塑料制品的設(shè)計ppt課件-文庫吧資料
2025-01-18 10:40本頁面
【正文】 避免收縮不均而變形 。這一點與金屬螺紋件的要求不同。 將外螺紋斷為若干截的目的主要是為了減少螺紋副間的結(jié)合面，提高旋合性。 整圓螺紋 是由完整的螺紋型腔或螺紋型芯成型出來 ， 螺紋表面光滑無痕 ， 塑件脫離模具時 ， 模具螺紋成型零件需做旋轉(zhuǎn)脫離動作； 對拼螺紋 是由兩瓣螺紋型腔成型的 ， 塑件表面在兩瓣型腔拼合初呈現(xiàn)出一道線痕 （ 分型線 ） ， 兩瓣型腔分離塑件即可脫出模具； 間斷螺紋 為螺紋在周向上斷離為幾截，有斷為兩截、三截、四截等。 模塑螺紋的特點 模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計 由模具的螺紋成型機(jī)構(gòu)對應(yīng)獲得三種結(jié)構(gòu)型式的模塑螺紋 。（經(jīng)常裝拆，受力較大螺紋） 2)模塑螺紋的性能特點： ①模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計為 粗牙螺紋。 螺紋與齒輪的設(shè)計 ? 模塑螺紋的特點 ? 模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ? 塑料齒輪的設(shè)計 1)塑件上螺紋成型可用以下三種成型方法 ①模具直接成型 （外徑大于 3毫米，螺距大于，質(zhì)量較好） ②機(jī)械加工制作 （直徑小于 1012毫米的外螺紋，直徑小于 4毫米的內(nèi)螺紋。 ⑶利于塑料的充模流動。 塑件設(shè)計成圓角的作用： ⑴避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。一般即使半徑取 ,也可以增加塑件的強(qiáng)度。 斜孔或形狀復(fù)雜的孔可采用拼合的型芯來成型。為避免型芯彎曲，對于注射和壓注成型，孔深不得大于孔徑的 ４倍 ；對于壓縮成型，平行于施壓方向的孔深度為孔徑的 ２倍 ． 對于細(xì)長型芯 ,為防止其彎曲變形，在不影響塑件的條件下，可在塑件的下方設(shè)支承柱來支撐。 通孔設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)通孔大小和深度的具體情況，并滿足型芯具有足夠的抗彎能力而設(shè)計。 如圖 715所示 。應(yīng)避免臺階突然過渡和支承面過小，凸耳應(yīng)用加強(qiáng)筋加強(qiáng) ,如圖 714. 塑件支承面的設(shè)計 塑件上孔的設(shè)計 孔與孔的距離 ， 孔邊至塑件邊緣距離應(yīng)不小于孔徑 。 當(dāng)塑件底部有加強(qiáng)筋時，應(yīng)使加強(qiáng)筋高度低于支承面至少 。 因為平板狀在成型收縮后很容易翹曲變形，稍許不平都會影響良好的支承作用，故以 邊框式 或 點式 (三點或四點 )結(jié)構(gòu)設(shè)計塑件支承面。 當(dāng)塑件較大、較高時，可在其內(nèi)壁及外壁設(shè)計縱向圓柱、溝槽或波紋狀形式的 增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 。 將薄殼狀的塑件設(shè)計為球面，拱曲面等，可以有效地增加剛性、減少變形。 ⑷加強(qiáng)筋的厚度應(yīng)小于被加強(qiáng)的制品壁厚，筋與筋的間隔距離應(yīng)大于 2倍塑件的壁厚。如圖 79 ⑵應(yīng)避免或減少塑料的局部集中，以防止產(chǎn)生凹陷和氣泡?；蛘呤贡诤裣嗖钸^大的兩塑件分別成型然后粘合成為制品。 就設(shè)計原則來說 要求同一塑件各處的壁厚均勻一致 ，否則制品成型收縮不均，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品開裂、變形。 所以正確設(shè)計塑件的壁厚非常重要。 塑件壁厚 過小 ，則塑料充模流動的阻力很大，對于形狀復(fù)雜或大型塑件成型較困難。 脫模斜度設(shè)計 脫模斜度的選擇原則 ： 塑件壁厚設(shè)計 塑件的最小壁厚應(yīng)滿足的條件： *保證塑件在使用時的強(qiáng)度和剛度。 — 5176。 — 6176。 (5) 對塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小的脫模斜度。 (
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