【正文】 生成空洞，導(dǎo)致薄膜力學(xué)性能下降，同時配方中添加的自氧劑與土壤中的金屬鹽反應(yīng)生成過氧化物，使聚乙烯的鏈斷裂而降解成易被微生物吞噬的小碎片被自然環(huán)境所消納，同時起到改良土壤的作用。從節(jié)約資源的角度出發(fā)，由于塑料制品主要來源是面臨枯竭的石油資源，應(yīng)盡可能回收，但由于現(xiàn)階段再回收的生產(chǎn)成本遠高于直接生產(chǎn)成本，在現(xiàn)行市場經(jīng)濟條件下難以做到。 安全與環(huán)保 說到安全與環(huán)保，塑料制品通常會造成白色污染，至于什么叫白色污染，有必要解釋一下，從其根源探究解決的辦法是必然的。如下頁表1，對Solutia公司的PA66（牌號為21SPC）和Rhodia公司的PA66（牌號為25AE1），它們的熔點和各溫度下允許停留時間進行對比。注塑工藝參數(shù)設(shè)定料筒溫度、模具溫度根據(jù)不同塑料材料的性能來設(shè)定螺桿料筒溫度，料筒設(shè)定溫度一般高於塑料熔點10℃30℃。A制品10大部分廠商都提供客制化服務(wù)，這給選購注塑機提供了極大的方便；其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產(chǎn)PA、PC等材料時需選用專用螺桿，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應(yīng)的裝置；再次，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動制品（一般指L/D﹥300）時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環(huán)控制注塑機等。 工藝改進影響制品質(zhì)量的因素有很多，因此對工藝的改進可以降低其對制品的影響，所以可以通過以下方式對注塑成型工藝加以改進正確選擇注塑機注塑機的性能直接影響注塑制品的質(zhì)量，不同規(guī)格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。特殊工藝影響時間太短了不能使塑化均勻、溫度一致，容易產(chǎn)生硬塊、銀絲等而太長了又會使熔料因螺桿的作用而發(fā)生分解、燒傷等,也給產(chǎn)品質(zhì)量帶來不良影響。但會增加脫模難度，有時容易產(chǎn)生表面頂出劃傷或?qū)⑺芗攺澋默F(xiàn)象。加長保壓時間，可提高塑件尺寸的穩(wěn)定性避免上述缺陷的發(fā)生，得到致密的產(chǎn)品。保壓時間和冷卻時間的長短也對塑件的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。經(jīng)實驗證明：過高過低的注射速率都會導(dǎo)致沖擊強度的下降。同時可降低制品收縮率，減少塑件芯部取向，增加熔接縫強度。注射時間越短，則注射速率越高，注射速率的大小對塑件的性能有很大影響。注射時間當(dāng)熔體溫度接近注塑溫度范圍的上限值時，一方面容易產(chǎn)生較多的氣體，使塑件產(chǎn)生氣泡、空洞、變色、燒焦等,也因過多地改善流動性而產(chǎn)生飛邊，影響制品表觀質(zhì)量另一方面，過高的溫度會使塑料發(fā)生降解作用，使塑件強度降低，失去彈性等，影響使用性能。升高熔體溫度，可使塑件內(nèi)應(yīng)力、流線方向的沖擊強度和撓曲度、拉伸強度等機械力學(xué)性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強度、流動長度、表面粗糙度等性能有所改善，并可降低制品的后收縮。熔體溫度主要取決于機筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模。噴嘴溫度料筒溫度一般是按前高后低的原則進行排布，但當(dāng)塑料中含有過多水費時也可適當(dāng)提高后端溫度。料筒溫度此外，模溫過低,塑料熔體的流動阻力很大，流速變緩，甚至在充模中凝固妨礙后續(xù)進料，使得制件短射，強迫取向大，常造成塑件缺料、凹陷、熔接縫等缺陷。模溫太高，會延長成型周期和使產(chǎn)品發(fā)脆。結(jié)晶型塑料的模溫控制直接決定了冷卻速率，從而進一步?jīng)Q定結(jié)晶的速率。熔料粘度較高的應(yīng)采用高模溫注射成型。模溫的設(shè)定主要取決于熔料的粘度。但須往意的是,增大背壓的同時，過高的塑化壓力一方面因熔體在螺槽邊緣的反流和漏流而減少了塑化量，可能引起計量不足，另一方面會使剪切熱過高剪切應(yīng)力過大，有可能使物料降解，產(chǎn)生氣泡或燒傷，影響塑件質(zhì)量。一般來講，增大塑化壓力，螺桿后退速度減小，機筒內(nèi)熔體受到的壓力隨之增加。 塑化壓力是指螺桿頂部熔料在螺桿后退時所受到的壓力。一般來講,保壓壓力對制品的質(zhì)量影響與注射壓力的影響相似。但常常也會伴隨著脫模時殘余應(yīng)力的增加，造成塑件脫模困難、使塑件容易產(chǎn)生變形、表面劃傷等，也容易使塑件產(chǎn)生飛邊,影響表觀質(zhì)量。 當(dāng)熔體充滿型腔后，注射壓力所起的作用為對于模內(nèi)的熔體進行壓實，此時我們把注射壓力也叫做保壓壓力，在實際生產(chǎn)中，保壓壓力應(yīng)該等于或小于注射時所用壓力。從而使得塑件致密，并對熔料因冷卻而產(chǎn)生的收縮進行補料，從而使塑件保持精確的形狀，獲得所需要的性能。它的作用是對于使熔料混合和塑化，螺桿（或柱塞）必須提供克服固體粒子和熔料在料筒和噴嘴中的流動阻力。 注塑壓力這是因為,成型過程中,精密的成型機械、合理的模具設(shè)計和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設(shè)置下刁能體現(xiàn)出來另一方面,成型機械、模具設(shè)計和材料性能的缺陷有時可通過合適的成型工藝設(shè)置來彌補。因此,建立注塑成型過程熔體在模腔中流動和傳熱的數(shù)學(xué)模型,并采用數(shù)值仿真方法實現(xiàn)成型過程的模擬具有重要的意義。而對成型過程進行模擬,在模具制造之前就可發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的問題,使模具設(shè)計和工藝參數(shù)設(shè)置建立在科學(xué)的分析基礎(chǔ)之上,可縮短生產(chǎn)周期,提高制品質(zhì)量。材料工藝參數(shù)：模具表面溫度：95模具溫度范圍：70－120熔體溫度范圍：260－340絕對熔體最大熔體溫度：380頂出溫度：127最大剪切力：：40000 1/m噴嘴溫度(℃)：170～200前段(℃)：xx料筒溫度(℃)：后段160~180中段180~220前段200~220模具溫度(℃)：(定模溫度動模溫度) 成型溫度(℃)：80~90脫模溫度(℃)：2 壓力注射壓力（Mpa）；70~100保壓壓力（Mpa）；803時間（成型周期）注射成型時間有注射時間和合模冷卻時間兩部分組成，注射時間又有沖模時間和保壓時間組成。如果主流道和澆口的尺寸 以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。因此,在生產(chǎn)過程 中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間。三、成型周期完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。注射壓力：注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢 流閥來調(diào)整的。二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和 冷卻。封口之前的模腔壓力取決于保壓壓力，保壓壓力實際上可看作維持保壓階段的注塑壓力，如果澆口凍封時間是一定的，那么提高保壓壓力必須使?jié)部诘姆饪趬毫μ岣撸簤毫部诜饪趬毫Φ挠绊憣嶋H上就反映了對收縮率的影響，而保壓壓力實際上也是注塑壓力的直接反映。 成型工藝條件 注塑成型工藝流程在PP注射過程中，熔體在特定溫度和壓力下充入模腔并一直持續(xù)到澆口封口，這一段壓力也可稱作封口壓力。傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，5擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。同時又為滿足市場的需要，B型機全采用開環(huán)控制，價格便宜，能滿足PP、ABS塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。 按注塑機的控制系統(tǒng)分類1）