塑料制品的擠出成型(編輯修改稿)
2025-02-09 00:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 單螺桿擠出機(jī)的控制系統(tǒng) ? 要求：溫控的精確度，各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，減少波動(dòng)，保證制品的內(nèi)在、外觀質(zhì)量和尺寸的精度。 擠出成型工藝 擠出成型工藝流程圖 粒狀或粉狀熱塑性塑料 預(yù)熱干燥 擠出機(jī)加熱 螺桿啟動(dòng) 加料 調(diào)整 擠出成型 定型 冷卻 牽引 卷取 (切割 ) (后處理 ) 擠出制品 擠出成型工藝 ? 原料的干燥 :制品的外觀與內(nèi)在質(zhì)量，一般控制含水量在 ％以下。 ① 干燥設(shè)備：烘箱，干燥料斗（用于連續(xù)擠出） ② 需要干燥的樹脂：主要是一些雜鏈聚合物（縮聚產(chǎn)物，工程塑料） 如： PA,PBT,PET,PC,PMMA,ABS,PAN,POM,PPO, PSF,PI等 ③ 干燥條件 擠出成型工藝 ● 溫度和螺桿轉(zhuǎn)速是影響擠出成型塑化質(zhì)量的重要工藝條件。 ● 提高擠出產(chǎn)量的同時(shí)，保證塑化質(zhì)量 (高速高效）是擠出機(jī)的發(fā)展趨勢。 擠出成型工藝 ? 擠出機(jī)及機(jī)頭口模的預(yù)熱 ：生產(chǎn)的穩(wěn)定性，設(shè)備的保護(hù) ① 一般溫度從低 → 高，根據(jù)不同高聚物，設(shè)定加料段，熔融段，計(jì)量段，機(jī)頭口模溫度（對于結(jié)晶度高的塑料，加料及熔融段溫度設(shè)置較高） ② 保溫時(shí)間應(yīng)充分（擠出機(jī)越大，保溫時(shí)間越長） 擠出成型工藝 ③ 溫度對塑化質(zhì)量的影響 ：來源于加熱和剪切摩擦熱。 T↑ η ↓ ,有利于塑化（尤其對于溫敏型塑料） ,降低熔體壓力，擠出物形狀穩(wěn)定性差 ,易熱分解 T↓ η ↑, 機(jī)頭壓力 ↑ ，制品密實(shí)，擠出物形狀穩(wěn)定性好，功率消耗大，擠出膨脹較嚴(yán)重，通過增加牽引速度減少膨脹引起的壁厚增加。溫度過低，影響塑化效果，或熔體破裂）。 擠出成型工藝 ? 擠出機(jī)的啟動(dòng)與調(diào)整 ： ① 扭距，電流，機(jī)頭壓力，出料塑化情況，制品尺寸 ② 啟動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)速從低 → 高 ③ 剪切作用（螺桿轉(zhuǎn)速 n）對塑化質(zhì)量的影響： n↑, 剪切作用 ↑ ，摩擦熱 ↑ ， η ↓ ，有利于塑料的混合與塑化（尤其對于剪敏性塑料），產(chǎn)量 ↑ 。 n過高，受熱時(shí)間縮短，塑化不充分，擠出不穩(wěn)定，熔體破裂， 可增加螺桿 L/D，改善口模條件 擠出成型工藝 ? 成型（機(jī)頭口模處） : 通過溫度和擠出流量控制擠出型坯的外觀。 黏度，彈性，擠出物脹大，熔體破裂，鯊魚皮．．． 擠出成型工藝 ? 冷卻定型 :防止形變，固定尺寸 工藝條件 (溫度，冷卻速度 )的設(shè)定考慮：高聚物的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)及制品外觀 (結(jié)晶，取向，內(nèi)應(yīng)力 )； ? 結(jié)晶塑料的冷卻定型（由于熔融潛熱的存在，冷卻需排除更多的熱量，冷卻水溫的控制） ? 非結(jié)晶塑料的冷卻定型 (Tg) ? 定型模具的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮不同材料的工藝要求 擠出成型工藝 ? 牽引 :使擠出物及時(shí)離開口模，保證擠出過程連續(xù)性；調(diào)整擠出型材截面尺寸和性能。 與擠出速度的配合，消除擠出物脹大， 制品適度取向可增加縱向強(qiáng)度 ，不同制品應(yīng)采取不同的控制方法。 ? 后處理 :減少內(nèi)應(yīng)力，包括熱處理和調(diào)濕處理。 截面尺寸大的制品（內(nèi)外冷卻不平衡）－熱處理 吸濕性材料，為盡快達(dá)到吸濕平衡－調(diào)濕處理 管材的擠出成型 ? 樹脂品種： PE,PVC,PP,PS， PB,PEX,ABS,PA,PC等 ? 管材品種：普通圓管、波紋管、夾網(wǎng)管、復(fù)合管、鋁塑復(fù)合管及發(fā)泡管等 ? 密度小、耐腐蝕性好、電性能優(yōu)良、價(jià)格低廉、安裝施工力便 ? 各種液體、氣體的輸送，如上、下水管、建筑線路管、煤氣管、采暖管
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