夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-03 07:12本頁面
【正文】 ]。凸輪機構(gòu)廣泛用于現(xiàn)代機械中，特別是一些自動化機械裝備,內(nèi)燃機與控制系統(tǒng)[3]。1序言凸輪是一種通過與從動件的直接表面接觸來傳輸預(yù)定運動的機構(gòu)。提出了凸輪輪廓的解析式并為以之為尺寸參數(shù)討論。最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計之時，我再次感謝對我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。 在此設(shè)計及論文撰寫過程中得到了班上同學(xué)賈廣志等的無私幫助，在此對你們表示衷心的感謝，感謝你們的鼎力相助。張老師以其淵博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。 參 考 文 獻[1] 李 洪．機械加工工藝手冊[M] ．北京出版社，1996．1．[2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1．[3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．[4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000．[5] 徐鴻本．機床夾具設(shè)計手冊[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10．[6] 都克勤．機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M] ．貴州人民出版社，1983．4．[7] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5．[8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003．[9] 王先逵．機械制造工藝學(xué)[M]．機械工業(yè)出版社，2000．[10] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994．12．[11] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987．[12] 王光斗．機床夾具設(shè)計手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．8．[13] Ball and Roller Material and (12,)1975[14] Patton . Mechanical Power Jersey:PrinticeHall,1980 致謝在畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計就會做得很困難。在本次設(shè)計中已無大的問題，基本達(dá)到了要求。在夾具設(shè)計中，先確定工件的基準(zhǔn)，然后通過一面兩銷定位，將工件固定夾緊在夾具上。因為是大批量生產(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時間。最后設(shè)計出夾具體，參考有關(guān)資料計算夾具的定位誤差。在選擇基準(zhǔn)面時，主要參考已加工面，在此主要用到的是一面兩銷定位，一個圓柱銷和一個削邊銷，他們分別穿過已加工過的長中心孔和大端面的孔，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了。在本章是對夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和分析其精確度的階段。轉(zhuǎn)角定位誤差為既是（由下的圖可知）： 轉(zhuǎn)角誤差分析圖除了上面的誤差外，影響孔位置度的因素還有：1）、鉆模板上裝襯套孔的尺寸公差：2）、襯套與鉆套配合的最大間隙：3）、鉆套與鉆頭配合的最大間隙：4）、鉆套的同軸度公差： ∴綜合誤差為：能滿足零件要求。由于是立鉆，又是一面兩銷定位，在垂直方向可能存在偏轉(zhuǎn)（參見鉆孔裝配圖）。因此在夾具設(shè)計中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。④夾具精度分析利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。②定位元件與夾緊元件的選擇查參考文獻[1]，選用固定式定位銷 固定式定位銷（GB220380）③切削力與夾緊力的計算由于本道工序完成螺紋底孔的鉆削，因此切削力為鉆削力。①定位基準(zhǔn)的選擇此零件放在Z535立式鉆床上加工。這個孔距右平面有尺寸精度要求為，與中心孔垂直。由參考文獻[12]可知孔銷間隙配合的定位誤差為：⑤夾具體設(shè)計夾具體的設(shè)計參考鏜孔夾具體零件圖。④誤差分析與計算該夾具以一長銷和一支承釘定位，要求保證孔中心與小通孔中心距的尺寸公差。即：安全系數(shù)K可按下式計算， 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[12]表可得： 所以，有： 2）半精鏜：同理，圓周切削分力公式：因為： ，則 所以，有： 當(dāng)夾緊力方向與切削力方向一致時，僅需要較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生的振動和轉(zhuǎn)動。③切削力及夾緊力計算鏜刀材料：（機夾單刃硬質(zhì)合金鏜刀），機床為：T68由參考文獻[3]，表112選擇刀具的幾何參數(shù)為： 1）粗鏜：由參考文獻[12]，查表可得：圓周切削分力公式： 查表得： 取 ∴由表可得參數(shù)： ∴∴同理：徑向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： ∴∴軸向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： ∴∴根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。②定位元件及夾緊元件的選擇據(jù)上面所述，查參考文獻[1]，選擇孔為精基準(zhǔn)，鏜滿足加工要求，工件定位用底面、側(cè)平面、定位銷、壓板和壓緊螺釘來限制六個自由度。在小孔處采用移動壓板對零件進行夾緊。此工序為粗鏜、半精鏜加工,因此本工序加工時要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,重點是保證加工精度的問題.①定位基準(zhǔn)的選擇因為25H7的孔與此孔有公差要求,所以應(yīng)以這個長通孔為主要定位基準(zhǔn)。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計鏜孔夾具、銑槽夾具及鉆頂面螺紋底孔夾具各一套。 3 專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在計算每一步的切削用量時，先選用刀具和機床，再查閱資料找出進給量，由它算出機床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機床手冊選一個最接近它的一值。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計出零件加工的毛坯。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]，取銑削速度：參照參考文獻[3]，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻[3] 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[3],切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻[1]，：工序120精銑Φ60H12孔兩端面機床：X62型臥式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為)，材料：， ，齒數(shù)Z=25，為細(xì)齒銑刀。切削深度：根據(jù)參考文獻[2]表查得：進給量,根據(jù)參考文獻[3]表查得切削速度，機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻[3]實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =42mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 查參考文獻[1]，： 本工序機動時間工序100銑斷Φ60H12孔機床：X62型臥式銑床刀具：中齒鋸片銑刀刀具直徑D=80mm，齒數(shù)Z=32，寬度L=4mm。即，相應(yīng)地，切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻[1]，：工序70攻M22機床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：查參考文獻[1]，：工序80粗銑16H11槽機床：X62型臥式銑床 刀具：錯齒三面刃銑刀 切削深度：根據(jù)參考文獻
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