【正文】 學(xué)習(xí)目的與要求 ? 掌握塑件成型工藝性與模具結(jié)構(gòu)關(guān)系 ? 掌握塑件形狀結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系 本章重點(diǎn) ? 對(duì)塑件的尺寸、精度及表面質(zhì)量的理解。 比較 兩種方案，從而選擇優(yōu)良的設(shè)計(jì)方案。 三、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 三、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖 7— 5 可強(qiáng)制脫模的淺側(cè)凹結(jié)構(gòu) a)(AB) 100%/B≤5% b) (AB) 100%/C≤5% 塑料制品幾何形狀的設(shè)計(jì) 脫模斜度的設(shè)計(jì) 塑件壁厚的設(shè)計(jì) 加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì) 塑件支承面的設(shè)計(jì)、 塑件上孔的設(shè)計(jì) 塑件圓角的設(shè)計(jì) 脫模斜度設(shè)計(jì) 當(dāng)塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復(fù)雜時(shí)，塑件的多個(gè)面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。 176。 的斜度，對(duì)于塑料制件上的凸起應(yīng)有 4 176。壁厚取值應(yīng)當(dāng)合理。 二、加強(qiáng)筋及其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 為了提高塑件的強(qiáng)度和防止塑件翹曲變形 ,常設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋 ,如圖筋的設(shè)置位置應(yīng)沿塑料充模流向，降低充模流動(dòng)阻力．見圖 711 加強(qiáng)筋的正確形狀和尺寸比例如圖 712所示。如圖 713 固定用的凸耳或臺(tái)階應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以承受緊固時(shí)的作用力。如圖 716所示 。 ⑷塑件對(duì)應(yīng)模具型腔部位設(shè)計(jì)成圓角，可以使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開裂，提高模具的堅(jiān)固性 。內(nèi)螺紋斷為兩截時(shí)，用內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可快速完成塑件脫模動(dòng)作。 （ 2） 嵌件結(jié)構(gòu)有柱狀 、 針桿狀 、片狀和框架等如圖 719所示 。模具的定位孔、定位桿或定位槽與嵌件之間采用間隙配合，配合長(zhǎng)度應(yīng)足夠使嵌件抵抗物料的沖擊。 3 表面質(zhì)量 尺寸精度及影響因素 1） 塑件尺寸 概念 塑件尺寸 —— 塑件的總體尺寸。 書上表 720， 721中公差數(shù)值，可根據(jù)需要進(jìn)行上、下偏差分配。 ③非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯表面相對(duì)型腔表面略為粗糙。 ４、壁厚對(duì)塑件的影響： 壁厚取得過小，造成塑件充模流動(dòng)阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。 圖 76 塑件脫模斜度 圖 77 塑件壁厚結(jié)構(gòu) 圖 78塑料受柄結(jié)構(gòu) 圖 79 壁厚不均的塑件結(jié)構(gòu) 圖 79 支座上的加強(qiáng)筋 圖 710 在塑件平面底部布置加強(qiáng)筋 a) b) 圖 711 采用加強(qiáng)筋改善壁厚 圖 712 加強(qiáng)筋 ? 容器邊緣的增強(qiáng) ? 容器側(cè)壁的增強(qiáng) 圖 7１ 3 塑件的支承面 a) b) 1 2圖 714加強(qiáng)筋與支承 圖 715 塑件固定用凸耳 圖 716 孔邊增厚加強(qiáng) a) b) 圖 318 通孔的成型方法 a) b) c) 圖 717 用拼合型芯成型復(fù)雜孔 圖 718 內(nèi)外圓角半徑 圖 719 嵌件的結(jié)構(gòu)形式 圖 720 嵌件的結(jié)構(gòu)形式 圖 723 對(duì)細(xì)長(zhǎng)桿、薄板嵌件的抗彎措施 切斷切斷圖 724 嵌件成組安裝、成型后再切斷 ? 取脫模斜度的方法 ? 格子狀塑件上單元格板的脫模斜度