【正文】 Ｃ，時間按制件厚度不同，約 10～ 60 分鐘 . 調(diào)溫處理：保持尺寸穩(wěn)定，對提高韌性，改善內(nèi)應力分布有好處 . 調(diào)濕條件：浸沸水或醋酸 鉀溶液 . （醋酸鉀：水＝ :100 沸點 121176。Ｃ . 4：模溫控制 尼龍是結(jié)晶性塑料，制品受模溫影響大，故對模溫控制要求高 . 模溫高：結(jié)晶度大，剛性，硬度耐磨性提高，變形小 . 模溫低：柔韌性好，伸長率高， 收縮性小 . 模溫控制范圍： 20～ 90176。Ｃ；干燥時間 24HRS . 2：尼龍料粘度低，流動性好，容易出現(xiàn)披鋒（飛邊），壓力不宜過高，一般為 60～ 90Mpa. 3：隨料筒溫度變化，收縮率波動大 .過高的料溫易出現(xiàn)熔料變色，質(zhì)脆、銀絲等到；低于熔化溫度的尼龍料很硬，會損壞模具和螺桿 .料筒溫度一般為 220～ 250176。Ｃ，時間 2HRS. 2：成型時料筒內(nèi)長期多次受熱，分解出氯乙烯單體及 HＣ I（即漿解）對模腔有腐蝕作用 .所以應經(jīng)常清洗模腔及機頭內(nèi)部死角 . 另外，模腔表面常鍍硬鉻或氮化處理以抗腐蝕 . 3：軟 PVＣ中加入 ABS，可提高韌性，硬度及機械強度 . 4：因 PVＣ成型加工溫度接 近成型溫度，故應嚴格控制料筒溫度，盡可能用偏低的成型溫度，同時還應盡可能縮短成型周期，以減小溶料在料筒內(nèi)的停留時間 . 5：針對易分解、流動性差、模具流道和澆口盡可能粗、短、厚，以減小壓力損失及盡快充滿型腔 . 注射壓力 90Mpa，宜采用高壓低溫注射，背壓 ～ ，應在 以上，否則料流充腔困難 . 6：注射速度不宜太快，以免熔料經(jīng)過澆口時劇烈摩擦使溫度上升，容易產(chǎn)生縮水痕 . 7：模具溫度盡可能低（ 30～ 45176。Ｃ 因其成型溫度范圍大，易成型實際上為減少披鋒及縮水而采用較低溫度 . 4：困材料收縮率大，為準確控制膠件尺寸，應適當延長冷卻時間 . 5：模溫宜取低溫（ 20～ 40176。Ｃ，中料筒 170～ 220176。Ｃ～ 40176。Ｃ～ 170176。Ｃ，中料筒參數(shù) 180176。Ｃ為宜（一般運熱油） . 4． POM 冷卻收縮率很大（ 2～ %）易出現(xiàn)啤塑“縮水”，故必須用延長保壓時間來補縮 . ★東莞澤冠塑膠電子有限公司 ★ 20126 楊明翼 編寫 QE工作培訓教材 地址 :廣東省 東莞市厚街鎮(zhèn)環(huán)崗工業(yè)區(qū)澤冠工業(yè)城 11 Email: 郵編 :523946 三、 聚乙烯（ PE） *聚乙烯 （ PE）有高密聚乙烯（ HDPE 俗稱“瑪力士”）、低密 聚乙烯（ LDPE 俗稱“花料”），中密聚乙烯（ MDPE）屬結(jié)晶性塑料，其主要性質(zhì)如下： 1：聚乙烯分高密度（ HDPE）和低密度（ LDPE）兩種，隨著密度的增高，透明度減弱 . 2：聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色 . 3：聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性，延伸性和耐磨性、低溫韌性好 . 4：常溫下不溶于任何溶劑，化學性能穩(wěn)定；另一方面 PE 難以粘結(jié) . 5：機械強度不高，熱變形溫度低，表面易劃傷 .聚乙烯亦常用于吹塑制品 . *聚乙烯的成型 1：流動性好，成型溫度范圍寬，易于成型 . 2：注射壓力及保壓壓力不宜太高，避免 啤件內(nèi)殘角在的應力而導致變形及開裂 .注射壓力 60～70Mpa. 3：吸水性低，加工前可不必干燥處理 . 4：提高料筒溫度，外觀質(zhì)量好，但成型收縮率大（收縮 %～ %），料筒溫度太底制品易變形（用點澆口成形更嚴重，采用多點澆口可改善翹曲） . 溫度參數(shù)：前料筒溫度 200176。Ｃ～ 175176。Ｃ～ 205176。Ｃ～ 210176。Ｃ；干燥時間 2HRS. 二、 聚甲醛（ POM） *聚甲醛俗稱“賽鋼”，屬結(jié)晶性塑料，主要性質(zhì)如下： 2． 聚甲醛為乳白色塑料有光澤 . 3． 具有良好綜合力學性通能，硬度，剛性較高，耐沖擊性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自潤滑性 . 4． 耐有機熔劑性能好，性能穩(wěn)能 . 5． 成型后尺寸比較穩(wěn)定，受濕度環(huán)境影響較小 . *聚甲醛的成型工藝了解 1． 聚甲醛吸濕性?。ㄎ?%）成型前一般不予干燥或短時干燥 . 2． 成型溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差， 250176。Ｃ . 聚苯乙烯因吸溫性小，一般成型前不需干燥，而改性 聚苯乙烯需干燥處理，溫度： 60176。 C) ★東莞澤冠塑膠電子有限公司 ★ 20126 楊明翼 編寫 QE工作培訓教材 地址 :廣東省 東莞市厚街鎮(zhèn)環(huán)崗工業(yè)區(qū)澤冠工業(yè)城 10 Email: 郵編 :523946 第四章 其它常見塑料注塑成型工藝簡介 塑料成型工藝的種類：模壓、傳遞模塑、層合、注射、擠塑、吹塑、壓延、板材、澆鑄、搪塑、回轉(zhuǎn)成型、發(fā)泡成型 . 注塑成型三要素：塑料、注射機、模具 . 注射成型三原則：成型壓力、成型溫度、成型周期 . 一、 聚苯乙烯 PS的成型工藝： 聚苯乙烯，又稱 GPPS 或 PS，俗稱硬膠或透明硬膠，其成型特性如下： GPPS 成型溫度范圍大（成型溫度距降解溫度較遠），加熱流動及固化速度快，故成型周期短 .在能夠流動充滿型腔前提下，料筒溫度宜稍低 .溫度參數(shù)： 前料筒 200℃，噴嘴后料筒 160℃左右 . GPPS 流動性好，成型中不需要很高的啤塑壓力（ 70～ 130MPa），壓力太高反而使啤貨殘留內(nèi)應力增加 —— 尤其在噴油后膠件易開裂 .（注：改性聚苯乙烯類的流動性均稍差于 GPPS） 注射速度宜高些，以減弱熔接痕（夾水紋），但因注射速度受注射壓力影響大，過高的速度可能會產(chǎn)生飛邊（批鋒）或出模時碎裂等 . 適當背壓：當啤機背壓太低，螺桿轉(zhuǎn)動易卷入空氣，料筒內(nèi)料徑密度小，塑化效果不好 . 模溫： 30176。 C) 80 85 70 80 110 120時間 (H) 2~3 4 8~12后段 160 180 160 180 240 280中段 170 190 215 235 270 300前段 180 210 200 230 270 300200 230 210 240 270 30050 80 70 90 90 11070 100 80 130 80 130注射時間 20 90 20 60 20 90高壓時間 0 5 0 5 0 5冷卻時間 20 120 20 90 20 90總同期 50 220 50 150 40 19030 28螺桿式柱塞式均可 螺桿式柱塞式均可 螺桿式較好成型時間( 秒 )螺桿轉(zhuǎn)速 ( r /mi n)適用注塑機型備注縮寫注射機型密度（ g /c m3)計算收縮率（ % ）注射壓力 ( Mpa )預熱料筒溫度噴嘴溫度 （ 176。Ｃ時，制品不能很快 冷卻，粘附模具，脫模困難，容易翹曲，使注射周期延長 .控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異降低內(nèi)應力 . 4．成型壓力與注射速度：聚碳酸脂的溶體粘度較高，流動性差，需用高壓注塑，但注塑壓力過高會使制品殘留大內(nèi)應力而易開裂 .成型薄或形狀復雜的制品需要較大的注射壓力 .使用柱塞式注射機時，注射壓力一般為 99～ 156 兆帕，而螺桿式注射機為 70～ 127 兆帕，根據(jù)原料、制品及模具注射機的不同情況，凡需要較高的注射壓力時往往也希望使用較高的成型快的注射速度，然而，成型時速度快，成型壓力高以及溶體受壓時增長，溶體的剪切效應相應增 大，制品內(nèi)應力隨之增加 .注射速度太快，易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，在澆口周圍會有糊斑，制品表面毛糙等 ,缺陷或因排氣不良（困氣）而使制品燒焦 . 當注射機有足夠的鎖模力，宜使用較高的注射壓力和較快的注射速度，這樣做對聚碳酸脂高粘度熔體的充模和減少內(nèi)應力、熔接縫