結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例(燈具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì))-文庫吧資料
2025-01-12 18:59本頁面
【正文】 三、鈑金件設(shè)計(jì) 彎曲的零件 ， 在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋 ， 不僅可以提高工件的剛度 ， 也有利于抑制回彈 。 三、鈑金件設(shè)計(jì) 防止彎曲時(shí) ， 一邊向內(nèi)產(chǎn)生收縮 。 三、鈑金件設(shè)計(jì) 為了防止零件彎曲后，折彎邊回彈，建議在對(duì)接處設(shè)計(jì)切口形式。如不允許，可設(shè) 一工藝定位孔，如下圖。 三、鈑金件設(shè)計(jì) ，會(huì)影響彎曲件成型后的角度精度。由工廠選擇合適的折彎刀。若 彎曲圓角過大，因受到回彈的影響，彎曲件的精度不易保證。其中 t為材料壁厚， R為壓死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑，一般為 。 三、鈑金件設(shè)計(jì) 壓死邊的尺寸要求，壓死邊的長(zhǎng)度與材料的厚度有關(guān)。 三、鈑金件設(shè)計(jì) . 4 折彎件的孔邊距離：先沖孔后折彎的零件，為了避免折彎時(shí)孔變形，從孔邊到彎 曲半徑 r中心的距離取為：當(dāng) t＜ 2mm時(shí)， L≥t；當(dāng) t≥2mm時(shí)， L≥2t。 如下圖 ,示 。 三、鈑金件設(shè)計(jì) ， 否則不易形成足夠的彎矩 ， 很難得到形狀準(zhǔn)確的零件 。 撕裂槽的長(zhǎng)度和寬度與壁厚的關(guān)系如下圖 b,c所示。 三、鈑金件設(shè)計(jì) 數(shù)控折彎件的工藝性要求 在折彎有撕裂的地方，需要留撕裂槽。 三、鈑金件設(shè)計(jì) 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的刀具 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的折彎刀有很多種，按刃口分，有 R=, R=, R=1，按刀具結(jié)構(gòu) 分，有直角刀，避位刀，鵝頸刀等，折彎下模一般是 90176。對(duì)于要求較嚴(yán)的尺寸，也可以通過操作工 的調(diào)整補(bǔ)償減少誤差。折彎零件的精度與工人的操作有較大關(guān)系， 理論上每一道折彎都有可能產(chǎn)生 177。 ， 下模的上下移動(dòng) 精度也為 177。 三、鈑金件設(shè)計(jì) ◆用模具沖裁的零件，其外形或內(nèi)孔應(yīng)避免銳角，做成適當(dāng)?shù)膱A角，可增加模具使用 壽命，不易產(chǎn)生裂紋。其合理數(shù)值可參考下表： 材 料 高碳鋼、各種不銹鋼 d≥ a≥ a≥ 低碳鋼 (SECC,SPCC,Q235A) d≥ a≥ a≥t 黃銅、鋁 d≥t a≥ a≥ 三、鈑金件設(shè)計(jì) ◆零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同要有一定的限制，如下圖。 三、鈑金件設(shè)計(jì) ◆沖孔時(shí)，孔徑不宜過小。 ◆零件的孔徑尺寸、止裂槽尺寸或外圓角尺寸盡可能與刀具尺寸符合。 。 ，該精度與設(shè)備的新舊有一定的關(guān)系，與加工的 尺寸大小沒有太大的關(guān)系，這一點(diǎn)與模具沖裁有一定的差別。參考圖紙 附件圖紙 ? 三、鈑金件設(shè)計(jì) 沖裁 沖裁設(shè)備精度與零件精度 沖裁有兩種方法：數(shù)控沖床沖裁和模具沖裁 ,對(duì)于單量不大的零件很多公司多采用數(shù)控 沖床沖裁。 3 常用加工工藝 數(shù)控沖床和數(shù)控折彎設(shè)備加工鈑金件的工藝流程如下： 模具加工鈑金件的工藝流程與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，如果采用單工序模，每個(gè)工序需要一套模 具，一個(gè)復(fù)雜的零件需要多套模具才能完成加工。除氫處理：零件在 酸性溶液和陰極電解除油的過程中都有可能在基體晶格中滲 氫 ,造成晶格扭歪 ,導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力 大 ,產(chǎn)生氫脆， 零件要求抗拉強(qiáng)度愈大，要求的除 氫時(shí)間愈長(zhǎng) 鈍化處理：二是把鍍鋅層放 在以鉻酸酐為主的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理 ,使其表面生成一 層化學(xué)穩(wěn)定性較高的、組織致密 的鉻酸鹽薄膜的工藝過程稱為鈍化，其鈍化處理后抗腐蝕性能見表 表 3 三、鈑金件設(shè)計(jì) 表 2生成的鈍化膜可提高鍍鋅層的抗腐蝕性能 表 3不同鈍化膜的抗腐蝕性能對(duì)照 (耐中性鹽霧試驗(yàn) ) 鍍層厚度 Um 未鈍化生鐵銹時(shí)間 h 鈍化后 泛白點(diǎn) h 生鐵銹 h 5 36 96 132 8 56 96 152 13 96 96 192 20 152 96 248 25 192 96 288 鈍化膜顏色 抗蝕性 (h) 白 色 12 蘭 色 24 彩虹色 72 黑 色 96 三、鈑金件設(shè)計(jì) 需要表面噴涂的零件，建議選擇噴粉，因?yàn)閲娖釋?duì)對(duì)鈑金件的噴前表 面質(zhì)量要求較高。 表面電鍍的防腐性比較： 鍍白鋅 → 鍍蘭鋅 → 鍍彩鋅 → 鍍鎳， 防腐性 減弱 ，價(jià)格增高。 有較高的防腐要求或外觀要求的零件建議選擇不銹鋼板，或鋁板。超過 ，折彎很難控制，也應(yīng)盡量少用。 建議鈑金件最薄用 ，最厚用 。 選擇材料和表面處理的注意事項(xiàng) 三、鈑金件設(shè)計(jì) 選材時(shí)盡量減少品種規(guī)格，便于生產(chǎn)管理。 銅板 : H62 ★ 常用厚度： 、 、 、 、 、 、 。 ★常用表面處理：拉絲氧化（發(fā)黑，發(fā)白）、噴砂氧化（不推薦使用，單面噴砂容易 變形）、噴粉。如： SUS304 HL(拉直紋 )、 SUS304 BA(霧面 )、 SUS304 Mirror(鏡面 )。 ★ 常用厚度： ， ， ， ， ， 。后來我詢問了外協(xié)李工，供應(yīng)商看到 Q235材質(zhì)的鈑金件一般都用 SPCC（冷扎 鋼板），附件摘錄了一些關(guān)于 SPCC材料的描述。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。 優(yōu)選材料及表面處理 、 公司優(yōu)選材料性能、用途、規(guī)格 我司沒有特別的單獨(dú)規(guī)范來強(qiáng)制優(yōu)先材料的選用，但在設(shè)計(jì)的默認(rèn)過程中基本上有一 個(gè)自發(fā)的優(yōu)先選用行為： －普板 (Q235) ★常用厚度 (mm)： ， ， ， ， ， ， ★ 常用表面處理：鍍彩鋅，鍍藍(lán)鋅，鍍鎳、噴涂 Q235是一種鋼材的材質(zhì)。涂層主要性能檢測(cè)指標(biāo)為涂層厚度測(cè)試 ,附著力測(cè)試及鹽霧 測(cè)試。 、表面噴涂 表面噴涂一般為噴油和噴粉 ,主要用途用于外觀或防腐蝕 ,涂層厚度一般 60~120181。因此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮壁厚要均勻 ,且不宜太厚 ,一 般不超過 4mm,盡量采用大的圓角過渡 ,同時(shí)對(duì)模具要求澆道 ,溢流口 ,排氣設(shè)計(jì)必須合理。 二、壓鑄件設(shè)計(jì) 、表面電鍍或化學(xué)鍍 鋁合金一般鍍鉻或鍍鎳 ,主要用于外觀裝飾用 , 電鍍和化學(xué)鍍的主要缺陷體現(xiàn)為表面 有針孔、氣泡、鍍層局部脫落、劃傷等。對(duì)防腐能力要求高的 ,一般表面先鉻化處理 ,再涂裝處理 ,。 、表面處理 對(duì)壓鑄件表面有外觀要求時(shí) ,可用噴砂處理 ,能掩蓋表面壓鑄缺陷 ,一般表面噴砂后再 噴油 ,能做比較美觀的砂紋外觀 ,噴丸除有噴砂功能外 ,同時(shí)還能增加鑄件的強(qiáng)度用。（見附圖 3） 二、壓鑄件設(shè)計(jì) 4.、機(jī)加工 模具因受高溫沖擊 ,表面比較容易沖蝕 ,考慮到模具壽命 ,模具上盡量避免使用行位、細(xì) 長(zhǎng)鑲針等結(jié)構(gòu)，在允許的情況下可不直接鑄出 ,采用后序 CNC或普通機(jī)床加工而成 ,同時(shí)因 鑄件的尺寸精度都比較低 ,對(duì)高精度的 ,也采用 CNC加工而成 ,其精度按機(jī)加精度等級(jí)要求。 、平面度公差 壓鑄件變形因素與模具的頂出機(jī)構(gòu)
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