塑料制品的形成方法(編輯修改稿)
2025-02-09 00:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 塑化 ),然后 對(duì)熔融塑料施加高壓，使其經(jīng) 噴嘴高速注入模具型腔 ,最后經(jīng) 一定時(shí)間的冷卻定型 (硬化 )后 , 開(kāi)啟模具即得制品。 1) 基本原理 2) 特點(diǎn)和應(yīng)用 ② 注射制品的重量從一克到幾十千克不等。 注射成形是塑料的一種重要成形方法。幾乎所有的熱塑 性塑料都可用此法成形。某些熱固性塑料目前也能用此方法 成形。 因此 ,注射成形廣泛用于熱塑性塑料制品的生產(chǎn)。尤 其適用于形狀復(fù)雜、尺寸精確度高、帶嵌件、批量大的塑料 制品的成形加工。 應(yīng)用： 特點(diǎn)： ③ 能成形形狀復(fù)雜 ,尺寸精度高或帶嵌件的制品。 ① 便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn)。 2．?dāng)D出成形 與注射成形相似 ,首先將粒狀或粉狀塑料加入料斗中 ,在旋轉(zhuǎn) 的擠出機(jī)螺桿 (或柱塞推動(dòng) )的作用下 ,塑料沿螺桿的螺旋槽向前 方輸送 ,在此過(guò)程中 ,不斷的接受外加熱和內(nèi)部摩擦熱 ,逐漸熔融呈 粘流態(tài) ,然后在擠壓系統(tǒng)的作用下 ,塑料熔體通過(guò)具有一定形狀的 擠出模具 (機(jī)頭 )口模以及一系列輔助裝置 (定型、冷卻、牽引、 切割等裝置 ),從而獲得截面形狀一定的塑料型材。 成形工藝過(guò)程分為三個(gè)階段 :塑化 —成形 —定型 1) 擠出原理 2）工藝特點(diǎn) ① 能連續(xù)成形、產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高、成本低；適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范 圍廣； ② 模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單 ,制造維修方便； ③ 塑件內(nèi)部組織均衡緊密、尺寸比較穩(wěn)定； ④ 所用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便； 3．模壓成形 模壓成形又稱(chēng)壓縮模塑成形或壓塑成形 ,是塑料成形物料在閉合模具的模腔 內(nèi)借助加熱、加壓 ,使其固化而形成制品的成形方法。 模壓成形是將塑料粉料或予壓 錠料直接加入到高溫 (一般 為 130~180℃ )的模具加料腔或型腔內(nèi) 預(yù)熱 ,然后以一定的速度合模、加壓， 塑料在熱和壓力的作用下逐漸軟化成 粘流狀態(tài) ,并在壓力作用下流動(dòng)而使 其充滿(mǎn)型腔 ,經(jīng)過(guò)保壓一段時(shí)間后 ,塑 料固化定型 ,然后開(kāi)模取出制品 , 1) 原理及工藝過(guò)程 模壓成形主要由預(yù)壓 —預(yù)熱 —模壓三個(gè)過(guò)程組成。 2) 特點(diǎn)及應(yīng)用 壓縮成形主要用于各種熱固性塑料制品的生產(chǎn) ,特別適宜制 作帶嵌件的塑料制品。廣泛用于電器、電訊、儀器儀表及日用 產(chǎn)品的生產(chǎn)。 特點(diǎn) : ① 生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單； ② 料耗少 ,且制件的收縮率較小 ,變形小 ,各向性能較均勻； ③ 可成形大型制品；適用于流動(dòng)性差的塑料； ④ 周期長(zhǎng) ,效率低；勞動(dòng)強(qiáng)度較大 ,條件較差，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化； 模具壽命較低。 ⑤ 毛邊較厚 ,不易成形形狀復(fù)雜、帶有深孔、薄壁及厚壁、尺寸 精度較高的制品； 應(yīng)用： 4．傳遞模壓成形 將塑料加入模具加料腔內(nèi) , 使 其受熱成為粘流態(tài) ,在柱塞壓力的 作用下 ,粘流態(tài)的塑料經(jīng)過(guò)澆注系 統(tǒng) ,進(jìn)入并充滿(mǎn)閉合的模具型腔 ,塑 料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓 ,經(jīng)過(guò)一 定時(shí)間的固化后 ,打開(kāi)模具即可取 出制品。 傳遞模壓成形是將模壓成形與 注射成形相結(jié)合 ,用于熱固性塑料成 形的方法。 1）原理： 工藝過(guò)程分為三個(gè)階段 : 準(zhǔn)備 (加料予熱 )—施壓 —卸料 (出模 ) ② 可成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，薄壁、高度大而嵌件多的塑料制品；制品尺 寸精度高； 2）特點(diǎn)及應(yīng)用 主要用于模壓成形無(wú)法達(dá)到要求的高精度、嵌件多、薄壁、 批量小的塑件。 應(yīng)用 : 特點(diǎn) : ① 分型面處毛邊薄，易于清除；成形周期短； ③ 料耗較大；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成形壓力較高。 5．其它成形方法 成形過(guò)程包括塑料型坯 的制造和型坯的吹塑。即先 用擠出機(jī)或注射機(jī)擠出或注 出管筒狀的熔融坯料，然后 將此坯料放入吹塑模具內(nèi)， 向坯料內(nèi)吹入壓縮空氣，使 中空的坯料均勻膨脹直至緊 貼模具內(nèi)壁，冷卻定型后開(kāi) 啟模具取出中空制品。 1) 吹塑成形 ① 原理及工藝過(guò)程 吹塑成形又稱(chēng)中空吹塑 成形。它是制造中空制品和 管筒型薄膜的方法。 ② 特點(diǎn)及應(yīng)用 吹塑成形工藝廣泛用于瓶、桶、球、壺、箱一類(lèi)中空的熱塑料制品和塑料薄膜的生產(chǎn)。 擠出吹塑成形模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，操作容易，適于多種塑料的中空吹塑成形，但是壁厚不易均勻，塑件需后加工以去除飛邊。 注射吹塑成形法優(yōu)點(diǎn)是壁厚均勻無(wú)飛邊、不需后加工。由于注射型坯有底，故塑件底部沒(méi)有拼合縫，強(qiáng)度高，生產(chǎn)率高，但設(shè)備與模具的投資大，多用于小型塑件的大批量生產(chǎn)。 2）發(fā)泡成形 模塑泡沫塑料是將液體原料經(jīng)攪拌器混合均勻 ,灌入模具中 完成發(fā)泡經(jīng)固化處理而制得與模具型腔相同的泡沫塑料制品。 B 分類(lèi) ① 高發(fā)泡工藝 (倍率大于 5) ② 低發(fā)泡工藝 (倍率小于 5) A 原理及工藝過(guò)程 發(fā)泡成形是通過(guò)機(jī)械、物理或化學(xué)方法使塑料成形物料內(nèi) 部形成大量微孔 ,并固化形成固定微孔結(jié)構(gòu)的泡沫塑料制品的成 形方法。 產(chǎn)生微孔 ─ 微孔增長(zhǎng) ─ 微孔固定 基本過(guò)程為： C 特點(diǎn)及應(yīng)用
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