【正文】 3．漆模在過低溫度下使用。選用適合的溶劑2．粘度偏低。增加樹脂含量4．驟然高溫烘烤干燥。降低粘度調(diào)整衡釋劑使其慢干3．粘度高。提高被涂物表面溫度3．被涂物表面溫度及低 。高速噴涂距離及風(fēng)壓；添加防重流助劑； 2粗粒1．空氣及環(huán)境不潔，室內(nèi)有塵。② 干燥物料噴油作業(yè)培訓(xùn)教材一． 噴涂原理1． 什么是噴涂噴涂是利用壓縮空氣氣流，將油漆從噴槍嘴噴出，并分散為霧狀，通過均勻移動噴槍將油漆均勻地涂覆于涂物表面。通常，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時(shí)澆口料仍未全部固化。⑥操作造成的注射周期反常.(4)物料問題①每批物料性能有變化②物料顆粒大小無規(guī)律。⑤ 背壓調(diào)節(jié)不均。②制品頂出時(shí)變形。 ② 改變澆口位置。⑥降低物料溫度以減少翹曲。　　　　　　　　　　　　 ?、薷淖儩部谖恢谩＂芗娱L注射時(shí)間；（4）溫度問題①料筒溫度太低可太高；②模溫太低，提高它；③模溫不均；④噴嘴溫度太高會流涎，降低它。⑤縮短注射時(shí)間。（1）物料問題①物料污染；②物料干燥不好；③物料中發(fā)揮物太多；④物料降解；⑤著色劑分散；⑥添加劑分解。（4）設(shè)備問題①塑化容量太?。虎诹贤仓袎毫p失太大（注 式注壓機(jī)）。（4）模具問題①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進(jìn)模子排氣⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。（5）物料問題，物料流動性太好。（2）注塑條件原因①注射壓力太低； ⑥模腔內(nèi)料流中斷；②在注射周期中注射壓力損失太大； ⑦充模速率不等；③注射時(shí)間太微不短；　　　　　　　　　　　　　 ⑧操作條件造成的注射周期反常，④注射全壓時(shí)間太短；⑤注射速率太慢； （3）溫度原因①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；③檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；④提高模溫；⑤檢查模溫控制裝置。（3） 潛伏式澆口模具，澆口部分的注射速度也應(yīng)當(dāng)放慢，在料量填至成型品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，中間有孔或洞，例如錄音機(jī)面板、電視機(jī)前罩等制品，塑料熔體在充滿這部分模腔時(shí)的速度也是要放慢，然后再把注射速度提高（圖2123）。由表2118中查得=58，又a 取1cm。因此，在把所有的注射速度都給定完畢之后，再來最后確定給料螺桿行程S（3） 工業(yè)零件等對于澆口來就不對稱的形狀較多，所以常常會在同一個(gè)給料螺桿位置上，有許多成型缺陷重疊在一起，這時(shí)，要首先設(shè)法改善最重點(diǎn)的質(zhì)量不佳現(xiàn)象，接著再研究第二位的質(zhì)量不佳現(xiàn)象。這是由于模具溫度或熔體溫度的影響而產(chǎn)生微小的阻抗變化，而使注射速度變化過大，因?yàn)槲覀冊诙嗉壸⑺艹尚瓦^程中，注射壓力設(shè)定得稍高一些，注射速度的調(diào)整是可以通過各段的注射速度旋鈕正確地加以控制。因此，在將所有的各檔注射速度都給定完畢之后，最后確定給料螺桿的給料行程。這時(shí)第2檔速度旋鈕的給定要放在零的位置上，使第一檔速度注塑完成后，給料螺桿立即停止前進(jìn)。 最后一檔速度除了要用超低速注射來完成最后的充模過程外，還要給予一定的注射料量，來達(dá)到在保壓過程中使成型品達(dá)到要求的尺寸密度的目的。不分高、低粘度的樹脂、盡量提高速度。原則上第4檔采用中速注射，為向下一個(gè)速度圓滑轉(zhuǎn)化作過渡。5. 防止產(chǎn)生分子取向變形多級注塑的效果三、多級注塑的特性曲線及注射速度1． 多級注塑的特性曲線 多級注塑的一般成型特性曲線如圖2119所示，此圖為所設(shè)定的成型品的斷面相對應(yīng)的各速度區(qū)間的示意圖，圖中的虛線為過去的非多級注塑特性曲線。7. 減少流動紋,注射紋, 1. 縮短注射時(shí)間。2. 減少運(yùn)轉(zhuǎn)加速時(shí)間表 。6. 減少制品表面的光澤不均勻現(xiàn)象。2. 防止產(chǎn)生流動紋。對注射速度、保壓、背壓進(jìn)行閉路反饋程序控制。過去沒有很好掌握其規(guī)律，憑經(jīng)驗(yàn)來 服并消除制品的若干缺陷，例如；內(nèi)應(yīng)力、銀白色注射紋、縮孔空洞、氣泡、對流焊縫、燃?xì)鉄齻?、凹陷等。?4：模溫控制尼龍是結(jié)晶性塑料，制品受模溫影響大，故對模溫控制要求高.模溫高：結(jié)晶度大，剛性，硬度耐磨性提高，變形小.模溫低：柔韌性好，伸長率高，收縮性小.模溫控制范圍：20～90176。Ｃ，中料筒170～220176。Ｃ為宜（一般運(yùn)熱油）.4． POM冷卻收縮率很大（2～%）易出現(xiàn)啤塑“縮水”，故必須用延長保壓時(shí)間來補(bǔ)縮.三、 聚乙烯（PE）*聚乙烯 （PE）有高密聚乙烯（HDPE俗稱“瑪力士”）、低密聚乙烯（LDPE俗稱“花料”），中密聚乙烯（MDPE）屬結(jié)晶性塑料，其主要性質(zhì)如下：1：聚乙烯分高密度（HDPE）和低密度（LDPE）兩種，隨著密度的增高，透明度減弱.2：聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色.3：聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性，延伸性和耐磨性、低溫韌性好.4：常溫下不溶于任何溶劑，化學(xué)性能穩(wěn)定；另一方面PE 難以粘結(jié).5：機(jī)械強(qiáng)度不高，熱變形溫度低，.*聚乙烯的成型 1：流動性好，成型溫度范圍寬，易于成型.2：注射壓力及保壓壓力不宜太高，～70Mpa.3：吸水性低，加工前可不必干燥處理.4：提高料筒溫度，外觀質(zhì)量好，但成型收縮率大（%～%），料筒溫度太底制品易變形（用點(diǎn)澆口成形更嚴(yán)重，采用多點(diǎn)澆口可改善翹曲）.溫度參數(shù)：前料筒溫度200176。Ｃ；干燥時(shí)間2HRS.二、 聚甲醛（POM）*聚甲醛俗稱“賽鋼”，屬結(jié)晶性塑料，主要性質(zhì)如下：2． 聚甲醛為乳白色塑料有光澤.3． 具有良好綜合力學(xué)性通能，硬度，剛性較高，耐沖擊性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自潤滑性.4． 耐有機(jī)熔劑性能好，性能穩(wěn)能.5． 成型后尺寸比較穩(wěn)定，受濕度環(huán)境影響較小.*聚甲醛的成型工藝了解1． 聚甲醛吸濕性?。ㄎ?）成型前一般不予干燥或短時(shí)干燥.2． 成型溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，250176。Ｃ，一般采用對空注射法及制品直觀分析法判斷.3．模具溫度：通常，制品中的內(nèi)應(yīng)力與冷卻時(shí)的物料和模溫之間的差值大致成正比的關(guān)系，因此，～100176。Ｃ為好；10MM以上的厚壁制品，料筒溫度可略低；以250176。Ｃ，時(shí)間25～～，樹脂顏色會加深，%.注射時(shí)，料斗應(yīng)封閉，并設(shè)加熱裝置使料溫達(dá)120176。Ｃ為宜，應(yīng)注意頂出均勻，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火；9． 模具的設(shè)計(jì)盡可能使流道粗而短，彎曲部位少；用回形截面分流道；仔細(xì)研磨拋光流道等，溶料硬易損傷模具，應(yīng)均勻，避免有尖角、缺口及金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模式斜度宜取2176。Ｃ，后料筒140～160176。Ｃ～80176。Ｃ。Ｃ,注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯的高,一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為180～230176。:投影線與投影面垂直的投影法。3． 流動性中等,(流動性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸脂、聚氯乙烯好)；4. 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高），料溫對物性影響較大，料溫過高易分解（分解溫度為250176。Ｃ料層厚度20～30mm,干燥時(shí)間2～4小時(shí),ABS有良好的染色性,一般采用浮染法。Ｃ～190,后料筒溫160176。3. 流動性中等,易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、熔接痕；4. 宜取高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動性，降低內(nèi)應(yīng)力、方向性，改善透明性及強(qiáng)度；5. 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)料流阻力小，脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，表面粗糙度應(yīng)良好，注意排氣；6. 質(zhì)透明要注意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質(zhì).（五）、成型工藝了解1：亞加力透明度高，啤塑缺陷如氣泡、流紋、雜質(zhì)、黑點(diǎn)銀絲等明顯暴露，加工難度高，,如不則會發(fā)生銀絲、氣泡現(xiàn)象.2：條件 ：溫度95～100176。Ｃ才脆化。Ｃ塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長.（五）、聚碳酸酯（PＣ）的成型工藝了解：PＣ在高溫下即使對微量水份亦很敏感，故成型前應(yīng)予充分干燥，～%，成型前必須對原料進(jìn)行充分干燥，常用的干燥方法有：沸騰床干燥：溫度120～130176。176。Ｃ，噴嘴溫度可與料筒前段溫度相同或低5～10176。Ｃ～５0176。Ｃ，后料筒150176。Ｃ.5：前后模溫度應(yīng)保持一致（模溫一般為20176。Ｃ左右）以縮短成型 周期防止膠件出模變形 （必要時(shí)膠件需定型模定型）8：為阻止冷料堵塞燒口或流入模腔，應(yīng)設(shè)計(jì)較大冷料穴積存冷料.六、 聚酰胺（PA）*聚酰胺俗稱“尼龍”（NYLON），屬結(jié)晶性塑料，有多品種，如尼龍6，.1：尼龍具有優(yōu)良的韌性，耐磨性，耐疲勞性，自潤滑性和自熄性.2：低溫性能好，、彈性好.3：尼龍吸水性大，吸水后一定程度提高抗沖擊強(qiáng)度，但其它強(qiáng)度下降（如,拉伸、剛度）.～%.4：耐弱酸弱堿和一般溶劑，常溫下可溶于苯酚（酚可作為粘合劑），亦可溶于濃甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液.*尼龍成型了解1：～90176。關(guān)于這方面的研究卓有成效、付之于實(shí)施的有“多級注射技術(shù)”和“溫度控制”。另外再 以為了縮短注塑周期，消除制品缺陷的“注塑技巧”遂形成了一套多級注塑技術(shù)。3. 提高成型品的表面光澤。3. 降低鎖模力,節(jié)約能源。11. 改善低以發(fā)泡制品模塑成型中的木理花紋。 12..防止彎曲(翹曲)及變形。2. 防止產(chǎn)生流動紋。第3檔以采用高速注射為原則，這一部分不分高粘度或低粘度原料，盡量提高注射速度，旨在縮短成型周期以及減小熔體在金屬查腔內(nèi)的粘度變化。各個(gè)階段的注射速度的基本考慮方法匯總成表2116所示。然后，把計(jì)算結(jié)果輸入設(shè)備中通過34次試注射來確定給料螺桿的暫設(shè)值。根據(jù)所得成型品和外觀和質(zhì)量情況，調(diào)整各個(gè)部位的注射速度 ，從而確定多級汶塑的各工藝參數(shù)。（5） 多級注塑特性曲線手修正，根據(jù)塑料熔體的流變性能，改變注塑過程參數(shù)中的流體流動速度，可以解決成型品許多質(zhì)量不良問題。如果在多級注塑過程參數(shù)中成型的缺陷總是解決不好時(shí)，必須對多級注射工藝所確定時(shí)間的各個(gè)速度 的變換位置進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)證，以期解決成型品的質(zhì)量不良問題。但是，原則上是推薦先找出換檔位置然后再調(diào)整注射速度的方法 6注塑特性曲線的修正及決定（1） 通過反復(fù)進(jìn)行試注射，來步解決成型質(zhì)量不佳節(jié)的問題。因此，為了最大限度地發(fā)揮多級注塑的效果，最好是采用布置（2）另外，作為即使是在布置（1）的條件下也能夠期待多級注塑效果（對澆口不均衡的補(bǔ)償）的金屬模條件，就是澆口的直徑要小和分型面的長度要長 計(jì)算舉例：在螺桿直徑為90MM的注塑機(jī)上進(jìn)行多級注塑聚苯乙烯制品，制品質(zhì)量為1000g，求給料螺桿行程暫設(shè)值S1。當(dāng)料量將達(dá)到成型品的邊沿時(shí)，將注射速度放慢，即采用低速注射或超低速注射這樣可以防止盛開品產(chǎn)生飛邊和缺料。這些反?，F(xiàn)象歸納起來有下列六方面原因；① 注射設(shè)備方面的； ?、芪锪戏矫娴?；② 模具方面的 ⑤產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的；③ 操作條件：時(shí)間、溫度、壓力； ⑥管理方面的； 注射模塑缺點(diǎn)和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來，注塑制品的缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：①產(chǎn)品注射不足⑧產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；②產(chǎn)品注射不足⑨產(chǎn)品澆口處混濁；③產(chǎn)品溢邊⑩產(chǎn)品翹曲和收縮；④產(chǎn)品凹痕和氣泡⑾產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；⑤產(chǎn)品有接痕；⑿產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；⑤產(chǎn)品有發(fā)脆；⒀物料粘貼流道；⑦塑料變色；⒁噴嘴流涎。（2）設(shè)備問題①制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積；②注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；③模具安裝不正確；④鎖模力不能保持恒定；⑤注壓機(jī)模板不平行；⑥拉桿變形不均；⑦設(shè)備造成的注周期反常。（1）物料問題①干燥問題；②加潤滑劑；③降低物料中揮發(fā)物。⑤模溫太低。（3）物料問題①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有揮發(fā)物；④物料中回料太多回料次數(shù)太多；⑤物料強(qiáng)度低。（4）注塑問題①降低螺桿轉(zhuǎn)速； ⑥縮短全壓時(shí)間。⑤調(diào)換潤滑劑.另外,高沖擊強(qiáng)度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大,也會由于受應(yīng)力而變色. 7．怎樣克服產(chǎn)品銀絲斑紋（1）物料問題①物料污染；②物料未干燥；③物料顆粒不均。（2）模具問題①提高模子溫度。③不過量充模下加長注射時(shí)間。⑾制件退火。⑧ 增加加強(qiáng)筋及圓角。⑦模子造成的注射周期反常.(2)設(shè)備問題①加料系統(tǒng)不正常(柱害式產(chǎn)壓機(jī))。②注射壓力低,提高它。⑤減少全壓時(shí)間；（3）物料問題①清除物料污染；②物料中加潤滑劑；③干燥物料。（1） 噴嘴與模子問題① 采用彈簧針閥式噴嘴；② 采用倒斜噴嘴；③ 減小噴嘴孔；④ 增加冷料穴。三． 漆膜不良及處理方法序號漆膜弊病主要原因解決方法1流掛、重流、流痕1．溶劑揮發(fā)緩慢。 面漆采用溶解力弱的溶劑3．涂得太厚。底層漆干透后在涂面漆4．粘度過高。7起皺1．漆模太厚。噴槍距離適當(dāng)5．環(huán)境溫度高或前置時(shí)間短。選擇配套性良好的涂料5．附著不良的缺陷。四． 漆膜各項(xiàng)性能測試之簡介待漆膜干燥后，應(yīng)對漆膜各項(xiàng)性能進(jìn)行測試，以檢驗(yàn)其是否可達(dá)到使用要求和使用期限項(xiàng)目測試方法判別附著力百格試驗(yàn)：用刀切100格每格1平方毫米，用測試專用膠帶粘緊，沿軸向拉脫若漆膜不被拉脫或只有部分方格邊緣被拉脫，則附著力良好，若漆膜被全部拉脫則附著力差硬度用中華牌鉛