塑料制品的設(shè)計(參考版)
2025-07-02 23:21本頁面
【正文】 又叫遮丑線3）模具工藝類：品側(cè)孔模具需要跑滑塊, 滑塊位置處增加美工線, 可以將滑塊位置線隱藏到美工線處；因模具需要做互換模仁（不同尺寸的LCD用同一個前框),互換模仁用美工線，*（2）美工線的尺寸：需要根據(jù)塑件大小而定,常見有：1 mm、*。1美工線（1）美工線的類型：1）裝飾類：手柄處美工線既美觀又防滑 尺寸為1*2）產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)類：A、兩個塑件為了避免參差不平，外觀加的美工線；B、又因工藝問題,因要噴雙色漆, 兩種顏色分界線用美工線分界. 也為噴漆時遮罩治具遮罩方便；C、因前面設(shè)計應(yīng)該有間隙, 為了保持間隙的連續(xù)性,后面做了寬度一致的美工線；D、為了避免產(chǎn)品精度誤差造成殼子不能很好閉合，所連接的小縫不會有問題（但不能太大，）。如下圖：制品表面浮雕的制作，常用雕刻的方法加工模具。模具上文字、圖案的制作方法通常有三種：（1） 蝕紋，也稱化學(xué)腐蝕；（2） 電極加工，電極由雕刻或CNC加工制作；（3） 雕刻或CNC直接加工模具型腔。標記符號的脫模斜度應(yīng)大于10176。因此制品上直接用模具成型文字、圖案，如客戶無要求，均做成凸型。最為常見的是在凹坑設(shè)置凸起的標記符號，它可以把凹坑制作成鑲件嵌入模具內(nèi)，這樣既易加工，標記符號在使用時又不易被磨損破壞。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實現(xiàn)。B、第二個缺點是公差要求十分嚴謹，解決辦法：留改模容易加膠。因為扣位與產(chǎn)品同時成型，所以扣位的損壞亦即產(chǎn)品的損壞。扣位的缺點及解決辦法：A、第一個缺點是扣位易斷裂，解決辦法是：將扣位裝置設(shè)計成多個扣位同時共用；多考濾加圓角，增加強度。請叁考永久式及可拆卸式扣位的原理圖。永久型扣位的設(shè)計方便裝上但不容易拆下，可拆卸型扣位的設(shè)計則裝上、拆下均十分方便。因為搭扣裝配方法快捷而且經(jīng)濟使用，裝配時無需配合其它如螺絲等鎖緊配件，所以這一結(jié)構(gòu)在塑料制品中被廣乏應(yīng)用。在放入模具生產(chǎn)是使用80至110℃的模溫來減低成型后的內(nèi)應(yīng)力。為了使鑲?cè)爰谒苣z成品內(nèi)減低應(yīng)力和因不同物料的熱膨脹系數(shù)所影響，鑲?cè)爰M量不要有尖角，防止拔出和轉(zhuǎn)動的凹槽要使用簡單的設(shè)計，壓花的花紋面積不要太大，壓花的邊要和鑲件邊位遠離，花紋的地方要放于穩(wěn)藏處。PBT模具內(nèi)溫度打90℃左右。漸漸在鑲?cè)爰牡胤桨l(fā)生了龜裂現(xiàn)象而成品破裂，以下方法可改善成品破裂現(xiàn)象。預(yù)防的方法是，提供足夠之塑料于插入物的四周或是增加嵌入物與外壁之距離。設(shè)計插入物時除考慮機械應(yīng)力外，由于嵌入物本身之高熱膨脹系數(shù)，造成塑物之熱應(yīng)力亦須考慮。（3）、提供足夠之塑料于插入物的四周或是增加嵌入物與外壁之距離。(b)為單一封合肩座。（2）不管是陰或陽之嵌入物，皆須要有一肩座，以防止塑料流入螺紋中。設(shè)計注意之點：（1）嵌入物必須與塑模打開或關(guān)閉的移動方向平行。 入件是在塑膠成品平面對齊或在塑膠成品平面之上。否則出現(xiàn)入件歪斜、位置不正、塑料包含不均勻等現(xiàn)象形成壞品。冷式一般是使用超聲波焊接方法把入件壓入。熱式是將成型后嵌入是將入件用不同方式打入成型部件之中。5）當插入物嵌入塑物中后，可能須要再修飾，二次加工等耗費金錢的步驟。G、嵌件可在制品成型時嵌入，也可以在制品成型壓入。E、使用嵌件成型時，會使周期延長。為了防止嵌件受力時在塑料制品內(nèi)轉(zhuǎn)動或脫落，嵌件表面必須設(shè)計有適當?shù)耐拱紶?，如滾菱形花，六角形等。模具中的嵌件再成型時要受到高壓熔體的沖擊，可能發(fā)生變形和位移，通同時熔體還可能擠入嵌件上的孔和螺紋線中，影響嵌件的使用，因此嵌件必須可靠定位，并要求嵌件的高度不能超過定位部分的2倍。嵌件最好要預(yù)熱。嵌入件具中等或極粗的刻痕以提供足夠的力量防止滑動。若要使塑料把入件包合得好，必先預(yù)熱后才放入模具。1）一種為成型前模內(nèi)插入物。（2）嵌件包括：金屬（銅和鋁）、玻璃、木材、纖維、橡膠和已成型的制品等。（1）嵌入件的作用：通常用以承擔(dān)產(chǎn)品被磨損、撕裂的力量來作緊固件或支撐部份、或用以與電氣相連功能及裝飾用。但無論是作為功能或裝飾用途，入件的使用應(yīng)盡量減少，因使用入件需要額外的工序配合，增加生產(chǎn)成本。（6） 自攻螺釘直徑與螺柱直徑的關(guān)系見下表：自攻螺釘直徑螺柱大小M2M3嵌件的設(shè)計在塑料制品內(nèi)嵌入金屬或其它材料的零件形成不可拆卸的連接，所嵌入的零件稱嵌件，塑料制品中嵌入件的目的時提高塑料制品的局部的強度、硬度、耐磨性、帶電性、導(dǎo)磁性等，或者是增加塑料制品的尺寸和形狀的穩(wěn)定性，或者是降低塑料的消耗?；鹕娇诘脑O(shè)計要點如下：1） 火山口直徑通常取直徑為9，～；2） ，原則上不開設(shè)火山口，～；3） 對于火山口的螺絲柱，原則上都應(yīng)該設(shè)置火箭腳，以提高強度即便于塑料熔體流動。這時，模具上須在圓柱根部加剛減小壁厚。（3） 螺絲柱的形狀以圓形為主，設(shè)計在底部時取3個（其它形狀加工不易，且流動性不好）。螺絲柱中心有一直身孔，本身并無螺紋，見下圖：設(shè)計要點：（1） 螺絲柱的長度H一般不超過直徑的3倍，否側(cè)必須設(shè)計加強筋（長度太長時會引起困氣、填充不知、推出變形等）。支柱的位置在邊壁旁時可利用肋骨相連，則內(nèi)孔徑的尺寸可增至最大。支柱設(shè)計有如肋骨設(shè)計的觀念。其外徑應(yīng)是內(nèi)孔徑的兩倍，高度不應(yīng)超過外徑的兩倍。若支柱離邊壁不遠應(yīng)以肋骨將柱和邊相連在一起?？赡芮樾沃卤苊猹毩⒁恢ее鵁o任何支撐。一些放于邊位的支柱是需耍一些肋骨作為互相依附，以增加支柱強度。2）PC的BOSS設(shè)計支柱是大部份用來作裝配產(chǎn)品用，有時用作支撐其它物件或隔開物體之用。斜骨是可以加強支柱的強度，可由最小的尺寸伸延至支柱高的90%。嚴格的來說支柱的厚度應(yīng)為膠料厚度的5070%。不同材料的設(shè)計要點1）ABS的BOSS設(shè)計一般來說，支柱的外徑是內(nèi)徑的兩倍已足夠。；176。因此，支柱的設(shè)計須要從這兩方面取得平衡。較好不好6）支柱的設(shè)計須要從底部弧度、支柱壁或外壁厚尺寸與支柱的強度這兩方面取得平衡： 收縮痕的大小取決于膠料的收縮率、成型工序的控制、模具設(shè)計及產(chǎn)品設(shè)計。支柱可遠離外壁獨立處或使用加強筋連接外壁，后者不但增加支柱的強度以支撐更大的扭力及彎曲的外力，更有助膠料填充及減少因困氣而出現(xiàn)燒焦的情況。但是，這會引致不良的影響，如形成縮水痕、空穴、或增加內(nèi)應(yīng)力。4）BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易5）BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離：一個品質(zhì)好的螺絲支柱設(shè)計組合是取決于螺絲的機械特性及支柱孔的設(shè)計，一般塑膠產(chǎn)品的料厚尺寸是不足以承受大部份緊固件產(chǎn)生的應(yīng)力。因過高的支柱會導(dǎo)致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。BOSS的設(shè)計原則：1）支柱盡量不要單獨使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等。的脫模斜度。如下圖：(7)螺紋需有2176。（4） 當螺紋公差小于成型材料收縮量時應(yīng)避免使用。（2） 模塑的螺紋其外螺紋直徑不宜小于4mm，內(nèi)螺紋直徑不宜小于2mm。2）、成型螺紋必須避免在未端收尾，以免造成應(yīng)力集中，使該區(qū)域強度變?nèi)跞鐖D220。內(nèi)螺紋底部未螺紋化的直徑必須等于或小于螺紋的最小直徑（牙頂）如圖219(a)，A≧B。螺紋強行脫模的計算公式：伸長率=(螺紋大徑螺紋小徑)/螺紋小徑X100%≤(A
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1