【文章內(nèi)容簡介】 品壁厚而定，一般 4HRS） . 9：減少啤塑黑點(diǎn)： （ 1） 保證原料潔凈（環(huán)境清潔）； （ 2） 清潔模具（定期）； （ 3） 機(jī)臺(tái)清潔（清潔料筒前端 、螺桿、噴嘴等） . 10：模面保持光潔，鍍鉻抗腐蝕 .為不影響制件透明度，顏色，盡少用脫模劑，而宜增大模具出模斜度方便脫模 . 三、 PＣ原料的主要特性： （一）．名稱： polycarbonate 簡稱 PＣ；中文學(xué)名為聚碳酸脂；俗稱防彈玻璃膠；屬結(jié)晶性塑料 . （二）．性能： 其一、外觀透明、剛硬帶韌性 .燃燒慢、高火后慢熄 .沖擊強(qiáng)度突出； PＣ料耐沖擊性是塑料中最好的 . 其二、受溫度影響極小，耐熱溫度 120176。Ｃ ,耐寒溫度～ 100176。Ｃ才脆化 。 其三、成型收縮率?。?～ %）成品稍微高，尺寸穩(wěn) 定性高 . ★東莞澤冠塑膠電子有限公司 ★ 20126 楊明翼 編寫 QE工作培訓(xùn)教材 地址 :廣東省 東莞市厚街鎮(zhèn)環(huán)崗工業(yè)區(qū)澤冠工業(yè)城 7 Email: 郵編 :523946 其四、耐腐蝕和耐磨性均良好；化學(xué)穩(wěn)定性較好 .但不耐堿、酮、芳香烴等有機(jī)溶劑 . 其五、可用玻璃纖維增強(qiáng)，使其具有更高的剛性和力學(xué)強(qiáng)度，并消除聚碳酸脂可能出現(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力； 缺點(diǎn)： 其一、存在著高溫下對水的敏感性，長期浸在沸水中，會(huì)引起水解或裂開； 其二、耐疲勞強(qiáng)度差，對缺口敏感，耐應(yīng)力開裂性差 .在成形加工時(shí)控制不當(dāng)，容易發(fā)生制品開裂現(xiàn)象； 其三、在某些化學(xué)試劑（如四氯化碳）中聚碳酸脂可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力開裂； （三） .用途： 制造齒輪、蝸桿、齒條、凸輪、心軸、軸泵、鉚釘、車燈 燈罩、閃光燈燈罩、各種外殼、容器、高溫透鏡、等等 . （四）、成型特性： 2． Pc 料屬無定形塑料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍廣，超過 330176。Ｃ才呈現(xiàn)嚴(yán)重分解 ,分解時(shí)產(chǎn)生無毒、無腐蝕氣體； 3． 吸濕性極小，但水敏性強(qiáng)，含水量不得超過 %，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度明顯下降現(xiàn)象； 4． 流動(dòng)性差，溢邊值為 左右，流動(dòng)性對溫度變化敏感，冷卻速度快； 5． 成型收縮率小，如成型條件適當(dāng)，塑件尺寸可控制在一定公差范圍之內(nèi)， 塑件精度高 ； 6． 可能發(fā)生熔融開裂，易產(chǎn)生應(yīng)力集中（即內(nèi)應(yīng)力），應(yīng)嚴(yán)格控制成形條件，塑件宜 退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力； 7． 熔融溫度高，粘度高，對大于 200 克的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，并且噴嘴應(yīng)加熱，噴嘴宜用開敞式延伸噴嘴； 8． 由于粘度高，對剪切作用不敏感，冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗短為原則，并宜設(shè)冷料穴，澆口宜取直接進(jìn)料口、圓片或扇形等截面較大的澆口，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，進(jìn)料口附近殘余應(yīng)力，必要時(shí)可采用調(diào)節(jié)式澆口，模具宜加熱，模溫一般取 70～ 120176。Ｃ為宜，應(yīng)注意頂出均勻，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火； 9． 模具的設(shè)計(jì)盡可能使流道粗而短，彎曲部位少；用回形截面分流道；仔細(xì)研磨拋光流道等，總之是減少流動(dòng)阻力以適 合其高粘度塑料的填充 .另外，溶料硬易損傷模具，型腔和型芯應(yīng)經(jīng)熱處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻 .塑件壁不宜取厚，應(yīng)均勻，避免有尖角、缺口及金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模式斜度宜取 2176。，若有金屬嵌件應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為 110～ 130176。Ｃ； 10． 料筒溫度對控制塑件質(zhì)量是一個(gè)重要因素，料溫低時(shí)會(huì)造成缺料、表面無光澤、銀絲紊亂；溫度高時(shí)易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色有泡 .注射壓力不宜取低，冷卻速度快，但如模具加熱，則冷卻時(shí)間不宜過短； 11． 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，薄壁塑件宜取 80～ 100176。Ｃ，厚壁塑件宜取 80～ 120176。Ｃ，模溫低則收縮率、 伸長率、抗沖擊強(qiáng)度大；抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低，模溫超過 120176。Ｃ塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長 . （五）、聚碳酸酯（ PＣ）的成型工藝了解 ： PＣ在高溫下即使對微量水份亦很敏感，故成型前應(yīng)予充分干燥，使含水率降到 ～ %以下 .為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，成型前必須對原料進(jìn)行充分干燥，常用的干燥方法有：沸騰床干燥：溫度 120～ 130176。Ｃ，時(shí)間 1～ 2 小時(shí)；真空干燥：溫度 110176。Ｃ，真空度 兆帕（ 710 毫米汞柱），時(shí)間 10～ 25 小時(shí)；普通烘箱干燥：溫度 110～ 120176。Ｃ， 時(shí)間25～ 48 小時(shí) .料層厚度不宜超過 15～ 20 毫米 .干燥時(shí)間過長，樹脂顏色會(huì)加深，易造成性能下降 .聚碳酸脂易帶靜電而吸塵，干燥的裝置及空氣應(yīng)潔凈 .干燥后樹脂中的水份含量不應(yīng)大于%.注射時(shí)，料斗應(yīng)封閉，并設(shè)加熱裝置使料溫達(dá) 120176。Ｃ，以防止干燥后的樹脂再吸濕，已干燥好的樹脂若不立即使用，也應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，使用時(shí)，應(yīng)在 120176。Ｃ下再干燥 4 個(gè)小時(shí)以上，樹脂中含濕量是否合格，快速的檢驗(yàn)方法就是在注射機(jī)上進(jìn)行對空注射，如果從噴嘴流出的物料為均勻無色、光亮、無銀絲和氣泡的細(xì)條，即為合格； ★東莞澤冠塑膠電子有限公司 ★ 20126 楊明翼 編寫 QE工作培訓(xùn)教材 地址 :廣東省 東莞市厚街鎮(zhèn)環(huán)崗工業(yè)區(qū)澤冠工業(yè)城 8 Email: 郵編 :523946 原料的著色方法有干混 、擠出造粒及濃色母粒等方法，采用螺桿式注射機(jī)，干混法能達(dá)到著色要求 .要求色料能承受成型溫度，不會(huì)使聚碳酸脂分解，用量按色澤要求及色料的著色性能確定，一般小于原料質(zhì)量的 %，為了減少干燥程序，可采用先染色后干燥的方式 . 2．成型溫度： PＣ料粘度對溫度很敏感，提高溫度時(shí)，粘度有明顯的下降 . 啤塑溫度參數(shù)：前料筒 溫度 240～ 260176。Ｃ，中筒料溫度 260～ 280176。Ｃ，后料筒 220～ 230176。Ｃ .料筒溫度勿超過 310176。Ｃ， PＣ料成型提高后料筒溫度對塑化有利，而一般塑料加工，料筒溫度控制都是前高后低的原則 .成 型溫度的選擇與樹脂的相對分子質(zhì)量及其分布、制品的形狀及壁厚、注射機(jī)的類型等因素有關(guān)，一般料筒溫度控制在 250～ 310176。Ｃ范圍之內(nèi)，注射成型宜選用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂，對 2MM 以下的薄壁制品，料筒溫度應(yīng)偏高，在 285～ 305176。Ｃ為好； 10MM 以上的厚壁制品，料筒溫度可略低；以 250176。Ｃ～ 280176。Ｃ為宜，若溫度超過 290176。Ｃ，由于注射周期長，過熱分解的傾向就會(huì)增大，影響制品的綜合性能； 注射機(jī)的類型不同，成型溫度也不一樣，螺桿式為 260～ 285176。Ｃ，柱塞式為 270～ 310176。Ｃ，噴嘴溫度可與料筒前段溫度相同或低 5～ 10176。Ｃ，溫度過高，容易出現(xiàn)流涎現(xiàn)象，過低會(huì)引起噴嘴堵塞或使制品中有低溫物料而造成缺陷 .噴嘴溫度一般控制在 260～ 310176。Ｃ，加料口一端的料筒溫度應(yīng)控制在聚碳酸脂的軟化溫度以上，一般要求大于 230176。Ｃ，以減少料塞的阻力和注射壓力的損失 .物料溫度是否恰當(dāng)，一般采用對空注射法及制品直觀分析法判斷 . 3．模具溫度：通常，制品中的內(nèi)應(yīng)力與冷卻時(shí)的物料和模溫之間的差值大致成正比的關(guān)系，因此，要求模溫較高 .薄壁制品模溫可在 80～ 100176。Ｃ，厚壁制品在 100～ 120176。Ｃ較為適宜，模具溫度高于 120176。Ｃ時(shí)，制品不能很快 冷卻，粘附模具，脫模困難，容易翹曲，使注射周期延長 .控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異降低內(nèi)應(yīng)力 . 4．成型壓力與注射速度：聚碳酸脂的溶體粘度較高，流動(dòng)性差，需用高壓注塑，但注塑壓力過高會(huì)使制品殘留大內(nèi)應(yīng)力而易開裂 .成型薄或形狀復(fù)雜的制品需要較大的注射壓力 .使用柱塞式注射機(jī)時(shí)，注射壓力一般為 99～ 156 兆帕，而螺桿式注射機(jī)為 70～ 127 兆帕，根據(jù)原料、制品及模具注射機(jī)的不同情況，凡需要較高的注射壓力時(shí)往往也希望使用較高的成型快的注射速度，然而，成型時(shí)速度快，成型壓力高以及溶體受壓時(shí)增長，溶體的剪切效應(yīng)相應(yīng)增 大，制品內(nèi)應(yīng)力隨之增加 .注射