塑料制品的設(shè)計(jì)ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-08 10:40 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 孔分 通孔 和 盲孔 兩大類，下面分別介紹它的成型方法。 通孔設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)通孔大小和深度的具體情況，并滿足型芯具有足夠的抗彎能力而設(shè)計(jì)。 塑件上孔的設(shè)計(jì) 盲孔：盲孔只能用一端固定的型芯來(lái)成型。為避免型芯彎曲，對(duì)于注射和壓注成型，孔深不得大于孔徑的 ４倍 ；對(duì)于壓縮成型，平行于施壓方向的孔深度為孔徑的 ２倍 ． 對(duì)于細(xì)長(zhǎng)型芯 ,為防止其彎曲變形，在不影響塑件的條件下，可在塑件的下方設(shè)支承柱來(lái)支撐。如圖 716所示 。 斜孔或形狀復(fù)雜的孔可采用拼合的型芯來(lái)成型。如圖 717所示 塑件圓角的設(shè)計(jì) 塑件除了必須要保留的尖角外，凡轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。一般即使半徑取 ,也可以增加塑件的強(qiáng)度。設(shè)計(jì)塑件內(nèi)外表面轉(zhuǎn)角圓角時(shí)，應(yīng)像圖 718所示確定內(nèi)外圓角半徑。 塑件設(shè)計(jì)成圓角的作用： ⑴避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。 ⑵提高了塑件強(qiáng)度。 ⑶利于塑料的充模流動(dòng)。 ⑷塑件對(duì)應(yīng)模具型腔部位設(shè)計(jì)成圓角，可以使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開裂，提高模具的堅(jiān)固性 。 螺紋與齒輪的設(shè)計(jì) ? 模塑螺紋的特點(diǎn) ? 模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ? 塑料齒輪的設(shè)計(jì) 1)塑件上螺紋成型可用以下三種成型方法 ①模具直接成型 （外徑大于 3毫米，螺距大于，質(zhì)量較好） ②機(jī)械加工制作 （直徑小于 1012毫米的外螺紋，直徑小于 4毫米的內(nèi)螺紋。） ③在塑件內(nèi)部鑲嵌金屬螺紋構(gòu)件 。（經(jīng)常裝拆，受力較大螺紋） 2)模塑螺紋的性能特點(diǎn)： ①模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計(jì)為 粗牙螺紋。 ②模塑螺紋的精度不高，一般低于 GB3級(jí)。 模塑螺紋的特點(diǎn) 模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由模具的螺紋成型機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)獲得三種結(jié)構(gòu)型式的模塑螺紋 。 它們是 整圓型螺紋 、 對(duì)拼型螺紋和間斷型螺紋 。 整圓螺紋 是由完整的螺紋型腔或螺紋型芯成型出來(lái) ， 螺紋表面光滑無(wú)痕 ， 塑件脫離模具時(shí) ， 模具螺紋成型零件需做旋轉(zhuǎn)脫離動(dòng)作； 對(duì)拼螺紋 是由兩瓣螺紋型腔成型的 ， 塑件表面在兩瓣型腔拼合初呈現(xiàn)出一道線痕 （ 分型線 ） ， 兩瓣型腔分離塑件即可脫出模具； 間斷螺紋 為螺紋在周向上斷離為幾截，有斷為兩截、三截、四截等。內(nèi)螺紋斷為兩截時(shí)，用內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可快速完成塑件脫模動(dòng)作。 將外螺紋斷為若干截的目的主要是為了減少螺紋副間的結(jié)合面，提高旋合性。 模塑螺紋起止端不能設(shè)計(jì)退刀槽，也不宜用過(guò)渡錐面結(jié)構(gòu)。這一點(diǎn)與金屬螺紋件的要求不同。為防止最外圈螺紋崩裂或變形，外螺紋的始端與末端到端面和底面應(yīng)有高大于 。 模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑料齒輪的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免模塑 、 裝配和使用塑料齒輪時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或應(yīng)力集中；避免收縮不均而變形 。 為此 ， 塑料輪要盡量避免截面突變 ， 應(yīng)以較大圓弧進(jìn)行轉(zhuǎn)角過(guò)渡 ， 裝配時(shí) ， 軸與孔宜采用 過(guò)渡配合和用 非圓孔 連接 ， 或銷釘固定 ， 不應(yīng)采用過(guò)盈配合和鍵連接 。 圖 722 金屬嵌件的設(shè)計(jì) 嵌件及其主要結(jié)構(gòu)形式 嵌件的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 嵌件及其主要結(jié)構(gòu)形式 （ 1） 塑件中鑲?cè)肭都哪康模? 增加力學(xué)強(qiáng)度 、 壽命 、 硬度 、 耐
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