【正文】 ；⑤著色劑分散；⑥添加劑分解。（2）設(shè)備問題①設(shè)備不干凈②物料干燥不干凈；② 環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空氣中，沉積中料斗及其他部位上；③ 熱電偶失靈；④ 溫度控制系統(tǒng)失靈。⑤ 電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）損壞。⑥ 料筒中有障礙物促使物料降解。（3）溫度問題①料筒溫度太高，降低它；②噴嘴溫度太高，降低它。（4）注塑問題①降低螺桿轉(zhuǎn)速； ⑥縮短全壓時(shí)間。②減少背壓力； ⑦減慢注射速率。 ③小鎖模力； ⑧縮短注射周期.④降低注射壓力。⑤縮短注射時(shí)間。(5)模具問題①考慮模子排氣。②加大澆口尺寸,降低剪切速率。③加大噴嘴孔,主流道及分流道尺寸。④去除模內(nèi)油類及潤滑劑。⑤調(diào)換潤滑劑.另外,高沖擊強(qiáng)度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大,也會(huì)由于受應(yīng)力而變色. 7．怎樣克服產(chǎn)品銀絲斑紋（1）物料問題①物料污染；②物料未干燥；③物料顆粒不均。 （2）設(shè)備問題①檢查料筒——噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙及毛刺影響料流；②流涎，采用彈簧噴嘴；③設(shè)備容量不足。 （3）注塑問題①物料降解，降低螺桿轉(zhuǎn)速有無障礙物及毛刺影響料流；②調(diào)整注射速度；　　　　　　　　　　　　?、菁娱L全壓時(shí)間；③增大注射壓力；　　　　　　　　　　　　?、蓿患娱L注射周期。④加長注射時(shí)間；（4）溫度問題①料筒溫度太低可太高；②模溫太低，提高它；③模溫不均；④噴嘴溫度太高會(huì)流涎，降低它。（5）模具問題①增大冷料穴； ⑦ 清潔模腔； ②增大流道；　　　　　　　　　　　　　　　　　　?、酀櫥瑒┎欢ㄊ搅?，減少它或調(diào)換它；③拋光主流道，分流道、澆口；　　　　　　　　　　?、崛コＷ觾?nèi)露水（模子冷卻造成的）　④增大澆口尺寸或改為扇形澆口；　　　　　　　　　　⑩　料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面，修改制品⑤改善排氣； ⑾試用澆口局部加熱。⑥提高模腔光潔度；　　　　　　　　　　　　　　　　8。怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴(kuò)張注入模型時(shí)造成“熔體破碎”所致。（1）注塑問題①提高料筒溫度； ④增大注射壓力；②提高噴嘴溫度；　　　　　　　　　　　　?、莞淖冏⑸鋾r(shí)間；　　　③減慢注射速度；　　　　　　　　　　　　?、逎櫥瑒p少或調(diào)換潤滑劑。（2）模具問題①提高模子溫度。 ⑤增大分流道尺寸。②增大澆口尺寸。　　　　　　　　　　　　 ?、薷淖儩部谖恢?。　?、鄹淖儩部谛螤?扇形澆口)　　　　　　　　?、吒纳婆艢?　?、茉龃罄淞涎?。　　　　　　　　　　　　　　　(3)物料問題①干燥物料。②去除物料中污染物.產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計(jì)不善\澆口位置不好以及注塑條件所致,高應(yīng)力下取向也是因素.(1)注塑問題①加長注射周期時(shí)間。 ②不過量充模具下增大注射壓力。③不過量充模下加長注射時(shí)間。④不過量充模下加長全壓時(shí)間。⑤不過量充模下增加注射量。⑥降低物料溫度以減少翹曲。⑦使充模物料保持最小限度以減少翹曲。⑧使應(yīng)力取向保持最小以減少翹曲。⑨增大注射速度。⑩減慢頂出速度。⑾制件退火。⑿制件在定型架上冷卻。⒀使注射,周期正常.(2)模具問題①改變澆口尺寸。 ② 改變澆口位置。③ 增加輔助澆口④ 增加頂出面積。⑤ 保持頂出均衡。⑥ 要有足夠的排氣。⑦ 增加壁厚加強(qiáng)制件。⑧ 增加加強(qiáng)筋及圓角。⑨ 校對(duì)模子尺寸.,制品收縮小但翹曲大,反之制品收縮大,翹曲小。模具溫度高,制品收縮小,但翹曲大,反之制品收縮大,必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾.產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常,注塑條件不合理,產(chǎn)品設(shè)計(jì)不好以及物料性能變化.(1)模具問題①不合理的模子尺寸。②制品頂出時(shí)變形。③物料充模不均。④充模料流中斷。⑤不合理不澆口尺寸。⑥不全理的分流尺寸。⑦模子造成的注射周期反常.(2)設(shè)備問題①加料系統(tǒng)不正常(柱害式產(chǎn)壓機(jī))。②螺桿停止作用不正常。④ 螺桿轉(zhuǎn)速不正常。⑤ 背壓調(diào)節(jié)不均。⑥ 液壓系統(tǒng)止回閥不正常。⑦ 熱電偶失靈。⑧ 溫度控制系統(tǒng)不正常。⑨ 電阻電熱圈(或遠(yuǎn)紅加熱裝置)⑩ 塑化容量不足.（11） 設(shè)備造成的注射周期反常.(3)注塑條件問題①模溫不均。②注射壓力低,提高它。③充模不足,加長注射時(shí)間,加長全壓時(shí)間。④料筒溫度太高,降低它.⑤噴嘴溫度太高,降低它。⑥操作造成的注射周期反常.(4)物料問題①每批物料性能有變化②物料顆粒大小無規(guī)律。③物料不干.11．怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi)產(chǎn)品粘貼模內(nèi)產(chǎn)要由于模塑不善，頂出不足，注射不足以用不正確的模具設(shè)計(jì)。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常。（1）模具問題①如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成，不要采用頂出機(jī)構(gòu)；②去除倒切口（陷槽）；③去除鑿紋、刻痕以用其他的傷痕；④改善模子表面的光滑性；⑤拋光模子表面動(dòng)作方向應(yīng)與注射方向一致；⑥增加有效頂出面積；⑦ 增加斜度；⑧ 改變頂出位置；⑨ 校核頂出機(jī)構(gòu)的操作；⑩ 在深帛芯模塑中，增強(qiáng)真空破壞及氣壓抽芯；（11） 模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；（12）檢查開模時(shí)，模子有否偏移；（13）減小澆口尺寸；（14）增設(shè)輔助澆口；（15）重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內(nèi)壓力；（16）平衡多模槽的充模速率；（17）防止注射斷流；（18）如果制件設(shè)計(jì)不善，重新設(shè)計(jì)；（19）克服模子造成的注塑周期反常。（2）注塑問題①增加脫模劑或改善脫模劑；②調(diào)整物料供給量； ⑥降低模溫；③降低注射壓力； ⑦增加注射周期；④縮短注射時(shí)間； ⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。⑤減少全壓時(shí)間；（3）物料問題①清除物料污染；②物料中加潤滑劑；③干燥物料。（4）設(shè)備問題①修繕頂出機(jī)構(gòu)；②如果頂出行程不足，加長它；③校對(duì)模板是否平行；④克服設(shè)備造成的注塑周期反常。12．怎樣克服塑料粘貼流道塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時(shí)澆口料仍未全部固化。（1）流道與模具問題； ①流道注口與噴嘴必須配偶好； ⑤調(diào)整主流道直徑；②確保噴嘴孔不大于流道注口直徑； ⑥控制注口與噴嘴必須配偶好；③拋光主流道； ⑦增加澆口料拉出力；④增加主流道錐度； ⑧降低模具溫度。（2）注塑條件問題①采用流道切斷； ⑤調(diào)整主流道直徑；②減少注射供料； ⑥控制流道溫度；③降低注射壓力； ⑦增加澆口料拉出力；④縮短注射時(shí)間； ⑧降低模具溫度。（3）物料問題①清理物料污染；②干燥物料。13．怎樣防止噴嘴流涎噴嘴流涎主要由于物料過熱，粘度變小。（1） 噴嘴與模子問題① 采用彈簧針閥式噴嘴；② 采用倒斜噴嘴；③ 減小噴嘴孔；④ 增加冷料穴。（2） 注塑條件問題① 降低噴嘴溫度；② 采用流道切斷；③ 降低物料溫度；④ 降低注射壓力；⑤ 縮短注射時(shí)間；⑥ 減少全壓時(shí)間。（3） 物料問題① 檢查物料是否污染。② 干燥物料噴油作業(yè)培訓(xùn)教材一． 噴涂原理1． 什么是噴涂噴涂是利用壓縮空氣氣流，將油漆從噴槍嘴噴出，并分散為霧狀，通過均勻移動(dòng)噴槍將油漆均勻地涂覆于涂物表面。2． 噴槍簡介噴槍結(jié)構(gòu)如圖所示下面逐一介紹各部分名稱及用途A空氣噴嘴的旋鈕：調(diào)節(jié)漆流的橫平或豎立B螺帽：當(dāng)漆流的橫平或豎立調(diào)整達(dá)到要求即可旋緊螺帽C漆流扇形面積調(diào)節(jié)旋鈕：通過旋轉(zhuǎn)此旋鈕可調(diào)整噴出的漆流扇形面積的大小D油量調(diào)節(jié)旋鈕：可調(diào)整噴槍出油量大小E氣量調(diào)節(jié)旋鈕：可調(diào)節(jié)壓縮空氣氣量大小至最佳噴涂氣量F壓縮空氣接口：輸氣管道在此處與噴槍相連G接油口：輸油管道和漆壺通過此處與噴槍相連H扳機(jī)：機(jī)動(dòng)扳機(jī)壓至一半可使噴槍噴出高壓氣流，全部壓到底，漆流噴出3． 操作步驟將調(diào)配好的油漆入漆壺或經(jīng)輸油管與噴槍連接，然后將噴槍柄上的空氣接頭接上輸氣橡膠管，工作時(shí)扣動(dòng)扳機(jī)而聯(lián)動(dòng)空氣閥桿，噴槍噴出霧狀漆流，根據(jù)噴涂各方面要求調(diào)節(jié)漆幅、油量、氣量旋鈕，直至噴效果達(dá)到要求，手握噴槍，噴槍與待噴工件成90℃距離15厘米左右，扣緊扳機(jī)均勻移動(dòng)噴槍，要求噴槍橫向及縱向移動(dòng)幅度均勻，從而得到均勻漆膜，起到裝飾被涂物表面的作用。二． 涂裝預(yù)處理1． 為什么要進(jìn)行預(yù)處理因?yàn)樽⑺苓^程所用脫模劑為高分子有機(jī)硅類物質(zhì)，屬油性物種類，它與油漆不能很好混溶，因而在涂裝前必須對(duì)塑制品進(jìn)行預(yù)處理，使塑膠件表面清潔，達(dá)到涂裝表面要求。2． 不進(jìn)行預(yù)處理的結(jié)果如果不進(jìn)行預(yù)處理，在涂裝時(shí)這些有機(jī)硅油物質(zhì)會(huì)浮于漆膜表面，使漆模產(chǎn)生油點(diǎn)現(xiàn)象，對(duì)裝飾美觀性產(chǎn)生不良影響，更為嚴(yán)重的是它會(huì)導(dǎo)致漆膜與膠件結(jié)合不牢，使漆膜附著力差，從而起不到油漆應(yīng)有的保護(hù)作用。3． 怎樣進(jìn)行預(yù)處理根據(jù)各產(chǎn)品注塑條件及所用油漆的抗油性能對(duì)塑膠件采用以下辦法： 1）用有機(jī)溶劑（如白電油、抹殼水）浸泡、擦拭 2）用堿性物（如洗潔精水溶液）浸泡除油，然后于烘烤拉中將有機(jī)溶劑或水分蒸發(fā)除去，塑膠件即可用于噴涂。三． 漆膜不良及處理方法序號(hào)漆膜弊病主要原因解決方法1流掛、重流、流痕1．溶劑揮發(fā)緩慢。調(diào)整溶劑；2．涂得太厚；控制厚度；3．粘度太低。控制粘度；4．噴涂距離太近，風(fēng)壓太高。高速噴涂距離及風(fēng)壓；添加防重流助劑； 2粗粒1．空氣及環(huán)境不潔，室內(nèi)有塵。保持空氣及環(huán)境清潔充分除塵； 2．涂料未很好過濾被。涂面充分吹凈；3．涂料返粗，攪拌不勻。仔細(xì)過濾涂料，攪勻；3咬起1．涂層未干透就下一層漆。底漆層干透或溶劑揮發(fā)后再涂面漆2．面漆的溶劑能溶漲底漆 。 面漆采用溶解力弱的溶劑3．涂得太厚。第一道面應(yīng)薄薄一層，稍干后再涂第二層4白化、發(fā)白、變白1．空氣濕度大。加化白水2．所用溶劑揮發(fā)速度太快。提高被涂物表面溫度3．被涂物表面溫度及低 。 環(huán)境溫度最好15℃4．涂料稀釋或壓縮空氣含水。使用的溶劑空氣在避水的存在5氣泡1．溶劑蒸發(fā)太快。用指定的溶劑降低粘度2．厚漆模急劇加熱。烘烤滿滿升溫3．底層漆未干透含有溶劑。底層漆干透后在涂面漆4．粘度過高。加醇類溶劑或消泡劑6針孔1．被涂表面不潔。清潔表面2．溶劑揮發(fā)太快，易干。降低粘度調(diào)整衡釋劑使其慢干3．粘度高。4．長時(shí)間激烈攪拌。5．升溫太快。慢慢升溫6．漆模太厚?？刂坪穸?．濕度高。7起皺1．漆模太厚。嚴(yán)格控制每層厚度2．揮發(fā)太快。不用鈷錳催干，多用鉛鋅3．鈷錳催干劑易起皺。增加樹脂含量4．驟然高溫烘烤干燥。慢慢升溫加防起皺劑8桔皮1．溶劑蒸發(fā)太快。選用適合的溶劑2．流平差，粘度大。降低施工粘度3．壓力不足，霧化不良。壓力：㎡㎡4．噴涂距離不適當(dāng),太遠(yuǎn),運(yùn)行速度太快。噴槍距離適當(dāng)5．環(huán)境溫度高或前置時(shí)間短。延長前置時(shí)間6．噴涂厚度不足。一道漆厚度保持在20um以上序號(hào)漆膜弊病缺陷原因解決方法9縮邊1．所用溶劑揮發(fā)速度緩慢。選用適合的溶劑2．粘度偏低。添加阻流劑；提高粘度10脫落，附著力不佳1．前處理差，工件表面有雜質(zhì)等不潔物。清潔，干燥被涂表面2．底材太光滑。設(shè)定烘烤條件（時(shí)間，溫度）3．底層過烘烤。打磨底材4．涂層不配套，本身有層。選擇配套性良好的涂料5．附著不良的缺陷。11變脆1．適度烘烤，烘時(shí)間過長。設(shè)定合適的烘烤時(shí)間和溫度2．濕度過高。3．漆模在過低溫度下使用。選用配套性良好的涂層4．硝基漆涂的過厚。硝基不用漆涂得太厚5．涂層配套不合理，如：在低溫烘的面漆層 。四． 漆膜各項(xiàng)性能測(cè)試之簡介待漆膜干燥后，應(yīng)對(duì)漆膜各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試，以檢驗(yàn)其是否可達(dá)到使用要求和使用期限項(xiàng)目測(cè)試方法判別附著力百格試驗(yàn)：用刀切100格每格1平方毫米，用測(cè)試專用膠帶粘緊，沿軸向拉脫若漆膜不被拉脫或只有部分方格邊緣被拉脫，則附著力良好，若漆膜被全部拉脫則附著力差硬度用中華牌鉛筆，鉛芯削平，無棱角，筆芯與膠件成45