塑料制品的擠出成型培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-02-08 23:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求設(shè)計(jì)。 單螺桿擠出機(jī)的控制系統(tǒng)o 要求：溫控的精確度，各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，減少波動(dòng)，保證制品的內(nèi)在、外觀質(zhì)量和尺寸的精度。 擠出成型工藝擠出成型工藝流程圖粒狀或粉狀熱塑性塑料 預(yù)熱干燥擠出機(jī)加熱 螺桿啟動(dòng)加料 調(diào)整 擠出成型定型冷卻牽引卷取 (切割 )(后處理)擠出制品 擠出成型工藝o 原料的干燥 :制品的外觀與內(nèi)在質(zhì)量，一般控制含水量在 ％以下?！?① 干燥設(shè)備：烘箱 ② 需要干燥的樹脂：主要是一些雜鏈聚合物（縮聚產(chǎn)物，工程塑料）如： PA,PBT,PET,PC,PMMA,ABS,PAN,POM,PPO,PSF,PI等 ③ 干燥條件 擠出成型工藝● 溫度和螺桿轉(zhuǎn)速是影響擠出成型塑化質(zhì)量的重要工藝條件?！? 提高擠出產(chǎn)量的同時(shí)，保證塑化質(zhì)量 (高速高效）是擠出機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。 擠出成型工藝o 擠出機(jī)及機(jī)頭口模的預(yù)熱 ：生產(chǎn)的穩(wěn)定性，設(shè)備的保護(hù) ① 一般溫度從低 → 高，根據(jù)不同高聚物，設(shè)定加料段，熔融段，計(jì)量段，機(jī)頭口模溫度 ② 保溫時(shí)間應(yīng)充分 擠出成型工藝 ③ 溫度對(duì)塑化質(zhì)量的影響 ：來源于加熱和剪切摩擦熱?！?T↑ η↓, 有利于塑化（尤其對(duì)于溫敏型塑料） ,降低熔體壓力，擠出物形狀穩(wěn)定性差 ,易熱分解 T↓η↑, 機(jī)頭壓力 ↑ ，制品密實(shí)，擠出物形狀穩(wěn)定性好，功率消耗大，擠出膨脹較嚴(yán)重，通過增加牽引速度減少膨脹引起的壁厚增加。溫度過低，影響塑化效果。 擠出成型工藝o 擠出機(jī)的啟動(dòng)與調(diào)整 ：① 扭距，電流，機(jī)頭壓力，出料塑化情況，制品尺寸② 啟動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)速?gòu)牡?→ 高③ 剪切作用（螺桿轉(zhuǎn)速 n）對(duì)塑化質(zhì)量的影響：n↑, 剪切作用 ↑ ，摩擦熱 ↑ ，有利于塑料的混合與塑化（尤其對(duì)于剪敏性塑料），產(chǎn)量 ↑ 。n過高，受熱時(shí)間縮短，塑化不充分，擠出不穩(wěn)定，熔體破裂， 可增加螺桿 L/D，改善口模條件 擠出成型工藝o 成型（機(jī)頭口模處） : 通過溫度和擠出流量控制擠出型坯的外觀。 黏度，彈性，擠出物脹大，熔體破裂，鯊魚皮．．． 擠出成型工藝o 冷卻定型 :防止形變，固定尺寸 工藝條件 (溫度，冷卻速度 )的設(shè)定考慮：高聚物的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)及制品外觀 (結(jié)晶，取向，內(nèi)應(yīng)力 )；o 結(jié)晶塑料的冷卻定型o 非結(jié)晶塑料的冷卻定型o 定型模具的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮不同材料的工藝要求 擠出成型工藝o 牽引 :使擠出物及時(shí)離開口模，保證擠出過程連續(xù)性；調(diào)整擠出型材截面尺寸和性能。 與擠出速度的配合，消除擠出物脹大，制品適度取向可增加縱向強(qiáng)度，不同制品應(yīng)采取不同的控制方法。o 后處理 :減少內(nèi)應(yīng)力，包括熱處理和調(diào)濕處理。 截面尺寸大的制品（內(nèi)外冷卻不平衡）－熱處理 吸濕性材料，為盡快達(dá)到吸濕平衡－調(diào)濕處理 管材的擠出成型o 樹脂品種： PE,PVC,PP,PS， PB,PEX,ABS,PA,PC等o 管材品種：普通圓管、波紋管、夾網(wǎng)管、復(fù)合管、鋁塑復(fù)合管及發(fā)泡管等 o 密度小、耐腐蝕性好、電性能優(yōu)良、價(jià)格低廉、安裝施工力便o 各種液體、氣體的輸送，如上、下水管、建筑
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1