【正文】 和波流痕都有好處 .當(dāng)然，注射速度也不能過(guò)快，否則對(duì)穩(wěn)定充模不利，制品容易出現(xiàn)銀絲紋、旋紋、燒傷，通常注射速度約為 8～ 10 米 /秒 .保壓時(shí)間對(duì)制品的內(nèi)應(yīng)力影響較大，為了減少內(nèi)應(yīng)力，獲得各項(xiàng)性能良好的制品，一般采較低的保壓壓力和較短的保時(shí)間 . 塑化壓力（背壓）約為注射壓 力的 10～ 15%，塑化壓力過(guò)大時(shí)，會(huì)加長(zhǎng)預(yù)塑時(shí)間，可能導(dǎo)致聚碳酸脂的過(guò)熱降解，過(guò)小則不利于物料排氣、熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻 . 螺桿轉(zhuǎn)速據(jù)料筒溫度、冷卻時(shí)間及螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇，一般為 30～ 60 轉(zhuǎn) /分，轉(zhuǎn)速太快會(huì)使熔體帶有空氣，制品出現(xiàn)缺料、燒傷等缺陷 . 加料量應(yīng)調(diào)節(jié)在制品 注射量的 110～ 120%，或注射完畢螺桿行程還余留 50～ 20 毫米，這樣形成穩(wěn)定的緩沖墊以滿足注射傳壓和補(bǔ)料的需要 . 5．成型周期：成型周期與熔料溫度、模具溫度、制品壁厚、注射機(jī)參數(shù)及生產(chǎn)操作速度有關(guān) .成型周期短，聚碳酸脂在料筒內(nèi)停 留的時(shí)間也短，使物料溫度與料筒壁溫之間及熔體和各料層之間的溫度差較大，這樣，對(duì)改善塑料熱均勻性是不利的 .采用增加冷卻時(shí)間使成型周期延長(zhǎng)，不僅影響生產(chǎn)效率，同時(shí)某些制品還會(huì)出現(xiàn)脫模困難，若用強(qiáng)行脫模，會(huì)產(chǎn)生脫模應(yīng)力，促進(jìn)制品開(kāi)裂，故成型周期應(yīng)適當(dāng) . 6． 7：成型后為減小內(nèi)應(yīng)力，可采用退火處理，退火溫度： 125～ 135176。Ｃ，厚壁制品在 100～ 120176。Ｃ，加料口一端的料筒溫度應(yīng)控制在聚碳酸脂的軟化溫度以上，一般要求大于 230176。Ｃ，噴嘴溫度可與料筒前段溫度相同或低 5～ 10176。Ｃ，由于注射周期長(zhǎng)，過(guò)熱分解的傾向就會(huì)增大，影響制品的綜合性能； 注射機(jī)的類型不同，成型溫度也不一樣，螺桿式為 260～ 285176。Ｃ～ 280176。Ｃ范圍之內(nèi)，注射成型宜選用相對(duì)分子質(zhì)量稍低的樹(shù)脂，對(duì) 2MM 以下的薄壁制品，料筒溫度應(yīng)偏高，在 285～ 305176。Ｃ .料筒溫度勿超過(guò) 310176。Ｃ，中筒料溫度 260～ 280176。Ｃ，以防止干燥后的樹(shù)脂再吸濕，已干燥好的樹(shù)脂若不立即使用，也應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，使用時(shí)，應(yīng)在 120176。Ｃ，真空度 兆帕（ 710 毫米汞柱），時(shí)間 10～ 25 小時(shí)；普通烘箱干燥：溫度 110～ 120176。Ｃ塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(zhǎng) . （五）、聚碳酸酯（ PＣ）的成型工藝了解 ： PＣ在高溫下即使對(duì)微量水份亦很敏感，故成型前應(yīng)予充分干燥，使含水率降到 ～ %以下 .為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，成型前必須對(duì)原料進(jìn)行充分干燥，常用的干燥方法有：沸騰床干燥：溫度 120～ 130176。Ｃ，厚壁塑件宜取 80～ 120176。若有金屬嵌件應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為 110～ 130176。Ｃ才呈現(xiàn)嚴(yán)重分解 ,分解時(shí)產(chǎn)生無(wú)毒、無(wú)腐蝕氣體； 3． 吸濕性極小，但水敏性強(qiáng)，含水量不得超過(guò) %，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度明顯下降現(xiàn)象； 4． 流動(dòng)性差，溢邊值為 左右，流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快； 5． 成型收縮率小，如成型條件適當(dāng)，塑件尺寸可控制在一定公差范圍之內(nèi)， 塑件精度高 ； 6． 可能發(fā)生熔融開(kāi)裂，易產(chǎn)生應(yīng)力集中（即內(nèi)應(yīng)力），應(yīng)嚴(yán)格控制成形條件，塑件宜 退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力； 7． 熔融溫度高，粘度高，對(duì)大于 200 克的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，并且噴嘴應(yīng)加熱，噴嘴宜用開(kāi)敞式延伸噴嘴； 8． 由于粘度高，對(duì)剪切作用不敏感，冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗短為原則，并宜設(shè)冷料穴，澆口宜取直接進(jìn)料口、圓片或扇形等截面較大的澆口，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，進(jìn)料口附近殘余應(yīng)力，必要時(shí)可采用調(diào)節(jié)式澆口，模具宜加熱，模溫一般取 70～ 120176。Ｃ才脆化 。Ｃ（熱風(fēng)或熱水緩泠、處理時(shí)間視制品壁厚而定，一般 4HRS） . 9：減少啤塑黑點(diǎn)： （ 1） 保證原料潔凈（環(huán)境清潔）； （ 2） 清潔模具（定期）； （ 3） 機(jī)臺(tái)清潔（清潔料筒前端 、螺桿、噴嘴等） . 10：模面保持光潔，鍍鉻抗腐蝕 .為不影響制件透明度，顏色，盡少用脫模劑，而宜增大模具出模斜度方便脫模 . 三、 PＣ原料的主要特性： （一）．名稱： polycarbonate 簡(jiǎn)稱 PＣ；中文學(xué)名為聚碳酸脂；俗稱防彈玻璃膠；屬結(jié)晶性塑料 . （二）．性能： 其一、外觀透明、剛硬帶韌性 .燃燒慢、高火后慢熄 .沖擊強(qiáng)度突出； PＣ料耐沖擊性是塑料中最好的 . 其二、受溫度影響極小，耐熱溫度 120176。Ｃ . 6：模溫高，制品透明度高，并減少熔料不良，尤其可減少制品內(nèi)應(yīng)力，且易充滿型腔，模溫一般 70～ 90176。Ｃ中料筒 215～ 235176。 3. 流動(dòng)性中等 ,溢邊值 左右 ,易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、熔接痕； 4. 宜取高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動(dòng)性，降低內(nèi)應(yīng)力、方向性，改善透明性及強(qiáng)度； 5. 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)料流阻力小，脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，表面粗糙度應(yīng)良好，注意排氣； 6. 質(zhì)透明要注意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質(zhì) . （五）、成型工藝了解 1：亞加力透明度高，啤塑缺陷如氣 泡、流紋、雜質(zhì)、黑點(diǎn)銀絲等明顯暴露，加工難度高，制件合格率低 .應(yīng)充分干燥 ,如不則會(huì)發(fā)生銀絲、氣泡現(xiàn)象 . 2：條件 ：溫度 95～ 100176。 內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)以制品浸入煤油中 2 分鐘不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn) . 二、 PMMA的主要特性： （一） 名稱： polymethylmethaＣ rylate 簡(jiǎn)稱 PMMA；中文學(xué)名為：聚甲基丙烯酸甲脂，俗稱有機(jī)玻璃， 又名亞加力、亞克力（ AＣＣ YLIS）屬非結(jié)晶性 . （二）性能： 其一： 1：強(qiáng)度高，質(zhì)輕不易變形、良好導(dǎo)光性 ,有極好的透明性； 其二：力學(xué)強(qiáng)度高，有一定的耐熱性、耐寒性、耐氣侯性、耐腐蝕；耐酸、酮強(qiáng)堿，能溶于芳香烴 .氧化烴（三氧乙烷可做粘合劑） 其三：絕緣性良好；難著火，能緩慢燃燒 . 其四：制品尺寸穩(wěn)定，成形容易； 缺點(diǎn)： 其一、質(zhì)較脆，易溶于有機(jī)溶劑中； ★東莞澤冠塑膠電子有限公司 ★ 20126 楊明翼 編寫(xiě) QE工作培訓(xùn)教材 地址 :廣東省 東莞市厚街鎮(zhèn)環(huán)崗工業(yè)區(qū)澤冠工業(yè)城 6 Email: 郵編 :523946 其二、作為透光材料，表面硬度不夠，容易擦毛；故對(duì)包裝要求較高； （三）用途： 用來(lái)制造一定透明度和強(qiáng)度的零件，如：油標(biāo)、油杯、光學(xué)鏡片、透鏡、設(shè)備標(biāo)牌 、透明管道、汽車車燈以及晶體管收音機(jī)刻度盤(pán)和電氣絕緣材料； （四） .成型特性 : 1. 無(wú)定形料 ,吸濕性大 ,不易分解 。Ｃ ,外觀要求較高的制品 ,模溫取較高 . : ABS 流動(dòng) 性較好 ,易產(chǎn)生啤塑披峰 ,注射壓力為 70～ 100Mpa 左右 ,不可太大 .注射壓力與諸多因素有關(guān) ,注射壓力的大小主要取決于制品的結(jié)構(gòu)與與壁厚 ,原則上 ,注模時(shí)的流動(dòng)阻力大 ,要選用較高的注射壓力 ,反之 ,選用較低的注射壓力 ,采用螺桿式注塑機(jī)時(shí) ,模具的澆口、流道應(yīng)適當(dāng)大些，制品越小，結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單，厚度越大，則所需注射壓力也就越低，但是，提高注射壓力可增加 ABS 制品表面的光澤度； ：采用中等的注射速度往往取得較好的效果，當(dāng)注射速度大時(shí)，物料容易分解以致燒焦，從而在制品上出現(xiàn)鈔熔接縫；在生產(chǎn)薄壁制品時(shí)，則要求用較高 的注射速度；注射速度取中、低速為主，注射壓力根據(jù)制形狀，壁厚，膠料品級(jí)選取，一般為 80～ 130MPA. ：總模塑周期通常在 80 秒以下，較其它塑料約短 10%～ 20%； ： ABS 收縮性較小，一般為 %～ %，但它易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，制品應(yīng)進(jìn)行熱處理，在 70176。Ｃ .過(guò)高溫會(huì)引致橡膠成份分解反而使流動(dòng)性能降低 .模具溫度 40176。Ｃ～ 190,后料筒溫 160176。Ｃ～ 210176。 料筒溫度不可超過(guò) 250176。Ｃ ,為了改善制品外觀 ,避免合模線和了陷坑等缺陷 ,減少制品變形 ,可將模具溫度提高到 70176。Ｃ料層厚度 20～ 30mm,干燥時(shí)間 2～ 4 小時(shí) ,ABS有良好的染色性 ,一般采用浮染法 。 4． 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力小 ,澆口處外觀不良 ,易發(fā)生熔接痕 ,應(yīng)注意選擇澆口位置、形式 ,頂出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面出現(xiàn)“白色”痕跡，（但在熱水中加熱可消失），脫模斜度宜取 2176。Ｃ ,注射壓力為 100～ 140Mpa，螺桿式注射機(jī) 則料溫取 160～ 220176。Ｃ ,要求光澤及耐熱型宜