【正文】 形的盒中，將機(jī)件分別向這六個(gè)面進(jìn)行投影，得到六個(gè)基本視圖；（2）.斜視圖：機(jī)件向不平于任何一個(gè)基本投影面的平面投影所得的視圖：（3）.局部視圖：將機(jī)件某一部分向基本投影面進(jìn)行投影所得的圖形；（4）.旋轉(zhuǎn)視圖：當(dāng)機(jī)件的傾斜部分具有旋轉(zhuǎn)軸線時(shí)，可以假想將傾斜部分轉(zhuǎn)到某一選定的基本投影面平行，然后再與該投影面投影所得的圖形； 6．剖視圖：假想用一剖切平面通過(guò)機(jī)件的對(duì)稱中心線，把機(jī)件剖開(kāi)，將處在觀察者與剖切之間的部分移去，而將其余部分坰投影面投影所得到的圖形叫剖視圖，簡(jiǎn)稱剖視.各種材料的剖面符號(hào)： （1）.全剖視圖：用剖切面把機(jī)件完全剖開(kāi)后所得到的剖視圖稱為全剖視圖；A． 用平行某一基本投影面的單一平面 剖切；B． 用兩相交的兩剖切平面（交線垂直于某一基本投影面）剖切；旋轉(zhuǎn)剖 階梯剖（2）.半剖視圖：當(dāng)機(jī)件具有對(duì)稱面時(shí)，在垂直于對(duì)稱平面的投影面上的投影可以以對(duì)稱軸為界，一半畫(huà)成剖視圖，另一半畫(huà)成視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖；（3）.局部剖視圖：用剖切平面局部地剖開(kāi)機(jī)件所得的剖視圖； 7．剖面圖：假想用剖切平面將機(jī)件某一處切斷，僅畫(huà)出斷面的圖形稱為剖面圖，簡(jiǎn)稱剖面；(移出，重合) 8．組合體的看圖：根據(jù)物體所給的視圖，經(jīng)過(guò)投影及空間分析，想象出該物體的確切形狀的過(guò)程叫看圖；其步聚為： （1）.看視圖的基本形體； （2）.對(duì)投影確定形狀； （3）.合起來(lái)想象整體；第二章 塑膠缺陷及分級(jí)一、 分級(jí)根據(jù)缺陷對(duì)外觀和功能或裝配的影響可將缺陷分為三級(jí)，即： 嚴(yán)重缺陷（ＣR） 主要缺陷（MAJ） 次要缺陷（MIN）二、 如何判定缺陷所處的級(jí)別 判定缺陷所處的級(jí)別，從以下兩個(gè)方面考慮：① 缺陷是對(duì)哪一方面造成影響；② 缺陷造成的影響如何. 嚴(yán)重缺陷：造成功能完全喪失的缺陷. 主要缺陷：使功能降低或?qū)ρb配造成影響的缺陷，或?qū)ν庥^造成嚴(yán)重影響的缺陷. 次要缺陷：對(duì)功能或裝配無(wú)影響，只對(duì)外觀造成輕微影響的缺陷. 在考慮缺陷對(duì)功能或裝配造成的影響程度時(shí)，可從以下六方面考慮：① 是否可以裝配；② 裝配后的間隙；③ 裝配后的錯(cuò)位；④ 裝配后機(jī)子是否變形；⑤ 是否有假扣；⑥ 是否有卡鍵等.凡有以上問(wèn)題均為主要缺陷 在考慮缺陷對(duì)外觀造成的影響程度時(shí)，可以從以下七方面考慮：① 長(zhǎng)度；② 寬度；③ 深度；④ 面積；⑤ 明顯度；⑥ 缺陷數(shù)量；⑦ 缺陷間距.以上現(xiàn)象根據(jù)實(shí)際情況判定為主要或次要缺陷. 第三章 塑料：是以樹(shù)脂（有時(shí)以單體在加工過(guò)程中聚合）為主要成分，一般含有添加劑，在加工過(guò)程中流動(dòng)成形，：塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力下可塑制成一定形狀，當(dāng)外力解除后，：其一、在一定溫度下具有可塑性；其二、全部或主要成分是高分子化合物（樹(shù)脂約占40%～100%）.一、 ABS塑料的主要特性：（一）、名稱：Acrylonitrilebutadienestyrene 簡(jiǎn)稱ABS；中文學(xué)名為：苯乙烯丁二烯丙烯腈三元共聚物，具有“質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性”的特點(diǎn).（二）、性能： 主要性質(zhì)如下： 1：三種組份的作用丙烯睛（A）賦予其較高的耐熱性、剛性、和耐化學(xué)腐蝕性，使制品表面較高硬度，提高耐磨性，要求原料在成型前進(jìn)行干燥處理； 丁二烯（B）使其堅(jiān)韌，有良好的耐沖擊性，耐寒性以及較高的位伸強(qiáng)度（一般為30～50兆帕，有的高達(dá)60兆帕），加強(qiáng)柔順性，因此ABS耐大氣老化性差，應(yīng)加入紫外線吸收劑和抗氧化劑.苯乙烯（Ｓ）使其具有良好成型性（流動(dòng)性、著色性）及保持材料剛性.因此，其一、其具有較高沖擊韌性和力學(xué)強(qiáng)度；其二、其耐化學(xué)性和電性能良好；其三、其易成型和機(jī)械加工；（注：組份不同派生出多種規(guī)格牌號(hào)）２：ＡＢＳ具有良好的電鍍性能，也是所有塑料中電鍍性能最好的.3．困組份中丁二烯的作用，ABS較GPPS抗沖擊強(qiáng)度亦顯著提高.4．ABS原料淺黃色不透明，制品表面光澤度好.5．.6．不耐有機(jī)溶劑，如溶于酮，醛，酯，及氯代烴而形成乳濁液（ABS膠漿）.7．材料共混性能，（ABS+PVC）提高抗擊強(qiáng)度，耐熱性.（三）、用途：機(jī)械工業(yè)制造凸輪、齒輪、軸承、電機(jī)外殼、儀表表殼、等；汽車工業(yè)用來(lái)制造駕駛盤(pán)、電視機(jī)、收音機(jī)、電話機(jī)外殼、等；（四）、成型特性：1． ABS屬無(wú)定形料，其品種牌號(hào)很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成形條件；2． 吸濕性強(qiáng)，%,必須充分干燥,要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥。以上.（五）、成型工藝：：ABS吸濕性不大，若密封，貯存良好，可不進(jìn)行干燥處理，否則必須進(jìn)行干燥處理，使含水率＜%．干燥溫度70～85176。Ｃ,中料筒溫170176。2. 質(zhì)脆,表面硬度低。Ｃ,耐寒溫度～100176。Ｃ，模溫低則收縮率、伸長(zhǎng)率、抗沖擊強(qiáng)度大；抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低，模溫超過(guò)120176。Ｃ，后料筒 220～230176。Ｃ，柱塞式為270～310176。Ｃ；退火時(shí)間2HRS，自然冷卻到室溫.ABS PMMA PＣ塑料的成型條件第四章 其它常見(jiàn)塑料注塑成型工藝簡(jiǎn)介 塑料成型工藝的種類：模壓、傳遞模塑、層合、注射、擠塑、吹塑、壓延、板材、澆鑄、搪塑、回轉(zhuǎn)成型、發(fā)泡成型.注塑成型三要素：塑料、注射機(jī)、模具.注射成型三原則：成型壓力、成型溫度、成型周期. 一、 聚苯乙烯PS的成型工藝： 聚苯乙烯，又稱GPPS或PS，俗稱硬膠或透明硬膠，其成型特性如下：GPPS成型溫度范圍大（成型溫度距降解溫度較遠(yuǎn)），加熱流動(dòng)及固化速度快，：前料筒200℃，噴嘴后料筒160℃左右.GPPS流動(dòng)性好，成型中不需要很高的啤塑壓力（70～130MPa），壓力太高反而使啤貨殘留內(nèi)應(yīng)力增加——尤其在噴油后膠件易開(kāi)裂.（注：改性聚苯乙烯類的流動(dòng)性均稍差于GPPS）注射速度宜高些，以減弱熔接痕（夾水紋），但因注射速度受注射壓力影響大，過(guò)高的速度可能會(huì)產(chǎn)生飛邊（批鋒）或出模時(shí)碎裂等.適當(dāng)背壓：當(dāng)啤機(jī)背壓太低，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)易卷入空氣，料筒內(nèi)料徑密度小，塑化效果不好.模溫：30176。Ｃ～205176。Ｃ～170176。Ｃ，時(shí)間2HRS.2：成型時(shí)料筒內(nèi)長(zhǎng)期多次受熱，分解出氯乙烯單體及HＣI（即漿解）.另外，模腔表面常鍍硬鉻或氮化處理以抗腐蝕.3：軟PVＣ中加入ABS，可提高韌性，硬度及機(jī)械強(qiáng)度.4：因PVＣ成型加工溫度接近成型溫度，故應(yīng)嚴(yán)格控制料筒溫度，盡可能用偏低的成型溫度，同時(shí)還應(yīng)盡可能縮短成型周期，以減小溶料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間.5：針對(duì)易分解、流動(dòng)性差、模具流道和澆口盡可能粗、短、厚，以減小壓力損失及盡快充滿型腔.注射壓力90Mpa，宜采用高壓低溫注射，～，否則料流充腔困難.6：注射速度不宜太快，以免熔料經(jīng)過(guò)澆口時(shí)劇烈摩擦使溫度上升，容易產(chǎn)生縮水痕.7：模具溫度盡可能低（30～45176。對(duì)注射技術(shù)的研究方面除了重點(diǎn)在原料的品種、配方、性能上下功夫研究外，更集中精力研究塑料熔體在注射過(guò)程中的流動(dòng)和變形與造成物質(zhì)流變的各種因素之間的關(guān)系，使產(chǎn)品質(zhì)量得以迅速提高。F），這就形成了注射速度是時(shí)間的函數(shù)關(guān)系，而且注射壓力也是時(shí)間的函數(shù)關(guān)系，因擊需要應(yīng)用多級(jí)注射來(lái)實(shí)現(xiàn)。2. 增大塑料熔體的流動(dòng)距離。2. 使薄壁長(zhǎng)流道制品的成型過(guò)程容易。10. 抽調(diào)制品的可鍍性和涂漆性。 5. 減少重量的誤差。5. 防止產(chǎn)生冷卻變形,高速注射的優(yōu)點(diǎn)低速注射的優(yōu)點(diǎn)1. 防止產(chǎn)生飛邊。把成型品的主體即整個(gè)側(cè)面作為第三部分，這一部分的注射速度為第3檔。尤其是減少成型品的飛邊、缺料、空氣絕熱造成的塑料燒傷，以及減少縮孔有明顯的效果，并可提高成型品的尺寸精度和穩(wěn)定成型品的重量。確定的方法，如果是以前使用過(guò)的模具，則可經(jīng)根據(jù)原先注塑過(guò)程中的原始數(shù)據(jù)加以利用，如果是新模具，則需要概略地計(jì)算出成型品的質(zhì)量，根據(jù)下式確定給料螺桿行程暫設(shè)值：式中—— 給料螺桿行程的理論值，CM； ——給料螺桿行程的暫設(shè)值，CM； W——成型品質(zhì)量，G； D——給料螺桿直徑，CM； ——塑料熔體密度，g/cm ——注射效率，取96%~98%； a——容讓量，~10cm（根據(jù)設(shè)備大小和成型品輕重來(lái)確定）。如果是新產(chǎn)品、新模具，則可根據(jù)產(chǎn)品圖或模具圖按本節(jié)第三段關(guān)于各個(gè)階段注射速度的基本考慮方法，把產(chǎn)品分成幾個(gè)部分，計(jì)算出它們各自的質(zhì)量，并換算成給料螺桿給料時(shí)所對(duì)應(yīng)的位置，然后按上述方法輸入到各段上的調(diào)速旋鈕，并進(jìn)行試注射。但是在實(shí)際操作過(guò)程中，一般都是先找出給料螺桿中各段上給料量，優(yōu)生優(yōu)育再調(diào)整注射速度的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)的。（6） 采用多級(jí)注塑工藝時(shí)的注意事項(xiàng)，對(duì)多級(jí)洋塑的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，各個(gè)階段的注射速度的給定是一個(gè)重要關(guān)鍵，但是一定要準(zhǔn)確地掌握住各個(gè)速度變換的轉(zhuǎn)換位置。 表2117 多級(jí)注塑的工作程序工作程序項(xiàng)目給定方法1給料螺桿行程的暫設(shè)值S給定（請(qǐng)選用右欄的（1）~（3）中的某一種方法（1） 如果有以前的設(shè)備的數(shù)據(jù)，就利用它（2） 如果概略地已知成型件的質(zhì)量，則可按照下式來(lái)給定S1的值S的值示于表2118中S1=S0+a（3）從缺料開(kāi)始，通過(guò)3~4次的試注射來(lái)決定給料螺桿行程的暫設(shè)值S12注射高壓，注射時(shí)的保持壓力、注射時(shí)間等一般性的成型條件的暫時(shí)給定請(qǐng)與以前的注塑機(jī)相比較，除了注射速度及注射速度的換檔位置以外，都按照完全相同一方法予以給定3第5檔速度（除了給定日期五段注射時(shí)，以外，均為最后階段的速度）的換檔位置及速度的暫時(shí)給定10%~30%給料螺桿位置10%~30%速度給定100%注射速度4注射特性曲線的設(shè)計(jì)第5檔速度在本例中，根據(jù)成型缺陷的內(nèi)容位置，設(shè)計(jì)為5段注射5注射特性曲線的給定（換檔位置及速度的具體給定）（1） 換檔位置的給定日期方法（對(duì)于工作程序4的設(shè)計(jì)例加以說(shuō)明） ①?gòu)牡?檔速度到第2檔速度的換檔位置的給定方法第1檔速度：給定為100%速度 第2檔速度：給定為0%速度（在第1檔速度完成時(shí)，使給料螺桿停止） 給料螺桿的移動(dòng)量按照相當(dāng)于主流道、分流道部分的質(zhì)量（稍微少一點(diǎn)）通過(guò)2~3次的試注射來(lái)予以給定②從第2檔速度到第3檔速度的換檔位置 的給定方法依靠和1完全相同的方法，即：第1檔速度給定日期為100%，第2檔速度 給定為35%，第3檔速度 給定為0% ③以下依靠同樣的方法，來(lái)給定換檔位置 （2）注射速度的給定方法 1．對(duì)于新做的金屬模來(lái)說(shuō)，請(qǐng)參考各個(gè)階段的注射速度的基本考慮方法 2．如果有某種成型件的樣品（工作程序4中的例子），則按照亥成型件的缺陷的內(nèi)容來(lái)進(jìn)行給定 3．注塑特性曲線的給定方法，通常是同時(shí)給定注射速度和換檔位置不反復(fù)進(jìn)行試注射。也就是說(shuō)，在布置（1）中，來(lái)僅是注射時(shí)間要長(zhǎng)，在某些情況下，還會(huì)由于成型件的布置位置之不同產(chǎn)生質(zhì)量上的差異。（1） 直流道模具，由于流道部分的料量很少，不易在設(shè)備上體現(xiàn)出速度的變化，因而開(kāi)始的注射速度就應(yīng)以高速進(jìn)行（如圖2121）。二、糾正注塑的缺點(diǎn) 在注塑過(guò)程中，當(dāng)調(diào)換一只新模具或調(diào)換一種塑料原料時(shí)，或者就在正式操作過(guò)程中，都有可能出現(xiàn)反?，F(xiàn)象。（1） 模具問(wèn)題①型腔和型芯未閉緊；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板變形；⑤模子平面落入異物；⑥排氣不足；⑦排氣孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。如果當(dāng)開(kāi)模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物產(chǎn)問(wèn)題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬模子或注塑條件問(wèn)題。（1）溫度問(wèn)題①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；+③拼縫處模溫太低；④塑料熔體溫度不均。（2）模具問(wèn)題①制品設(shè)計(jì)太?、跐部谔。虎鄯至鞯捞。虎苤破吩黾蛹訌?qiáng)筋、圓內(nèi)角。（3）溫度問(wèn)題①料筒溫度太高，降低它；②噴嘴溫度太高，降低它。④去除模內(nèi)油類及潤(rùn)滑劑。（1）注塑問(wèn)題①提高料筒溫度； ④增大注射壓力；②提高噴嘴溫度；　　　　　　　　　　　　?、莞淖冏⑸鋾r(shí)間；　　?、蹨p慢注射速度；　　　　　　　　　　　　　⑥潤(rùn)滑劑減少或調(diào)換潤(rùn)滑劑。 ②不過(guò)量充模具下增大注射壓力。⑩減慢頂出速度。⑦ 增加壁厚加強(qiáng)制件。⑥不全理的分流尺寸。⑨ 電阻電熱圈(或遠(yuǎn)紅加熱裝置)⑩ 塑化容量不足.（11） 設(shè)備造成的注射周期反常.(3)注塑條件問(wèn)題①模溫不均。（2）注塑問(wèn)題①增加脫模劑或改善脫模劑；②調(diào)整物料供給量； ⑥降低模溫；③降低注射壓力； ⑦增加注射周期；④縮短注射時(shí)間； ⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。13．怎樣防止噴嘴流涎噴嘴流涎主要由于物料過(guò)熱，粘度變小。3． 怎樣進(jìn)行預(yù)處理根據(jù)各產(chǎn)品注塑條件及所用油漆的抗油性能對(duì)塑膠件采用以下辦法： 1）用有機(jī)溶劑（如白電油、抹殼水）浸泡、擦拭 2）用堿性物（如洗潔精水溶液）浸泡除油，然后于烘烤拉中將有機(jī)溶劑或水分蒸發(fā)除去，塑膠件即可用于噴涂。底漆層干透或溶劑揮發(fā)后再涂面漆2．面漆的溶劑能溶漲底漆 。烘烤滿滿升溫3．底層漆未干透含有溶劑?？刂坪穸?．濕度高。壓力：㎡㎡4．噴涂距離不適當(dāng),太遠(yuǎn),運(yùn)行速度太快。打磨底材4．涂層不配套，本身