【正文】 四． 漆膜各項性能測試之簡介待漆膜干燥后，應對漆膜各項性能進行測試，以檢驗其是否可達到使用要求和使用期限項目測試方法判別附著力百格試驗：用刀切100格每格1平方毫米，用測試專用膠帶粘緊，沿軸向拉脫若漆膜不被拉脫或只有部分方格邊緣被拉脫，則附著力良好，若漆膜被全部拉脫則附著力差硬度用中華牌鉛筆，鉛芯削平，無棱角，筆芯與膠件成45。選用配套性良好的涂層4．硝基漆涂的過厚。設定合適的烘烤時間和溫度2．濕度過高。選擇配套性良好的涂料5．附著不良的缺陷。設定烘烤條件（時間，溫度）3．底層過烘烤。添加阻流劑；提高粘度10脫落，附著力不佳1．前處理差，工件表面有雜質(zhì)等不潔物。一道漆厚度保持在20um以上序號漆膜弊病缺陷原因解決方法9縮邊1．所用溶劑揮發(fā)速度緩慢。噴槍距離適當5．環(huán)境溫度高或前置時間短。降低施工粘度3．壓力不足，霧化不良。慢慢升溫加防起皺劑8桔皮1．溶劑蒸發(fā)太快。不用鈷錳催干，多用鉛鋅3．鈷錳催干劑易起皺。7起皺1．漆模太厚。慢慢升溫6．漆模太厚。4．長時間激烈攪拌。清潔表面2．溶劑揮發(fā)太快，易干。底層漆干透后在涂面漆4．粘度過高。用指定的溶劑降低粘度2．厚漆模急劇加熱。 環(huán)境溫度最好15℃4．涂料稀釋或壓縮空氣含水。加化白水2．所用溶劑揮發(fā)速度太快。 面漆采用溶解力弱的溶劑3．涂得太厚。仔細過濾涂料，攪勻；3咬起1．涂層未干透就下一層漆。保持空氣及環(huán)境清潔充分除塵； 2．涂料未很好過濾被?？刂普扯?；4．噴涂距離太近，風壓太高。三． 漆膜不良及處理方法序號漆膜弊病主要原因解決方法1流掛、重流、流痕1．溶劑揮發(fā)緩慢。2． 不進行預處理的結(jié)果如果不進行預處理，在涂裝時這些有機硅油物質(zhì)會浮于漆膜表面，使漆模產(chǎn)生油點現(xiàn)象，對裝飾美觀性產(chǎn)生不良影響，更為嚴重的是它會導致漆膜與膠件結(jié)合不牢，使漆膜附著力差，從而起不到油漆應有的保護作用。2． 噴槍簡介噴槍結(jié)構(gòu)如圖所示下面逐一介紹各部分名稱及用途A空氣噴嘴的旋鈕：調(diào)節(jié)漆流的橫平或豎立B螺帽：當漆流的橫平或豎立調(diào)整達到要求即可旋緊螺帽C漆流扇形面積調(diào)節(jié)旋鈕：通過旋轉(zhuǎn)此旋鈕可調(diào)整噴出的漆流扇形面積的大小D油量調(diào)節(jié)旋鈕：可調(diào)整噴槍出油量大小E氣量調(diào)節(jié)旋鈕：可調(diào)節(jié)壓縮空氣氣量大小至最佳噴涂氣量F壓縮空氣接口：輸氣管道在此處與噴槍相連G接油口：輸油管道和漆壺通過此處與噴槍相連H扳機：機動扳機壓至一半可使噴槍噴出高壓氣流，全部壓到底，漆流噴出3． 操作步驟將調(diào)配好的油漆入漆壺或經(jīng)輸油管與噴槍連接，然后將噴槍柄上的空氣接頭接上輸氣橡膠管，工作時扣動扳機而聯(lián)動空氣閥桿，噴槍噴出霧狀漆流，根據(jù)噴涂各方面要求調(diào)節(jié)漆幅、油量、氣量旋鈕，直至噴效果達到要求，手握噴槍，噴槍與待噴工件成90℃距離15厘米左右，扣緊扳機均勻移動噴槍，要求噴槍橫向及縱向移動幅度均勻，從而得到均勻漆膜，起到裝飾被涂物表面的作用。（3） 物料問題① 檢查物料是否污染。（1） 噴嘴與模子問題① 采用彈簧針閥式噴嘴；② 采用倒斜噴嘴；③ 減小噴嘴孔；④ 增加冷料穴。（3）物料問題①清理物料污染；②干燥物料。（1）流道與模具問題； ①流道注口與噴嘴必須配偶好； ⑤調(diào)整主流道直徑；②確保噴嘴孔不大于流道注口直徑； ⑥控制注口與噴嘴必須配偶好；③拋光主流道； ⑦增加澆口料拉出力；④增加主流道錐度； ⑧降低模具溫度。12．怎樣克服塑料粘貼流道塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。⑤減少全壓時間；（3）物料問題①清除物料污染；②物料中加潤滑劑；③干燥物料。（1）模具問題①如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成，不要采用頂出機構(gòu)；②去除倒切口（陷槽）；③去除鑿紋、刻痕以用其他的傷痕；④改善模子表面的光滑性；⑤拋光模子表面動作方向應與注射方向一致；⑥增加有效頂出面積；⑦ 增加斜度；⑧ 改變頂出位置；⑨ 校核頂出機構(gòu)的操作；⑩ 在深帛芯模塑中，增強真空破壞及氣壓抽芯；（11） 模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；（12）檢查開模時，模子有否偏移；（13）減小澆口尺寸；（14）增設輔助澆口；（15）重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內(nèi)壓力；（16）平衡多模槽的充模速率；（17）防止注射斷流；（18）如果制件設計不善，重新設計；（19）克服模子造成的注塑周期反常。③物料不干.11．怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi)產(chǎn)品粘貼模內(nèi)產(chǎn)要由于模塑不善，頂出不足，注射不足以用不正確的模具設計。④料筒溫度太高,降低它.⑤噴嘴溫度太高,降低它。②注射壓力低,提高它。⑧ 溫度控制系統(tǒng)不正常。⑥ 液壓系統(tǒng)止回閥不正常。④ 螺桿轉(zhuǎn)速不正常。⑦模子造成的注射周期反常.(2)設備問題①加料系統(tǒng)不正常(柱害式產(chǎn)壓機)。⑤不合理不澆口尺寸。③物料充模不均。模具溫度高,制品收縮小,但翹曲大,反之制品收縮大,必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾.產(chǎn)品尺寸的變化是由于設備控制反常,注塑條件不合理,產(chǎn)品設計不好以及物料性能變化.(1)模具問題①不合理的模子尺寸。⑧ 增加加強筋及圓角。⑥ 要有足夠的排氣。③ 增加輔助澆口④ 增加頂出面積。⒀使注射,周期正常.(2)模具問題①改變澆口尺寸。⑾制件退火。⑨增大注射速度。⑦使充模物料保持最小限度以減少翹曲。⑤不過量充模下增加注射量。③不過量充模下加長注射時間。②去除物料中污染物.產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設計不善\澆口位置不好以及注塑條件所致,高應力下取向也是因素.(1)注塑問題①加長注射周期時間。　?、鄹淖儩部谛螤?扇形澆口)　　　　　　　　?、吒纳婆艢?　　④增大冷料穴。②增大澆口尺寸。（2）模具問題①提高模子溫度。怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致。（5）模具問題①增大冷料穴； ⑦ 清潔模腔； ②增大流道；　　　　　　　　　　　　　　　　　　?、酀櫥瑒┎欢ㄊ搅浚瑴p少它或調(diào)換它；③拋光主流道，分流道、澆口；　　　　　　　　　　?、崛コＷ觾?nèi)露水（模子冷卻造成的）　④增大澆口尺寸或改為扇形澆口；　　　　　　　　　　⑩　料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面，修改制品⑤改善排氣； ⑾試用澆口局部加熱。 （3）注塑問題①物料降解，降低螺桿轉(zhuǎn)速有無障礙物及毛刺影響料流；②調(diào)整注射速度；　　　　　　　　　　　　?、菁娱L全壓時間；③增大注射壓力；　　　　　　　　　　　　?、蓿患娱L注射周期。⑤調(diào)換潤滑劑.另外,高沖擊強度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應力大,也會由于受應力而變色. 7．怎樣克服產(chǎn)品銀絲斑紋（1）物料問題①物料污染；②物料未干燥；③物料顆粒不均。③加大噴嘴孔,主流道及分流道尺寸。(5)模具問題①考慮模子排氣。 ③小鎖模力； ⑧縮短注射周期.④降低注射壓力。（4）注塑問題①降低螺桿轉(zhuǎn)速； ⑥縮短全壓時間。⑥ 料筒中有障礙物促使物料降解。（2）設備問題①設備不干凈②物料干燥不干凈；② 環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空氣中，沉積中料斗及其他部位上；③ 熱電偶失靈；④ 溫度控制系統(tǒng)失靈。6．怎樣防止塑料變色物料變色通常由于燒焦或降解以及其它原因。（3）物料問題①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有揮發(fā)物；④物料中回料太多回料次數(shù)太多；⑤物料強度低。（1） 注塑問題① 料筒清溫度低，提高料筒清溫度；② 噴嘴濕度低，提高它；③ 如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；④ 提高注射速度；⑤ 提高注射壓力；⑥ 增加注射時間；⑦ 增加村壓時間；⑧ 模溫太低，提高它；⑨ 制件內(nèi)應力大，減少內(nèi)應力⑩ 制件有拼縫線，設法減少或消除；? 螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。（5） 物料問題①物料污染；②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。 （3）模具問題①拼縫處排氣不良；②部件排氣不良；③分流道太?。虎軡部谔。虎葜髁鞯肋M口直徑太??；⑥噴嘴孔太??；⑦澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口；⑧制品壁厚太薄，造成過早地固化；⑨型苡偏移，造成單邊??；⑩制件在拼縫處太薄，加厚；⒒模子偏移，造成單邊??；⒓充模速率不等；⒔充模料流中斷。⑤模溫太低。4．怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。（5）設備問題①增大注壓機的塑化容量；②使注射周期正常。（3）溫度問題①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點；⑥改變冷卻方案。（1）物料問題①干燥問題；②加潤滑劑；③降低物料中揮發(fā)物。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。3．怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔產(chǎn)品凹痕通常由于 制品上受力不足、物料充模不足及制品設計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。（4） 溫度問題①料筒溫度太高；②噴嘴溫度太高；③模溫太高。（2）設備問題①制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積；②注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確；③模具安裝不正確；④鎖模力不能保持恒定；⑤注壓機模板不平行；⑥拉桿變形不均；⑦設備造成的注周期反常。2．怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料 產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于鎖模力、的料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上粘有異物等。 （4）模具原因① 流道太?。虎跐财诽?；③噴嘴孔太??；④澆口位置 不合理；⑤澆口數(shù)不足；⑥冷料穴太?。虎吲艢獠蛔?；⑧模具造成的注射周期反常。1． 怎樣克服產(chǎn)品注射不足（1）設備原因①料斗中斷料； ④加料控制系統(tǒng)操作不正常；②料斗縮頸部分或全部堵塞；　　　　　　　?、葑簷C塑化容量太?。弧、奂恿狭坎粔颍弧　　　　　　　　　　　　　、拊O備造成的注射周期反常。這些反常現(xiàn)象歸納起來有下列六方面原因；① 注射設備方面的； ?、芪锪戏矫娴模虎?模具方面的 ⑤產(chǎn)品設計方面的；③ 操作條件：時間、溫度、壓力； ⑥管理方面的； 注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來，注塑制品的缺點可分成下列幾點：①產(chǎn)品注射不足⑧產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；②產(chǎn)品注射不足⑨產(chǎn)品澆口處混濁；③產(chǎn)品溢邊⑩產(chǎn)品翹曲和收縮；④產(chǎn)品凹痕和氣泡⑾產(chǎn)品尺寸不準；⑤產(chǎn)品有接痕；⑿產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；⑤產(chǎn)品有發(fā)脆；⒀物料粘貼流道；⑦塑料變色；⒁噴嘴流涎。所以表2120列出的各種熱塑性的注塑工藝剩余僅供一般性參考。在料量接近充滿模腔時，再改用低速注射或超低速注射以達到完整的成型品。當料量接近充滿模腔時，改為低速注射或超低速注射。當料量將達到成型品的邊沿時，將注射速度放慢，即采用低速注射或超低速注射這樣可以防止盛開品產(chǎn)生飛邊和缺料。以下介紹幾個特殊情況的處理方法。于是， S1=以上計算值是按各種塑料在一般注塑溫度下的塑料熔體密度計算出來的，所以由于成型溫度的不同會產(chǎn)生一定的誤差。98，PS熔體的密度是在般注塑溫度下按給料螺桿背壓力零時計算而得。因此，為了最大限度地發(fā)揮多級注塑的效果，最好是采用布置（2）另外，作為即使是在布置（1）的條件下也能夠期待多級注塑效果（對澆口不均衡的補償）的金屬模條件，就是澆口的直徑要小和分型面的長度要長 計算舉例：在螺桿直徑為90MM的注塑機上進行多級注塑聚苯乙烯制品，制品質(zhì)量為1000g，求給料螺桿行程暫設值S1。這樣，對于多級注塑來說，準確地給定注射速度和換檔位置就成了關(guān)鍵，而如果成型缺陷總是解決不好時，重點姨注射速度的換檔位置再進行探討2將注射壓力稍微給定得高一些在從前的注塑機上，因為最后填充部分的注射速度太快、所以估計用戶會有“通過對注射壓力加以微妙的調(diào)整，就能調(diào)整注射速度”的經(jīng)驗但是，如果利用對注射壓力的調(diào)整來調(diào)整注射速度，則很容易由于微妙的阻抗變化（金屬模溫度、樹脂溫度），而使注射速度變化過大另外一方面，在多級注塑成型中，微妙和注射速度是可以正確地加以控制的（注射壓力高），所以能夠很容易地防止產(chǎn)生飛邊、缺料的3均熔給料螺桿的有效利用作為成型質(zhì)量不佳的解決方法，多級注塑是有關(guān)效的方法，而為了發(fā)揮多級注射的效果，我們推薦用戶使用“均熔給料螺桿”一般地，在多級注塑成型中，是有超低速注射部分的；但如果這時在給料螺桿中混合、攪拌得不好，有時就得不到所要求的注射速度（當