塑料螺紋等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-07-21 04:59 本頁(yè)面
【正文】 圖 22a所示塑件的內(nèi)側(cè)有凸起，需采用由側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的組合式型芯，模具制造困難。 圖 22b避免了組合式型芯，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 。 圖 21具有側(cè)孔的塑件 圖 22塑件內(nèi)側(cè)表面形狀改進(jìn) a a b b 塑件形狀設(shè)計(jì) 圖 2 24的圖 a形式需要側(cè)抽芯，圖 b形式不需側(cè)型芯 。 a a b b 圖 23取消塑件上不必要的側(cè)凹結(jié)構(gòu) 圖 24無(wú)需采用側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)成型的孔結(jié)構(gòu) 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 當(dāng)塑件的內(nèi)外側(cè)凹陷較淺，同時(shí)成型塑件的塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛這類仍帶有足夠彈性的塑料時(shí)，模具可采取強(qiáng)制脫模。 為使強(qiáng)制脫模時(shí)的脫模阻力不要過(guò)大引起塑件損壞和變形，塑件側(cè)凹深度必須在要求的合理范圍內(nèi)，見圖 2— 5下面的說(shuō)明 (公式 )，同時(shí)還要重視將凹凸起伏處設(shè)計(jì)為圓角或斜面過(guò)渡結(jié)構(gòu)。 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 強(qiáng)制脫模 圖 2— 5 可強(qiáng)制脫模的淺側(cè)凹結(jié)構(gòu) a)(AB) 100%/B≤5% b) (AB) 100%/C≤5% 塑件形狀設(shè)計(jì) 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 脫模斜度設(shè)計(jì) 塑件壁厚設(shè)計(jì) 設(shè)置加強(qiáng)筋 增加剛性減少變形的其他措施 塑件支承面的設(shè)計(jì) 塑件圓角的設(shè)計(jì) 塑件孔的設(shè)計(jì) 采用型芯拼合復(fù)雜型孔 脫模斜度 ? 為便于塑件從模腔中脫出，在平行于脫模方向的塑件表面上，必須設(shè)有一定的斜度，此斜度稱為脫模斜度。 ? 斜度留取方向，對(duì)于塑件內(nèi)表面是以小端為基準(zhǔn) (即保證徑向基本尺寸 )，斜度向擴(kuò)大方向取，塑件外表面則應(yīng)以大端為基準(zhǔn) (保證徑向基本尺寸 )，斜度向縮小方向取，如 圖 26所示。 圖 2— 6 塑件上斜度留取方向 ? 設(shè)計(jì)塑件時(shí)如果未注明斜度 ， 模具設(shè)計(jì)時(shí) 必須考慮脫模斜度 。 模具上脫模斜度留取方向是： 型芯是以小端為基準(zhǔn) ， 向擴(kuò)大方向取 。 型腔是以大端為基準(zhǔn) ， 向縮小方向取 。 這樣規(guī)定斜度方向有利于型芯和型腔徑向尺寸修整 。 斜度大小應(yīng)在塑件徑向尺寸公差范圍內(nèi)選取 。 當(dāng)塑件尺寸精度與脫模斜度無(wú)關(guān)時(shí) ， 應(yīng)盡量地選取較大的脫模斜度 。 當(dāng)塑件尺寸精度要求嚴(yán)格時(shí) ， 可以在其尺寸公差范圍內(nèi)確定較為適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?。 塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)大于其外表面的脫模斜度 。 ? 開模脫出塑件時(shí) ， 希望塑件留在有脫模裝置 的模具一側(cè) 。 要求塑件留在型芯上 ， 則該塑件 內(nèi)表面脫模斜度應(yīng)比其外表面小 。 反之 ， 若要 求塑件留在型腔內(nèi) ， 則其外表面的脫模斜度應(yīng)小于其內(nèi)表面的脫模斜度 。 ? 塑件上脫模斜度可以用線性尺寸、角度、比例等三種方式來(lái)標(biāo)注 ,如 圖 27所示。 ? 脫模斜度的推薦值可供設(shè)計(jì)塑件時(shí)參考 。 圖 2— 7 脫模斜度的標(biāo)注 返回 壁厚及壁厚均勻性 在滿足工作要求和工藝要求的前提下，塑件壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)遵循如下兩項(xiàng)基本原則： ? 盡量減小壁厚； 減小壁厚不僅可以節(jié)約材料，節(jié)約能源，也可以縮短成型周期，也有利于獲得質(zhì)量較優(yōu)的塑件。 塑件允許的最小壁厚與塑料品種和塑件尺寸有關(guān)。 ? 盡可能保持壁厚
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