塑料課程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-08-18 04:59本頁(yè)面
【正文】 長(zhǎng)邊側(cè)壁厚度按下式計(jì)算：S=3Cph4E[δ] 公式(37)C常數(shù)，與l/h有關(guān)，l/h=249/=，C=3+96≈h型腔深度，h=；p型腔壓力，根據(jù)p=Kp0，則型腔壓力p=Kp0=121Mpa=；E模具鋼材的彈性模量E=105MPa；δ塑料制件所用材料的允許變形量，對(duì)ABS，δ=；S=3Cph4E[δ]=105=，取35mmB、矩形型腔底板厚度計(jì)算：按剛度條件計(jì)算，其公式如下：t=3C‘pb4E[δ] 公式(38)C‘常數(shù)，C‘=(+1)=；t=105=，取90mm。（4）成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)ABS塑件的平均收縮率為：Scp=，采用劈塊，凸模結(jié)構(gòu)如下所示，根據(jù)塑件尺寸φ85查表取塑件尺寸精度等級(jí)MT5，模具制造公差等級(jí)IT11。矩形側(cè)澆口的大小由其厚度、寬度和長(zhǎng)度決定。根據(jù)型腔排布，和塑件成型工藝，采用側(cè)澆口較為合理。分流道布置如圖所示。但是加工難度稍大。由于塑料冷卻會(huì)在流道管壁形成凝固層，為使熔體能在流道中部暢通，分流道要求塑料熔體能在相同的溫度和壓力條件下，從各個(gè)澆口盡可能同時(shí)地進(jìn)入并充滿模具型腔。冷料穴必不可少，本模具中采用較為常用的帶Z形頭拉料桿的冷料穴。通常，主澆道襯套需淬火處理。這樣可以使容易損壞的主澆道部分單獨(dú)選用優(yōu)質(zhì)鋼材，便于更換和節(jié)約成本并提高模具壽命。主澆道的長(zhǎng)度應(yīng)視模板厚度、水道等具體情況而定。小端直徑d2=d1+1=，凹坑深度h=4mm。內(nèi)壁表面粗糙度Ra=。A、主流道設(shè)計(jì)主流道軸線一般與注射機(jī)的噴嘴軸線重合，并位于模具中心線上，型腔也以軸線為中心對(duì)稱布置。綜合考慮流道和分型面性能，確定零件在模具中排列如圖32： （3）確定澆注系統(tǒng)注塑模具的澆注系統(tǒng)指注射機(jī)噴嘴到成型型腔之間的料流通道，包括主流道、分流道、澆口、冷料穴四大部分。綜合分析，選擇方案二的設(shè)計(jì)。方案一的分型面選擇，可使抽芯和分型同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省分型時(shí)間，但是型芯型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工成本較大。注塑分型面的選擇，要根據(jù)塑件的幾何形狀、塑件質(zhì)量要求，結(jié)合澆注系統(tǒng)，脫模機(jī)構(gòu)選擇等綜合考慮。(1)分型面 分型面對(duì)塑件外觀質(zhì)量、尺寸、形位精度、脫模性能、鎖模力、型芯型腔結(jié)構(gòu)、排氣、澆口和模具制造工藝性等都有直接影響。綜合分析，在注射成型工藝參數(shù)控制良好的條件下，零件的成型要求可以得到保證。該彎頭屬于輸水管路連接件，彎頭除需具備良較高的沖擊強(qiáng)度、良好的尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性外，無其他較為特殊的工藝要求。 價(jià)格：91009300/噸 相關(guān)參數(shù)：性能項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)條件測(cè)試方法測(cè)試數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)單位熔融流動(dòng)速率ASTMD1238比重ASTMD972模具收縮率ASTMD955 %拉伸模量ASTMD6382280MPa拉伸強(qiáng)度ASTMD638MPa斷裂伸長(zhǎng)率ASTMD63824%彎曲模量ASTMD7902340MPa彎曲強(qiáng)度ASTMD790MPa缺口沖擊強(qiáng)度CASTMD256320J/M熱變形溫度 unannealed ASTMD648維卡軟化點(diǎn)ASTMD1525阻燃性能UL94HB生產(chǎn)配方: ABS 100 制品形狀方面：圖21 直角彎頭零件圖從零件壁厚上看，塑件最小壁厚4mm，塑件壁厚較為均勻，壁厚大小適中，不會(huì)放大充模阻力，不易出現(xiàn)缺料現(xiàn)象，也避免了壁厚太厚所容易出現(xiàn)的氣泡、凹陷等缺陷，有利于零件的成型。建立起一個(gè)完善的、符合塑料制品生產(chǎn)要求的整體過程。塑料課程設(shè)計(jì)課程名
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