中，利用計(jì)算