塑料制品的擠出成型(編輯修改稿)
2025-02-09 00:13 本頁面
【文章內容簡介】 單螺桿擠出機的控制系統(tǒng) ? 要求：溫控的精確度，各種設備運轉的穩(wěn)定性，減少波動，保證制品的內在、外觀質量和尺寸的精度。 擠出成型工藝 擠出成型工藝流程圖 粒狀或粉狀熱塑性塑料 預熱干燥 擠出機加熱 螺桿啟動 加料 調整 擠出成型 定型 冷卻 牽引 卷取 (切割 ) (后處理 ) 擠出制品 擠出成型工藝 ? 原料的干燥 :制品的外觀與內在質量，一般控制含水量在 ％以下。 ① 干燥設備：烘箱，干燥料斗（用于連續(xù)擠出） ② 需要干燥的樹脂：主要是一些雜鏈聚合物（縮聚產物，工程塑料） 如： PA,PBT,PET,PC,PMMA,ABS,PAN,POM,PPO, PSF,PI等 ③ 干燥條件 擠出成型工藝 ● 溫度和螺桿轉速是影響擠出成型塑化質量的重要工藝條件。 ● 提高擠出產量的同時，保證塑化質量 (高速高效）是擠出機的發(fā)展趨勢。 擠出成型工藝 ? 擠出機及機頭口模的預熱 ：生產的穩(wěn)定性，設備的保護 ① 一般溫度從低 → 高，根據不同高聚物，設定加料段，熔融段，計量段，機頭口模溫度（對于結晶度高的塑料，加料及熔融段溫度設置較高） ② 保溫時間應充分（擠出機越大，保溫時間越長） 擠出成型工藝 ③ 溫度對塑化質量的影響 ：來源于加熱和剪切摩擦熱。 T↑ η ↓ ,有利于塑化（尤其對于溫敏型塑料） ,降低熔體壓力，擠出物形狀穩(wěn)定性差 ,易熱分解 T↓ η ↑, 機頭壓力 ↑ ，制品密實，擠出物形狀穩(wěn)定性好，功率消耗大，擠出膨脹較嚴重，通過增加牽引速度減少膨脹引起的壁厚增加。溫度過低，影響塑化效果，或熔體破裂）。 擠出成型工藝 ? 擠出機的啟動與調整 ： ① 扭距，電流，機頭壓力，出料塑化情況，制品尺寸 ② 啟動時，轉速從低 → 高 ③ 剪切作用（螺桿轉速 n）對塑化質量的影響： n↑, 剪切作用 ↑ ，摩擦熱 ↑ ， η ↓ ，有利于塑料的混合與塑化（尤其對于剪敏性塑料），產量 ↑ 。 n過高，受熱時間縮短，塑化不充分，擠出不穩(wěn)定，熔體破裂， 可增加螺桿 L/D，改善口模條件 擠出成型工藝 ? 成型（機頭口模處） : 通過溫度和擠出流量控制擠出型坯的外觀。 黏度，彈性，擠出物脹大，熔體破裂，鯊魚皮．．． 擠出成型工藝 ? 冷卻定型 :防止形變，固定尺寸 工藝條件 (溫度，冷卻速度 )的設定考慮：高聚物的聚集態(tài)結構及制品外觀 (結晶，取向，內應力 )； ? 結晶塑料的冷卻定型（由于熔融潛熱的存在，冷卻需排除更多的熱量，冷卻水溫的控制） ? 非結晶塑料的冷卻定型 (Tg) ? 定型模具的設計應考慮不同材料的工藝要求 擠出成型工藝 ? 牽引 :使擠出物及時離開口模，保證擠出過程連續(xù)性；調整擠出型材截面尺寸和性能。 與擠出速度的配合，消除擠出物脹大， 制品適度取向可增加縱向強度 ，不同制品應采取不同的控制方法。 ? 后處理 :減少內應力，包括熱處理和調濕處理。 截面尺寸大的制品（內外冷卻不平衡）－熱處理 吸濕性材料，為盡快達到吸濕平衡－調濕處理 管材的擠出成型 ? 樹脂品種： PE,PVC,PP,PS， PB,PEX,ABS,PA,PC等 ? 管材品種：普通圓管、波紋管、夾網管、復合管、鋁塑復合管及發(fā)泡管等 ? 密度小、耐腐蝕性好、電性能優(yōu)良、價格低廉、安裝施工力便 ? 各種液體、氣體的輸送，如上、下水管、建筑線路管、煤氣管、采暖管
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