【正文】 。 聚乙烯材料的收縮率為 %～ 3%，且制件精度為 MT3。 成型零件的工作尺寸，要保證所成型塑料制品的尺寸。 綜合上述內(nèi)容，模具成型零件的鋼材選用 Cr12MoV。這對 30 萬以上注塑次數(shù)和玻璃纖維增強(qiáng)的塑料注塑生產(chǎn)尤其重要。一般的高碳合金鋼，可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不宜采用。要求鋼材硬度 HRC35～ 40 為宜，過硬表面會使拋光困難。對需電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。 燕 山 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 共 頁 第 頁 10 成型零件的鋼材選用 成型零件材料選用要求如下： ：要選用易于切削，且在加工后能得到高精度零件的鋼種。凸模也稱主型芯，用來成型塑件整體的內(nèi)部形 狀。這里采用組合式凹模。 燕 山 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 共 頁 第 頁 9 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1） 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型塑件外表面的成型零件。 點(diǎn)澆口尺寸： 深度 h=5mm 直徑 w=4mm 澆口直徑 d=2mm 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算 冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其主要作用是收集熔體前鋒的冷料防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品表面的質(zhì)量。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后再試模時(shí)逐步修正。澆口截面積通常為分流道截面積的 ～ 倍，澆口截面形狀多為矩形和圓形兩種，本模具采用矩形截面澆口。 （ 2）主流道襯套形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便于有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 45 鋼， T8A，T10A 等，本模具采用 45 鋼，熱處理硬度為 38? 45HRC。 式（ ） 主流道球面半徑為 SR=注射機(jī)噴嘴球面半徑 +（ 1? 2） =20+1=21mm。 ； 燕 山 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 共 頁 第 頁 8 3） 內(nèi)壁的粗糙度為 ； 4） 主流道大端呈圓角 ， r=1 ㎜ 。主流道的形狀為圓 錐形，以便于熔體的流動和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。1000= 注射機(jī)的公稱鎖模力為 250KN，故注射機(jī)鎖模力合格。 燕 山 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 共 頁 第 頁 7 即： F=PA/1000 式（ ） 式中 F—— 鎖模力， kN p—— 型腔壓力， 30MPa A—— 塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積， ㎜ 178。 2)鎖模力校核 流道凝料（包括澆口，分澆道，主澆道凝料）在分型面上的投影面積 2A ，在模具設(shè)計(jì)前是個未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析， 2A 是每個塑件在分型面上的投影面積 1A 的 ? 倍，因此可用 1nA 來進(jìn)行計(jì)算，所以 A=n 1A +A2 = n 1A + 1A = n 1A 式（ ） = 1 = 式中， 1A =10 4 2+? 252 = 鎖模力為注射機(jī)鎖模裝置用于夾緊模具的力。 表 XSZY125 臥式注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 理論注射容量 /cm3 104 合模力 /KN 900 螺桿直徑 /mm 30 移模行程 /mm 170 注射壓力 /MP 150 最大模厚 /mm 300 模板尺寸 300 440 最小模厚 /mm 200 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 14? 140 噴嘴孔直徑 /mm 4 噴嘴球半徑 /mm 12 注射時(shí)間 /s 拉桿空間 Mm 260 360 (4) 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 1）注射壓力校核 注塑加工時(shí)所需注 射壓力與塑料品種、塑件的形狀及尺寸，注塑機(jī)類型、噴嘴及模道的阻力等因素有關(guān)。 注射機(jī)型號的確定 （ 1） 注射量的計(jì)算 通過 UG 建模分析，塑件體積約為塑V= cm3 則塑件質(zhì)量為： m1 =ρ 1 塑V== (2) 澆注系統(tǒng)凝料體積的初 步計(jì)算 澆注系統(tǒng)凝料體積可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的 ～ 1來估算，由于本次采用流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 倍來計(jì)算，故一次注入模具型腔塑料熔體的在那個提及為： ）（塑總 ??VV= = cm3 燕 山 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 共 頁 第 頁 6 (3) 選擇注射機(jī) 根據(jù)第二步計(jì)算得出一次注入模具型腔的塑料總體積為 。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)流道采用點(diǎn)澆口，開設(shè)在 A 分型面上。 （ 3）模具結(jié)構(gòu)形式的確定 從上面的分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模一腔。分型面應(yīng)選在如圖 所指 燕 山 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 共 頁 第 頁 5 型腔數(shù)量和排列方式的確定 （ 1）型腔數(shù)量的確定 該塑件采用的精度為 MT3，且為大批量生產(chǎn)，但因其具有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，以及考慮到塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)形式初步定為一模一腔的結(jié)構(gòu)形式。 對塑件進(jìn)行分析，由于塑件無過多圓角過渡要求，且在零件開口處無圓角過渡要求，由于塑件的結(jié)構(gòu)，所以模具具有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)以及二次分型過程，故將第一次分型面選在圖 所示零件圖主視圖的最下端，第二次分型選在 所 示主視圖的最上端。 （ 2）注射工藝參數(shù) 聚乙烯的注射成型的工藝參數(shù)如表 所示。 2）注射過程 塑件在注射機(jī)的料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個階段。冷卻速度宜慢， 模具設(shè)冷料穴，并有冷卻系統(tǒng) . （ 3） 加熱時(shí)間不宜過長，否則會發(fā)生分解。 塑件圖 聚乙烯的性能分析 （ 1） 結(jié)晶料，吸濕小，不須充分干燥，流動性極好流動性對壓力敏感，成型時(shí)宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，保壓充