反拉深模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其數(shù)控加工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-06-30 07:38本頁面
【正文】 諸多不便。數(shù)控加工工藝人員對(duì)零件尺寸標(biāo)注的分析應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①分析圖樣尺寸標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)。分析工件圖是其加工工藝的開始，工件圖提出的要求又是加工工藝的結(jié)果和目標(biāo)。(3) 不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位，采用數(shù)控加工很不方便，效果不明顯，可以安排普通機(jī)床補(bǔ)充加工。：(1) 需要用較長時(shí)間占機(jī)調(diào)整的加工內(nèi)容。(4) 選擇一致性要求好的零件作為數(shù)控加工內(nèi)容。如，尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求高的零件(3) 選擇普通機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容作為數(shù)控加工內(nèi)容。如，數(shù)控機(jī)床依靠數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)控制和多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，形成復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可以進(jìn)行復(fù)雜型面的加工.。 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇當(dāng)選擇并決定對(duì)某個(gè)零件進(jìn)行數(shù)控加工后，并非其全部加工內(nèi)容都采用數(shù)控加工，宜選擇那些適合、需要的內(nèi)容和工序進(jìn)行數(shù)控加工，注意充分發(fā)揮數(shù)控的優(yōu)勢。制訂數(shù)控加工工藝過程，首先，要確定工件數(shù)控加工的內(nèi)容、要求；然后，設(shè)計(jì)加工過程，選擇機(jī)床和刀具，確定工件定位裝夾，確定數(shù)控工序中工步和次序，確定每個(gè)工步的刀具路線、切削參數(shù)；最后，填寫工藝文件和加工程序及程序校驗(yàn)等。本次設(shè)計(jì)加工的工件屬于簡單幾何圖形，：幾何中心為：其壓力中心坐標(biāo)為（，0）。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能會(huì)出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線相重合的情況，這時(shí)應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機(jī)允許的范圍。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。查表611得K=1F正= Kπdtбb =1****383=(N)=(KN)反拉深：反拉深拉深系數(shù)：m反=d4/d1=所以能一次拉成計(jì)算拉深力F反=KЛdtбb其中：d=K=1代入 F反=Kπdtбb得： F反= KN 沖壓壓力中心的計(jì)算沖模對(duì)工件施加的沖壓力合力的中心稱為沖壓壓力中心。FQ=APA——壓邊面積；P——單位面積上的壓邊力。F卸=*=(KN)③頂件力F頂=K頂FK頂——頂件力系數(shù)。 凹模尺寸：D凹=（）=(*)= 凸模尺寸：D凸=（）=（**）= 當(dāng)工件要求內(nèi)形尺寸時(shí)，以凸模尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，即 凸模尺寸：d凸=(d+)=(55+*)= 凹模尺寸：d凹=(s++2z)=(55+*+2*)=工件被拉深時(shí)的外形如圖：工件被反拉深時(shí)外形如圖： 凸模的強(qiáng)度驗(yàn)算 凹模的設(shè)計(jì)（5）計(jì)算或估算模具各只要零件（凸模、凹模、凸模固定、墊板）的外形尺寸，以及卸料橡膠或彈簧的自由高度① 凹模凹模的厚度 H=Kb≥15mm 查《指導(dǎo)》表2—24得K=H==凹模壁厚 C=(~2)H(≥30mm)C=(~2)=~取C=40mm圖 14 凹模外形如圖所示： 小節(jié) 模具的結(jié)構(gòu)件及有關(guān)裝置 模架與導(dǎo)向裝置 模架的選擇 本設(shè)計(jì)選用后側(cè)導(dǎo)柱模架L=200 mm,b=200mm, 上模座：200*200*50下模座：200*200*60導(dǎo)柱 ：32*210導(dǎo)套 ：32*115*48模架如圖所示： 限位裝置 導(dǎo)料裝置 卸料裝置 其他零部件及設(shè)計(jì)要素③彈簧的選擇（沖模通常用的是圓柱螺旋壓縮彈簧）F頂=F卸/n=4300/8=查《指導(dǎo)》表8—40，選取的彈簧為： D=30,D2=26,ho=100,t=,n= 小節(jié) 沖壓力的計(jì)算及壓力機(jī)的選擇 沖壓力的計(jì)算（4）計(jì)算沖壓力（包括沖裁力、拉深力，推件力、壓邊力）①?zèng)_裁力F沖 =Ltτ式中：L—沖裁件的周長（mm）t—材料厚度（mm）τ—材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表81 黑色金屬材料的力學(xué)性能得：τ的值為216～304MPa，取τ=304MpaL=πDF沖=KπDtτ=**102**304=*10(N)=101(KN)選擇設(shè)備噸位時(shí)，考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動(dòng)等因素，實(shí)際沖裁力可能增大，所以應(yīng)取F= F沖=*101=(KN)F—最大可能沖裁力②卸料力F卸=K卸FK卸——卸料力系數(shù)。但對(duì)于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差 沖裁間隙的選用 沖裁凸、凹模刃口尺寸的確定(2) 確定凸凹模間隙值查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》得Zmin=,Zmax=為了保證新沖模的間隙尺寸小于最大合理間隙，凸、凹模間的制造公差必須保證δp+δd ≤ZmaxZminZmaxZmin=,所以分配公差如下： δp =, δd=凸凹模刃口尺寸的確定落料查表2—13得Δ=工件精度為IT14。）。一般沖模精度較工件精度高2～4級(jí)。用x、Δ表示，其中Δ為工件的公差值，x為磨損系數(shù)，～１之間，根據(jù)工件制造精度進(jìn)行選取：工件精度IT10以上 X=1工件精度IT11～I(xiàn)T13 X=工件精度IT14 X=不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）。根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸。因此，確定凸、凹模刃口尺寸應(yīng)區(qū)分落料和沖孔工序，并遵循如下原則：設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。 (2)、 步距 H=+=(mm)條料寬度 B=+2=(mm)(3)沖壓件毛坯面積 A=π表 1為排樣形式分類示例。同時(shí)，因模具單面受力 (單邊切斷時(shí))，不但會(huì)加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。圖 2c)是步距為兩倍制件寬度 的一模兩件 的無廢料排樣。 ２．少廢料排樣法：如圖 2b)所示。因留有搭邊，所以制件質(zhì)量和模具壽命較高，但材料利用率降低。根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣方法可分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣又可分為直排、 斜排 、對(duì)排、混合排、多排等多種形式。 ４．保證制件質(zhì)量和制件對(duì)板料纖維方向的要求。 ２．排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全。 零件排樣方案的確定(3) 排樣的設(shè)計(jì) 排樣合理與否不但
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