【正文】 目 錄213. 射出成型理論D1,DR 射出成型理論附圖2531. 射出成型之實作T1T2. 射出成型不良原因?qū)Σ邎D示M18 . PC/ABS之使用注意事項M1920. 清洗料管標準程序射出成型機結(jié)構(gòu)一﹑實習(xí)目的﹕ 本實習(xí)的目的在于了解射出成型的原理﹑過程與特性﹐并了解射出成型機 的基本構(gòu)造與操作單元﹒二﹑相關(guān)知識﹑原理及儀器﹕167。檢修料管模具倒角檢修檢查原料成型不良原因調(diào)整參考表不良原因調(diào)整位置塑料自射嘴滴流短射螺桿不退縮水脫模時破裂成品黏模澆道黏模表面不光滑黑/棕紋焦紋/斑黑點/斑流紋結(jié)合線銀紋成品脆弱成品變形成品內(nèi)有氣泡螺桿蓄壓距離具部模具溫度料管后端溫度222二次射出壓力成形不良原因調(diào)整參考表不良原因調(diào)整位置塑料自射嘴滴流短射螺桿不退縮水脫模時破裂成品黏模澆道黏模表面不光滑黑/棕紋焦紋/斑黑點/斑流紋結(jié)合線銀紋成品脆弱成品變形成品內(nèi)有氣泡22222射出壓力(2)成品檢規(guī)以這次的實習(xí)結(jié)果來看,成型后所得的杯子其產(chǎn)生的缺陷大致有下列機種情形,并且加以修正:1. 每種材料皆有其適合成型的溫度區(qū)域。 鎖壓力的大小l 射出速度lPBTD2~4120~140PBTD8100PETD2~4140PETD74110ElaslomerD2~380~110**ElaslomerA4~680~110**PVCA260~80(粒)SANA2~380~100TPO*A1~250~70**說明:. *表示通常不須干燥. **表示干燥條件依材料類別而定,最好向材料供貨商確認.射出成型之實作一.PP200~280700~140025~7060~70℃PVC150~190硬1000~2800軟600~210025~703~4hr80~100℃PA6230~260(Tm215)750~200025~703~6hr(%以下)80~100℃PA66260~300(Tm255)1000~210025~703~6hr(%以下)80~90℃ 4hr原料之劑量不足增加射出壓力速度、時間及劑量411黑紋 黑紋(black streak)成形品有黑色條紋的現(xiàn)象,其發(fā)生的主要原因是成形材料的熱分解所致,常見于熱安定性不良的材料. 有效防止黑條發(fā)生的對策是防止加熱缸內(nèi)的材料溫度過高,若有傷痕或缺口,則附著于此部份的材料會過熱,所以黏度高的材料或容易分解的材料要特別注意防止黑紋的發(fā)生.表十三異 常 原 因處 理 方 法原料溫度過高,材料容易分解降低料管溫度螺桿轉(zhuǎn)速太快降低螺桿轉(zhuǎn)速螺桿與料管偏心而產(chǎn)生非正常澆口套與噴嘴中心不同軸磨擦熱檢修機器射嘴孔過小或溫度過高重新調(diào)整孔徑或溫度料管或機器過大更換料管或機器加熱缸中有燒黑材料拆卸清理或換料情況混料流動性不足并在脫模過程中出現(xiàn)破碎或撕裂,需加長周期時間, 至于模具方面的問題,假如進料口不平衡,會使成品脫模時易有黏膜現(xiàn)象,這時就要在模具上作改進的措施,下表即為成品黏膜可能發(fā)生的原因及處理對策:表四故 障 原 因處 理 方 法填料過飽降低射出劑量、時間及速度射出壓力或料筒溫度過高降低射出壓力或料筒溫度保壓時間太久減少保壓時間射出速度太快降低射出速度進料不均使部分過飽變更溢口大小或位置冷卻時間不足增加冷卻時間模具溫度過高或過低調(diào)整模溫及兩側(cè)相對溫度模具內(nèi)有脫模倒角(undercut)修模具除去倒角多穴模進料口不平衡,或單穴模各進料口不平衡限制塑料的流程,盡可能接近主流道探筒件脫模排氣設(shè)計不良提供充分的逸氣道螺桿前進時間太長減少螺桿前進時間模心錯位調(diào)整模心,并使用「退撥」角鎖緊之模子表面過于粗糙打光模穴表面,噴脫模劑43澆道黏模(脫模困難)表五故 障 原 因處 理 方 法澆道過大修改模具澆道冷卻不夠延長冷卻時間或降低料管溫度澆道脫模角不夠修改模具增加角度澆道凹弧與射嘴之配合不正重新調(diào)整與配合澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角檢修模具澆道外孔有損壞檢修模具無澆道抓鎖加設(shè)抓鎖44成品內(nèi)有氣孔 在射出成型過程中,有時會出現(xiàn)內(nèi)有許多小氣泡的成品,不但影響制品強度及機械性能,可檢查下列幾個因素,并做處理. 通常成品因厚薄不同,或模具有突出肋時,塑料在模具中的冷卻速度不同,則收縮的程度不同,容易形成氣泡,所以對模具設(shè)計須特別留意. 而在使用的原料方面,假如塑料帶有水氣,在熔膠時塑料受熱后分解,則射膠螺桿公差太小時,空氣容易進入模腔內(nèi)形成氣泡,以下即歸納可能發(fā)生原因及處理方式.收縮程度不同容易形成氣泡故 障 原 因處 理 方 法材料中有水氣塑造以前將材料確實烘干,避免在塑造以前發(fā)生過度的溫度變化射料不足(氣孔在結(jié)合線的位置)檢查溫度射出壓力、射出時間是否不夠填料量不足以防止過度之縮水 擴大澆口l 防止噴嘴過分冷卻l 樹脂溫度太低l 噴嘴孔比主流道孔小l 降低樹脂溫度抑制流動性l 降低射出壓力l 澆口設(shè)在加厚部離型不良成型品不容易脫離的現(xiàn)象l 放慢突出速度l 稍為提高樹脂溫度ll 防止在澆口部的過熱分解l 減低射出速度l 過分填充l 提高模型溫度l 提高樹脂溫度,提升流動性l 射出速度慢l 樹脂加以十分干燥l 不冷卻噴嘴l 空氣,揮發(fā)分不良試樣例成型機成型條件模型材料 結(jié)合線 (F0OOR WELD LINES)l 樹脂加以干燥l 提高模型溫度l 不使樹脂過熱分解l 模型不良(設(shè)計、排氣、澆口、流道形狀)l 改澆口位置l 適當調(diào)節(jié)射出速度,使不卷進空氣l 因水分(烘干) 制品表面的氣泡為干燥不充分引起的泡狀氣泡.l 變成氣泡(空隙)l 擴大澆口l 增加材料供給量ll 消除冷碴(Cold Slag)l 改良澆口平衡l 增加射出壓力l尼龍6235~28080~1002~10以上60~100尼龍66250~30080~1002~10以上60~120PE(聚乙烯)180~280不要20~50PP(聚丙烯)180~280不要20~50氯化乙烯硬質(zhì)165~20080~1201以上軟質(zhì)150~20050~801以上 模型繁束力不足l 減低射出速度l 減少材料供給量l 提高成型時的樹脂黏度凹痕在成型品表面產(chǎn)生的洼坑,稱為凹痕(Indentation)因為冷卻時的體積收縮,在成型品加厚部容易產(chǎn)生凹痕因成型品加厚部的中心徐緩冷卻,體積收縮提早發(fā)生,樹脂往外側(cè)方向被拉拽全體積的收縮提高集中于中心部,結(jié)果產(chǎn)生空隙,此現(xiàn)象在不容易冷卻處表面發(fā)生時變成洼坑,此稱為凹痕,收縮關(guān)系于材料溫度及被壓縮性,一般壓力降低,收縮率增大.凹痕l 制品有加厚部l 潤滑劑或揮發(fā)分過多l(xiāng) 不使噴嘴冷卻l 擴大澆口、流道、主流道l 黑條痕 因過熱分解l 降低樹脂溫度但保持適當流動性l 延長射出時間l 消除底槽(UnderCut)l 制品形狀l 成型品的部分冷卻不均勻時,厚度差為收縮量的差l 黑紋12.成品斷面,肋或柱過厚變更成品設(shè)計或溢口位置射出壓力太低提高射出壓力射出時間不足增加射出時間澆道溢口太小加大澆道及人口射出速度太快調(diào)慢射出速度原料溫度過高以致分解降低原料溫度冷卻時間太長減少模內(nèi)冷卻時間,使用水浴冷卻水冷卻過急(氣孔在制品表面)減短水浴時間或提出水浴溫度背壓不夠提高背壓模具溫度不平均調(diào)整模具溫度料管溫度不當降低射嘴及前段溫度,提高后段溫度45成品變形 塑品出現(xiàn)翹曲的原因很多,例如出模太快、模溫過高、,因而不能平均冷卻收縮,為了表而美觀,熔融塑料只能由一端高速射入模腔內(nèi),因此被凝固于模腔內(nèi)的塑料份子,均被拉直往同一方向之排列狀態(tài)(稱為取向,此時塑件之內(nèi)應(yīng)力很大。原料熔融不佳提高原料溫度412流紋 流痕(flow mark)是熔融材料流動的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣. 流痕是最初流入成形空間內(nèi)的材料冷卻過快,可增高材料溫度,改善材料流動性,調(diào)整射出速度. 殘留于射出成形機噴嘴前端的冷材料,若直接進入成形空間內(nèi),則會造成流痕,因此在注道與流道的會合處或流道與分流道的交接處設(shè)充分的滯材部,亦可增大澆口的尺寸來防止.表十四故 障 原 因處 理 方 法保壓時間太短增加保壓時間模具溫度太低提高模具溫度澆口附近溫度太低提高溫度澆口太小或位置不常加大澆口或更改位置原料熔融不佳,料溫太低提高原料溫度材料料管溫度(℃)射出壓力(kg/cm2)模溫(℃)干熱條件POM170~225(200滯留分解)700~210085~120110~120℃PC260~300(380劣化)700~210085~1200.高溫時流動性較好,但溫度過高材料可能會變質(zhì),所以當決定了使用某一材料時,便要決定其成型的溫度.(一般的廠商皆會提供材料的軟化點及建議的成型溫度范圍)2. 射出速度太小5. 射出螺桿壓縮比不足9.2－1 射出成型各階段之基本原理與物理現(xiàn)象 （1） 由于加熱缸的壓力損失,可使用較低的射出壓力,亦能成型.l 在射出時,熔融材料易順著螺旋槽而移往加熱缸后部,造成材料逆流.3. 預(yù)備可塑化式設(shè)出裝置預(yù)備可塑化式裝置是將預(yù)塑加熱缸(將成形材料加熱熔融)和射出加熱缸(將熔融材料射出)相結(jié)合,依照加熱缸之形式大概分為下列兩種:(圖(8))塑料在預(yù)塑加熱缸中加熱,使塑料達到可塑化熔融,再由柱塞推送至射出加熱缸中,此時送入塑料壓力使射出柱塞后退,調(diào)節(jié)此后退量以決定一次的射出量,在達到所定之射出量時,柱塞再推進將熔融塑料射入模穴內(nèi)成形.b. 螺桿預(yù)備可塑化式(圖(9)) 預(yù)塑加熱缸為螺桿式，螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料送入預(yù)塑加熱缸中熱成熔融狀態(tài)，再送至射出加熱中，此時也籍射出柱塞之后退量設(shè)定射出量，計量完成則柱塞再推進將熔融塑料射入模穴內(nèi)成形?(2)鎖模單元: 合模裝置除了用以開辟模之外，最主要是用以對抗射出于模內(nèi)之熔融材料的高壓力，以充分的強力閉鎖?常見的合模裝置有直壓式、肘節(jié)式及肘節(jié)直壓式三種?1. 加熱缸內(nèi)的材料滯留處少,熱安定性差的材料也很少因滯留而分解.lColor Space Select”鍵進行色系轉(zhuǎn)換,選擇Lab色系.(6)用手壓“Target Color Set”鍵,45秒后屏幕顯示“T00 Ch00 L. .(7)選擇對應(yīng)標