塑料螺紋等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-08-18 04:59本頁(yè)面
【正文】 本身應(yīng)帶有大于塑件主體部分的脫模斜度 ， 筋的設(shè)置不應(yīng)使塑件壁厚不均勻性明顯增加 。 ? 如果不能滿足要求 ， 則需 增大壁厚或增設(shè)澆口及改變澆口位置 ， 以滿足模塑要求 。 實(shí)驗(yàn)證明 ， 在一定條件下 ，流程與制品壁厚成直線關(guān)系 。 ?返回 圖 2— 8 挖空塑件過(guò)厚部分使壁厚均勻 ? 此外 ， 必須指出壁厚與流程有著密切關(guān)系 。 ? 對(duì)于由于塑件結(jié)構(gòu)所造成的壁厚差別過(guò)大情況 ， 可采取如下兩種方法減小壁厚差： ? (1)可將 塑 件過(guò)厚部分挖空 ， 如 圖 28所示 。 ? 盡可能保持壁厚均勻。 圖 2— 7 脫模斜度的標(biāo)注 返回 壁厚及壁厚均勻性 在滿足工作要求和工藝要求的前提下，塑件壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)遵循如下兩項(xiàng)基本原則： ? 盡量減小壁厚； 減小壁厚不僅可以節(jié)約材料，節(jié)約能源，也可以縮短成型周期，也有利于獲得質(zhì)量較優(yōu)的塑件。 ? 塑件上脫模斜度可以用線性尺寸、角度、比例等三種方式來(lái)標(biāo)注 ,如 圖 27所示。 要求塑件留在型芯上 ， 則該塑件 內(nèi)表面脫模斜度應(yīng)比其外表面小 。 塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)大于其外表面的脫模斜度 。 當(dāng)塑件尺寸精度與脫模斜度無(wú)關(guān)時(shí) ， 應(yīng)盡量地選取較大的脫模斜度 。 這樣規(guī)定斜度方向有利于型芯和型腔徑向尺寸修整 。 模具上脫模斜度留取方向是： 型芯是以小端為基準(zhǔn) ， 向擴(kuò)大方向取 。 ? 斜度留取方向，對(duì)于塑件內(nèi)表面是以小端為基準(zhǔn) (即保證徑向基本尺寸 )，斜度向擴(kuò)大方向取，塑件外表面則應(yīng)以大端為基準(zhǔn) (保證徑向基本尺寸 )，斜度向縮小方向取，如 圖 26所示。 為使強(qiáng)制脫模時(shí)的脫模阻力不要過(guò)大引起塑件損壞和變形，塑件側(cè)凹深度必須在要求的合理范圍內(nèi)，見(jiàn)圖 2— 5下面的說(shuō)明 (公式 )，同時(shí)還要重視將凹凸起伏處設(shè)計(jì)為圓角或斜面過(guò)渡結(jié)構(gòu)。 圖 21具有側(cè)孔的塑件 圖 22塑件內(nèi)側(cè)表面形狀改進(jìn) a a b b 塑件形狀設(shè)計(jì) 圖 2 24的圖 a形式需要側(cè)抽芯，圖 b形式不需側(cè)型芯 。 圖 22a所示塑件的內(nèi)側(cè)有凸起，需采用由側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的組合式型芯，模具制造困難。 側(cè)凹與側(cè)凸 塑件形狀設(shè)計(jì) 圖 21a所示塑件在取出模具前，必須先由抽芯機(jī)構(gòu)抽出側(cè)型芯，然后才能，取出模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 以成型側(cè)孔和凸凹結(jié)構(gòu)為例。 ③非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯表面相對(duì)型腔表面略為粗糙。 尺寸精度與表面質(zhì)量 尺寸精度與表面質(zhì)量 ? 表面質(zhì)量 模具表面粗糙度要求 ①一般，型腔表面粗糙度要求達(dá) ， 模具表面粗糙度要比塑件的要求低1～ 2級(jí)。 ③云紋、冷疤、表面縮陷程度要求。 尺寸精度與表面質(zhì)量 表面質(zhì)量 塑件制品的 表面質(zhì)量要求 : ① 表面粗糙度要求。然后根據(jù)需要進(jìn)行上、下偏差分配。 尺寸精度的確定 表 3— 2是模塑件尺寸公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T 14486－ 1993），表 3— 3是常用塑料材料的公差等級(jí)選用。 模具磨損及收縮率的波動(dòng)。 塑料
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