【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 成品的設(shè)計(jì)有以下的一些有優(yōu)點(diǎn)：1） 圓角使得成型品提高了強(qiáng)度以及降低了應(yīng)力。在制件的轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊、振動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生破 裂，尤其像常用的工程塑料聚碳酸酯，如果成型條件不當(dāng)或制件結(jié)構(gòu)不合理，則會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。2） 改善流動(dòng)性，消除內(nèi)應(yīng)力。在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)避免在料流方向的尖角！這樣會(huì)產(chǎn)生局部應(yīng)力且有注塑缺陷！第二種為改良方案，消除了尖角！圓角的好處是避免集中。提高塑件的強(qiáng)度，改善塑件的流動(dòng)性！尖銳轉(zhuǎn)角的消除，自動(dòng)地降低了龜裂的可能性，可以提高對(duì)突然的震動(dòng)或沖擊的抵抗能力。3） 圓角可有利于充模和脫模。塑料的流動(dòng)阻力大為降低，圓形的轉(zhuǎn)角，使得塑料能均勻，沒有滯留現(xiàn)象及較少應(yīng)力地流入型腔的截面，并改善了成型品斷面密度的均勻性。對(duì)于一些流動(dòng)性差的塑料或加入填料的塑料，制件設(shè)計(jì)圓角尤為重要，不僅可改善充模性能，而且可提高制品使用性能。4） 圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度制件上設(shè)計(jì)了圓角，模具的對(duì)應(yīng)部位也呈圓角，這就增加了模具的堅(jiān)固性，模具在淬火或使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開裂，因而也增加了模具的強(qiáng)度。模具強(qiáng)度獲得改善，以避免模具內(nèi)產(chǎn)生尖角，造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致龜裂等，特別時(shí)對(duì)于需要熱處理或受力較高的部分，圓弧轉(zhuǎn)角更為重要。5） 圓弧還使得塑料制品安全美觀。（4） 圓角大小的確定。塑料制品的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的周邊轉(zhuǎn)角圓弧都必須盡可能地大，以消除應(yīng)力集中。但是太大的圓弧可能造成收縮，特別是在加強(qiáng)筋或凸柱根部的轉(zhuǎn)角圓弧。~。1） 為了增加邊角的強(qiáng)度及增進(jìn)充模的能力，內(nèi)半徑必須在壁厚的25％到75％之間，通常為50％，如圖25所示，R內(nèi)=, R外=。T為壁厚。2） 若R/T，則易產(chǎn)生應(yīng)力集中；若R/T，則不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中。加強(qiáng)筋為滿足制件的使用所需的強(qiáng)度和剛度單用增加壁厚的辦法，往往是不合理的，不僅大幅增加了制件的重量，而且易產(chǎn)生縮孔、凹痕等疵病，在制件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)置加強(qiáng)筋，這樣能滿意地解決　這些問題，它能提高制件的強(qiáng)度、防止和避免塑料的變形和翹曲。設(shè)置加強(qiáng)筋的方向應(yīng)與料流方向盡量保持一致，以防止充模時(shí)料流受到攪亂，降低制件的韌性或影響制件外觀質(zhì)量。（1）加強(qiáng)筋的作用1）增加制品的強(qiáng)度和剛度：在不增加壁厚的情況下，加強(qiáng)塑料制品的強(qiáng)度和剛度，避免塑料制品曲翹變形。2）改善熔體填充：合理布置加強(qiáng)筋還可以改善充模流動(dòng)性，減少制品內(nèi)應(yīng)力，避免氣孔、縮孔和凹陷等缺陷。3）用于裝配：在裝配中用于固定或支持其它零件。4）加強(qiáng)筋應(yīng)用實(shí)例：平板類零件防變形；螺絲柱防變形拉斷。5）適當(dāng)?shù)睦美吲c角板不僅能夠節(jié)省材料，減輕重量及減短成形周期，更能消除如厚橫切面所造成的成形問題。6）避免雙臺(tái)階圓柱，應(yīng)改為加筋臺(tái)階（2）加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1）加強(qiáng)筋的尺寸：加強(qiáng)筋之間的間距：L≥4T加強(qiáng)筋H宜小于3T。加強(qiáng)筋太高還會(huì)增加模具的排氣負(fù)擔(dān)，同時(shí)增加塑料也不利于生產(chǎn)成本的控制。加強(qiáng)筋的寬度（大端）：S=（～）T，加強(qiáng)筋太厚，制品背后易產(chǎn)生收縮凹痕。加強(qiáng)筋根部倒角：R=(1/81/4) T。倒角可以改善溶膠流動(dòng)性，避免制品產(chǎn)生應(yīng)力開裂，但倒角太大會(huì)在制品背面產(chǎn)生收縮凹痕。加強(qiáng)筋盡量使用最大的脫模斜度，以利于脫模。176?！?76。塑料制品表面有蝕紋或結(jié)合復(fù)雜的應(yīng)加大脫模斜度，最大可達(dá)２176。，這是因?yàn)樾螤顝?fù)雜的制品脫模阻力大，如拔模角不夠大會(huì)出現(xiàn)拉花現(xiàn)象。２）加強(qiáng)筋盡量對(duì)稱分布，避免塑件局部應(yīng)力集中。３）加強(qiáng)筋交叉處易產(chǎn)生過厚的膠位，導(dǎo)致反面產(chǎn)生收縮凹痕，應(yīng)注意在此處減膠。4）加強(qiáng)筋應(yīng)布置在塑件受力較大或易受力之處，以改善塑件的強(qiáng)度。5）各條加強(qiáng)筋的尺寸盡量相同或相近，可用同一個(gè)銅公打火花；避免塑件熔體局部集中而引起縮痕和汽孔。CUT圓孔6）在滿足剛度、強(qiáng)度條件下，加強(qiáng)筋應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)的矮一些！有利于脫模。同時(shí)加強(qiáng)筋（骨位）太高，成型模具的相應(yīng)鑲件要組合鑲拼，低于5mm時(shí)可不鑲。凸起凸起的作用：減少配合接觸面積，不至于因制品變形而造成裝配困難。同時(shí)也使模具制作和修改更加方便。，一般3～４個(gè)。當(dāng)凸起或骨位引起制品內(nèi)部收縮，表面出現(xiàn)凹陷時(shí)，可在凹陷位增設(shè)花紋等造型?？椎脑O(shè)計(jì)（1）孔的分類孔包括圓孔、異形孔及螺紋孔，而任何一種孔又包括通孔、臺(tái)階孔和盲孔（不通孔）?？椎男螤詈臀恢玫倪x擇，必須以避免塑料制品在強(qiáng)度上的減弱以及在生產(chǎn)上的復(fù)雜化為原則。不管從模具結(jié)構(gòu)上看，還是從熔膠流動(dòng)性來看，圓孔都壁異形孔好，因此能用圓孔則不用異形孔。螺紋孔用于制品間的連接，從模具結(jié)構(gòu)上看他是最復(fù)雜的，因此有時(shí)候也用金屬嵌件代替。從模具結(jié)構(gòu)上看，通孔比盲孔好，因?yàn)榍罢叩男托究梢圆捎貌宕笳叩男托局荒茏鰬冶劢Y(jié)構(gòu)，在熔體的沖擊下容易變形。但從溶膠填充角度看，盲孔不通孔好，因?yàn)橹破烦?huì)在通孔旁邊形成熔接痕，影響外觀。熔接痕澆口此盲孔不易產(chǎn)生熔合紋此通孔也易產(chǎn)生熔合紋(2)通孔：通孔的作用：一般用于通風(fēng)散熱，裝配定位。通孔的成型方法：碰穿，插穿和前、 后模鑲針的碰插穿。圓孔設(shè)計(jì)要點(diǎn):1) 孔與孔之間距離B宜為孔徑A的2倍以上。2) 孔與成品邊緣之間距離F宜為孔徑A的3倍以上。3) 孔與側(cè)壁之間C不應(yīng)小于孔徑A。4) 通孔周邊的壁厚宜加強(qiáng)（尤其時(shí)針對(duì)有裝配性，受力的孔），切開的孔孔周邊也宜加強(qiáng)。（3）盲孔：一般用于裝飾外觀，裝配定位、固位。盲孔設(shè)計(jì)要點(diǎn)：盲注射成型時(shí)針易被沖彎，孔深度不宜超過孔徑的4倍，孔深更不得超過孔徑的2倍。若加深盲孔則可用臺(tái)階孔。如下圖：若孔徑又小又深時(shí)，可注塑后再進(jìn)行機(jī)械加工。制品上的螺絲柱孔通常情況下是盲孔，但孔深往往大于4倍的直徑，由于自攻螺釘攻進(jìn)孔內(nèi)深度只有6～８mm，型芯上端有點(diǎn)變形不會(huì)影響裝配。(4)異形孔：一般用于通風(fēng)散熱，裝飾外觀。異形孔的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：除圓孔以外的孔都稱為異形孔，成型時(shí)應(yīng)盡量采用碰穿。異形孔拐角要做圓角，否則會(huì)因應(yīng)力集中而開裂。異形孔孔口加倒角而加圓角，目的時(shí)有利于裝配。此異形孔為了保證壁厚一致、應(yīng)先盲孔，后抽殼。第一次試模后，中部孔有熔合紋，后加流道解決?？桌膺叺箞A角，有利于裝配，按鍵復(fù)位及解決應(yīng)力問題,同時(shí)外觀完美加倒角而不加圓角、目的在有利于裝配孔邊到底面的距離等于直徑，到邊≥2倍直徑設(shè)計(jì)原則上孔邊到棱邊的距離≥2倍直徑，由于轉(zhuǎn)動(dòng)門須配其它五金的特殊需求，可以　≤L≤2￠螺紋的設(shè)計(jì)：螺紋分類：分聯(lián)接螺紋和傳動(dòng)螺紋形，見下圖。螺紋五要素：1）牙型、2）、直徑、3）、線數(shù)、導(dǎo)程和螺距、5）、旋向。傳動(dòng)螺紋聯(lián)接螺紋（3）加工方法有注射成型，機(jī)械加工，自攻。（4）注射成型時(shí)，外螺紋采用瓣合模（即哈夫模）成型。內(nèi)螺紋成型有兩種方法：強(qiáng)行脫模和采用特殊的內(nèi)螺紋脫模機(jī)構(gòu)（如帶硅膠頭的折疊型芯、可互換型芯、齒條、絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋脫模機(jī)構(gòu)等）。螺紋強(qiáng)行脫模的計(jì)算公式：伸長(zhǎng)率=(螺紋大徑螺紋小徑)/螺紋小徑X100%≤(ABS8%，POM5%，PA9%，LDPE21%，HIPE6%，PP5%)(5)設(shè)計(jì)原則：1）不管是外螺紋或內(nèi)螺紋，皆可在模具內(nèi)成型，避免了利用機(jī)械加工之麻煩。設(shè)計(jì)內(nèi)，外螺紋時(shí)，其基本規(guī)格設(shè)計(jì)須如下圖所示。內(nèi)螺紋底部未螺紋化的直徑必須等于或小于螺紋的最小直徑（牙頂）如圖219(a)，A≧B。若是外螺紋，則其底部未螺紋化的直徑必