【文章內(nèi)容簡介】 （2）圓角對成品的設計有以下的一些有優(yōu)點：1） 圓角使得成型品提高了強度以及降低了應力。在制件的轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應力集中，在受力或受沖擊、振動時會發(fā)生破 裂，尤其像常用的工程塑料聚碳酸酯，如果成型條件不當或制件結構不合理，則會產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，特別容易產(chǎn)生應力開裂。2） 改善流動性，消除內(nèi)應力。在塑件結構設計中應避免在料流方向的尖角！這樣會產(chǎn)生局部應力且有注塑缺陷！第二種為改良方案，消除了尖角！圓角的好處是避免集中。提高塑件的強度，改善塑件的流動性！尖銳轉(zhuǎn)角的消除，自動地降低了龜裂的可能性，可以提高對突然的震動或沖擊的抵抗能力。3） 圓角可有利于充模和脫模。塑料的流動阻力大為降低，圓形的轉(zhuǎn)角，使得塑料能均勻，沒有滯留現(xiàn)象及較少應力地流入型腔的截面，并改善了成型品斷面密度的均勻性。對于一些流動性差的塑料或加入填料的塑料，制件設計圓角尤為重要，不僅可改善充模性能，而且可提高制品使用性能。4） 圓角有利于模具制造，提高模具強度制件上設計了圓角，模具的對應部位也呈圓角，這就增加了模具的堅固性，模具在淬火或使用時不致因應力集中而開裂，因而也增加了模具的強度。模具強度獲得改善，以避免模具內(nèi)產(chǎn)生尖角，造成應力集中，導致龜裂等，特別時對于需要熱處理或受力較高的部分，圓弧轉(zhuǎn)角更為重要。5） 圓弧還使得塑料制品安全美觀。（4） 圓角大小的確定。塑料制品的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的周邊轉(zhuǎn)角圓弧都必須盡可能地大，以消除應力集中。但是太大的圓弧可能造成收縮，特別是在加強筋或凸柱根部的轉(zhuǎn)角圓弧。~。1） 為了增加邊角的強度及增進充模的能力，內(nèi)半徑必須在壁厚的25％到75％之間，通常為50％，如圖25所示，R內(nèi)=, R外=。T為壁厚。2） 若R/T，則易產(chǎn)生應力集中；若R/T，則不會產(chǎn)生應力集中。加強筋為滿足制件的使用所需的強度和剛度單用增加壁厚的辦法，往往是不合理的，不僅大幅增加了制件的重量，而且易產(chǎn)生縮孔、凹痕等疵病，在制件設計時應考慮設置加強筋，這樣能滿意地解決　這些問題，它能提高制件的強度、防止和避免塑料的變形和翹曲。設置加強筋的方向應與料流方向盡量保持一致，以防止充模時料流受到攪亂，降低制件的韌性或影響制件外觀質(zhì)量。（1）加強筋的作用1）增加制品的強度和剛度：在不增加壁厚的情況下，加強塑料制品的強度和剛度，避免塑料制品曲翹變形。2）改善熔體填充：合理布置加強筋還可以改善充模流動性，減少制品內(nèi)應力，避免氣孔、縮孔和凹陷等缺陷。3）用于裝配：在裝配中用于固定或支持其它零件。4）加強筋應用實例：平板類零件防變形；螺絲柱防變形拉斷。5）適當?shù)睦美吲c角板不僅能夠節(jié)省材料，減輕重量及減短成形周期，更能消除如厚橫切面所造成的成形問題。6）避免雙臺階圓柱，應改為加筋臺階（2）加強筋的設計要點1）加強筋的尺寸：加強筋之間的間距：L≥4T加強筋H宜小于3T。加強筋太高還會增加模具的排氣負擔，同時增加塑料也不利于生產(chǎn)成本的控制。加強筋的寬度（大端）：S=（～）T，加強筋太厚，制品背后易產(chǎn)生收縮凹痕。加強筋根部倒角：R=(1/81/4) T。倒角可以改善溶膠流動性，避免制品產(chǎn)生應力開裂，但倒角太大會在制品背面產(chǎn)生收縮凹痕。加強筋盡量使用最大的脫模斜度，以利于脫模。176?！?76。塑料制品表面有蝕紋或結合復雜的應加大脫模斜度，最大可達２176。，這是因為形狀復雜的制品脫模阻力大，如拔模角不夠大會出現(xiàn)拉花現(xiàn)象。２）加強筋盡量對稱分布，避免塑件局部應力集中。３）加強筋交叉處易產(chǎn)生過厚的膠位，導致反面產(chǎn)生收縮凹痕，應注意在此處減膠。4）加強筋應布置在塑件受力較大或易受力之處，以改善塑件的強度。5）各條加強筋的尺寸盡量相同或相近，可用同一個銅公打火花；避免塑件熔體局部集中而引起縮痕和汽孔。CUT圓孔6）在滿足剛度、強度條件下，加強筋應盡可能設計的矮一些！有利于脫模。同時加強筋（骨位）太高，成型模具的相應鑲件要組合鑲拼，低于5mm時可不鑲。凸起凸起的作用：減少配合接觸面積，不至于因制品變形而造成裝配困難。同時也使模具制作和修改更加方便。，一般3～４個。當凸起或骨位引起制品內(nèi)部收縮，表面出現(xiàn)凹陷時，可在凹陷位增設花紋等造型。孔的設計（1）孔的分類孔包括圓孔、異形孔及螺紋孔，而任何一種孔又包括通孔、臺階孔和盲孔（不通孔）?？椎男螤詈臀恢玫倪x擇，必須以避免塑料制品在強度上的減弱以及在生產(chǎn)上的復雜化為原則。不管從模具結構上看，還是從熔膠流動性來看，圓孔都壁異形孔好，因此能用圓孔則不用異形孔。螺紋孔用于制品間的連接，從模具結構上看他是最復雜的，因此有時候也用金屬嵌件代替。從模具結構上看，通孔比盲孔好，因為前者的型芯可以采用插穿，而后者的型芯只能做懸臂結構，在熔體的沖擊下容易變形。但從溶膠填充角度看，盲孔不通孔好，因為制品常會在通孔旁邊形成熔接痕，影響外觀。熔接痕澆口此盲孔不易產(chǎn)生熔合紋此通孔也易產(chǎn)生熔合紋(2)通孔：通孔的作用：一般用于通風散熱，裝配定位。通孔的成型方法：碰穿，插穿和前、 后模鑲針的碰插穿。圓孔設計要點:1) 孔與孔之間距離B宜為孔徑A的2倍以上。2) 孔與成品邊緣之間距離F宜為孔徑A的3倍以上。3) 孔與側(cè)壁之間C不應小于孔徑A。4) 通孔周邊的壁厚宜加強（尤其時針對有裝配性，受力的孔），切開的孔孔周邊也宜加強。（3）盲孔：一般用于裝飾外觀，裝配定位、固位。盲孔設計要點：盲注射成型時針易被沖彎，孔深度不宜超過孔徑的4倍，孔深更不得超過孔徑的2倍。若加深盲孔則可用臺階孔。如下圖：若孔徑又小又深時，可注塑后再進行機械加工。制品上的螺絲柱孔通常情況下是盲孔，但孔深往往大于4倍的直徑，由于自攻螺釘攻進孔內(nèi)深度只有6～８mm，型芯上端有點變形不會影響裝配。(4)異形孔：一般用于通風散熱，裝飾外觀。異形孔的設計要點：除圓孔以外的孔都稱為異形孔，成型時應盡量采用碰穿。異形孔拐角要做圓角，否則會因應力集中而開裂。異形孔孔口加倒角而加圓角，目的時有利于裝配。此異形孔為了保證壁厚一致、應先盲孔，后抽殼。第一次試模后，中部孔有熔合紋，后加流道解決。孔棱邊倒圓角，有利于裝配，按鍵復位及解決應力問題,同時外觀完美加倒角而不加圓角、目的在有利于裝配孔邊到底面的距離等于直徑，到邊≥2倍直徑設計原則上孔邊到棱邊的距離≥2倍直徑，由于轉(zhuǎn)動門須配其它五金的特殊需求，可以　≤L≤2￠螺紋的設計：螺紋分類：分聯(lián)接螺紋和傳動螺紋形，見下圖。螺紋五要素：1）牙型、2）、直徑、3）、線數(shù)、導程和螺距、5）、旋向。傳動螺紋聯(lián)接螺紋（3）加工方法有注射成型，機械加工，自攻。（4）注射成型時，外螺紋采用瓣合模（即哈夫模）成型。內(nèi)螺紋成型有兩種方法：強行脫模和采用特殊的內(nèi)螺紋脫模機構（如帶硅膠頭的折疊型芯、可互換型芯、齒條、絲杠轉(zhuǎn)動螺紋脫模機構等）。螺紋強行脫模的計算公式：伸長率=(螺紋大徑螺紋小徑)/螺紋小徑X100%≤(ABS8%，POM5%，PA9%，LDPE21%，HIPE6%，PP5%)(5)設計原則：1）不管是外螺紋或內(nèi)螺紋，皆可在模具內(nèi)成型，避免了利用機械加工之麻煩。設計內(nèi)，外螺紋時，其基本規(guī)格設計須如下圖所示。內(nèi)螺紋底部未螺紋化的直徑必須等于或小于螺紋的最小直徑（牙頂）如圖219(a)，A≧B。若是外螺紋，則其底部未螺紋化的