塑料制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-06-24 04:18本頁(yè)面
【正文】 設(shè)置螺紋的退刀尺寸（參見圖25圖258和表2l0）。解決的辦法有：1) 限制螺紋的配合長(zhǎng)度。 塑料制品螺紋設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1) 為使螺紋牙尖充填飽滿、便于脫模以及在使用中有較好的旋合性，模塑螺紋的螺距應(yīng)≥，螺紋配合長(zhǎng)度≤12mm，超過(guò)時(shí)宜采用機(jī)械加工。方法三：整體型芯（型環(huán)）成型，成型后強(qiáng)制脫模。方法二：瓣合模具成型。需要有旋轉(zhuǎn)退出制品或模具的機(jī)構(gòu)及工具。 塑料制品螺紋的模塑成型方法這是塑料螺紋成型的主要方法，用于螺紋外徑大于3mm、配合長(zhǎng)度短（＜30mm）、精度低的螺紋。(6) V形螺紋（三角形螺紋）。由玻璃瓶口螺紋移植而來(lái)，螺紋根部不產(chǎn)生應(yīng)力集中，旋出旋入十分方便。用于單向受力及軟質(zhì)瓶口聯(lián)接，應(yīng)用面較窄。(4) 鋸齒形螺紋。(3) 梯形螺紋。(2) 方形螺紋。標(biāo)準(zhǔn)螺紋是制品的模塑螺紋和攻制螺紋常用的結(jié)構(gòu)形式。 螺紋和齒輪 塑料制品螺紋的類型與選用(圖2—54)。圖253為模塑后鉆出側(cè)孔的一例。利用塑料的彈性變形和凸凹深度尺寸不大的特點(diǎn)，強(qiáng)制性地將制品從模中脫出。(3) 采用拼合及活動(dòng)型芯成型側(cè)凸凹（圖249）。表218為制品側(cè)凸凹設(shè)計(jì)示例。(4) 模具分型面縫隙溢料機(jī)會(huì)增多，制品的飛邊大。(2) 模具制造費(fèi)用加大，制造周期加長(zhǎng)。 側(cè)面凸凹和側(cè)孔 制品的側(cè)凸凹制品側(cè)壁上局部的凸出或凹缺部分稱為側(cè)凸凹，形式見圖247。表217中列出了常見孔的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)。(5) 需要鉆孔的制品，模塑孔時(shí)應(yīng)做出鉆頭的定位或?qū)虿糠值男螤睿▓D244和圖245）。最后鉆（沖）掉孔的連皮（圖243）。解決的措施有：1) 孔與孔之間應(yīng)適當(dāng)加大距離，以避免熔接痕的重合連接（圖242）。但圖中的mn面的加工難度加大。(2) 孔周邊的壁厚要加大，其值比與之相裝配件的外徑大20％~40％，以避免收縮應(yīng)力所造成的不良影響。 孔的模塑成型盲孔成型（型芯一端固定，參見圖23圖234）圖中，D——孔徑、L——孔深注射、傳遞模塑 D≤，L＝DD＞，L＝(2~4)D壓縮模塑 L＝(2~)D通孔的成型（圖235~圖238） 復(fù)雜型孔的成型（圖239）孔的成型尺寸參數(shù)（表213~表215） 孔的設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1) 孔與孔的中心距應(yīng)大于孔徑（兩者中的小孔）的2倍，孔中心至邊緣的距離為孔徑的3倍。(4) 小角度傾斜孔、復(fù)雜型孔，采用拼合型芯成型，避免用側(cè)抽芯。(2) 深孔，先模塑出孔的一部分深度，其余孔深用機(jī)械加工（如鉆孔）獲得。 孔 制品孔的形式及成型方法孔的形式很多，主要可分為圓形孔（圖23圖232）和非圓形孔兩大類。(3) 便于模具的機(jī)械加工和熱處理，從而提高模具的使用壽命。制品圓角的作用有：(1) 分散載荷，增強(qiáng)及充分發(fā)揮制品的機(jī)械強(qiáng)度。167。167。加強(qiáng)筋在防止制品變形、增加制品剛性方面的應(yīng)用如圖221~圖222所示。(4) 一般不在筋上安置任何零件。(3) 筋的根部用圓弧過(guò)渡，以避免外力作用時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞。當(dāng)筋的背面出現(xiàn)凹陷影響美觀時(shí)，可采用圖219所示的裝飾結(jié)構(gòu)予以遮掩。角撐位于制品邊緣，支撐制品壁面，以增加強(qiáng)度及剛度，尺寸參數(shù)如圖216所示。加強(qiáng)筋尺寸參數(shù)如圖211，圖212所示。(3) 便于塑料熔體的流動(dòng)，在塑料制品本體某些壁部過(guò)薄處為熔體的充滿提供通道。 加強(qiáng)筋(含凸臺(tái)、角撐) 加強(qiáng)筋的作用(1) 在不加大制品壁厚的條件下，增強(qiáng)制品的強(qiáng)度和剛性，以節(jié)約塑料用量，減輕重量，降低成本。制品壁厚的設(shè)計(jì)可參照表27~表211。(5) 滿足成型時(shí)熔體充模所需壁厚，既要避免充料不足或易燒焦的薄壁，又要避免熔體破裂或易產(chǎn)生凹陷的厚壁。(3) 在制品的連接固緊處、嵌件埋入處、塑料熔體在孔窗的匯合（熔接痕）處，要具有足夠的厚度。(1) 在滿足制品結(jié)構(gòu)和使用要求的條件下，盡可能采用較小的壁厚。 制品壁厚的設(shè)計(jì)基本原則——均勻壁厚。(4) 滿足嵌件固定及零件裝配等強(qiáng)度的要求。 制品壁厚的作用(1) 使制品具有確定的結(jié)構(gòu)和一定的強(qiáng)度、剛度，以滿足制品的使用要求。167。如果脫模斜度很小，脫模阻力增大，頂出機(jī)構(gòu)就會(huì)失去作用。帶加強(qiáng)筋類制品（圖23）A=(
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