塑料制品分析、模具結(jié)構(gòu)(編輯修改稿)
2025-02-08 23:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度無(wú)要求，我們?nèi)?。而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的表面粗糙度要求。 3．塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ① 該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體。壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 ② 塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，最小孔徑 ?2符合最小孔徑要求。 ③ 在塑件內(nèi)壁有 4個(gè)高 ，長(zhǎng) 11的內(nèi)凸臺(tái)，因此，塑件不易取出，需要考慮側(cè)抽芯裝置。 通過(guò)以上分析可見，該塑件結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜程度，結(jié)構(gòu)工藝性合理，不需對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改；塑件尺寸精度中等，對(duì)應(yīng)的模具零件的尺寸加工容易保證。注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，塑件的成型要求可以得到保證。 案例 （二）能力強(qiáng)化訓(xùn)練 —分析電流線圈架結(jié)構(gòu)工藝性 案例 （二）能力強(qiáng)化訓(xùn)練 —分析電流線圈架結(jié)構(gòu)工藝性 案例 （二）能力強(qiáng)化訓(xùn)練 —分析電流線圈架結(jié)構(gòu)工藝性 案例 注射模具基本結(jié)構(gòu) ? 典型的注射模具結(jié)構(gòu) 1 – 定位圈 2 – 主流道襯套 3 – 定模座板 4 – 定模板 5 – 動(dòng)模板 6 – 動(dòng)模墊板 7 – 動(dòng)模座板 8 – 推出固定板 9 – 推板 10 – 拉料桿 11 – 推桿 12 – 導(dǎo)柱 13 – 型芯 14 – 凹模 15 – 冷卻水通道 注射模具基本結(jié)構(gòu) ? 成形部件 – 直接構(gòu)成塑件形狀及尺寸的各種零件，由型芯、型腔、成形桿、鑲塊等組成 ? 澆注系統(tǒng) – 將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口、冷料井等結(jié)構(gòu)組成 ? 導(dǎo)向部件 – 保證模具的動(dòng)、定模在模具閉合時(shí)的準(zhǔn)確定位，也用來(lái)保證脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)。通常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成 ? 推出機(jī)構(gòu) – 實(shí)現(xiàn)塑件脫模的裝置。結(jié)構(gòu)形式很多，常用的有推桿、推管和推板等脫模結(jié)構(gòu) 注射模具基本結(jié)構(gòu) ? 調(diào)溫系統(tǒng) – 為了滿足塑料成形工藝對(duì)模具溫度的要求，需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié) ? 排氣槽 – 通常在模具的分型面上設(shè)置排氣槽，小型塑件因排氣量不大，可直接利用分型面排氣。模具的推桿、鑲塊、型芯與模板的配合間隙均可用于排氣，可不必另外開設(shè)排氣槽 ? 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) – 對(duì)于有側(cè)孔和側(cè)凸凹的塑件，在塑件被推出之前，模具必須先進(jìn)行側(cè)向抽芯或分型，方能順利脫模 ? 標(biāo)準(zhǔn)模架 – 包括支承、固定，定位和限位零件等 注射模具分類 ? 注射模的分類方法很多。例如，可按安裝方式、型腔數(shù)目和結(jié)構(gòu)特征等進(jìn)行分類，但是從模具設(shè)計(jì)的角度上看，按注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征分類最為方便 ? 按結(jié)構(gòu)特征一般可將注射模具分為以下幾類 – 單分型面注射模具（兩板模） – 雙分型面注射模具（三板模） – 帶有活動(dòng)鑲件的注射模具 – 帶側(cè)向分型抽芯的注射模具 – 自動(dòng)卸螺紋的注射模具 – 推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模的注射模具 – 無(wú)流道凝料注射模具（熱流道或絕熱流道模具） 單分型面注射模具（兩板模） ? 分流道位于分型面上，需切除流道凝料 ? 據(jù)統(tǒng)計(jì)，兩板式模具約占全部注射模具的 70% 1 定位圈 2 主流道襯套 3 定模座板 4 定模板 5 動(dòng)模板 6 動(dòng)模墊板 7 動(dòng)模底座 8 推出固定板 9 推板 10 拉料桿 11 推桿 12 導(dǎo)柱 13 型芯 14 凹模 15 冷卻水通道 雙分型面注射模具（三板模） ? 與兩板模相比，在動(dòng)模與定模板之間增加了一塊活動(dòng)板，開模時(shí)與定模板作定距分型，以便取出流道凝料 ? 制造成本較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要較大的開模行程，故較少用于大型塑料制品的注射成形 1 定距拉板 2 彈簧 3 限位銷 4 導(dǎo)柱 5 推件板 6 動(dòng)模板 7 動(dòng)模墊板 8 模底座 9 推板 10 推出固定板 11 推桿 12 導(dǎo)柱 13 中間板 14 定模板 15 主流道襯套 帶有活動(dòng)鑲件的注射模具 ? 脫模時(shí)必須將活動(dòng)鑲件連同制品一起移出模外，然后用手工或簡(jiǎn)單工具將它們與制品分開 ? 生產(chǎn)效率不高，常用于小批量的試生產(chǎn) 1 定模板 2 導(dǎo)柱 3 活動(dòng)鑲件 4 型芯 5 動(dòng)模板 6 動(dòng)模墊板 7 模底座 8 彈簧 9 推桿 10 推出固定板 11 推板 帶側(cè)向分型抽芯的注射模具 ? 當(dāng)塑件帶有側(cè)孔、側(cè)凹或側(cè)凸時(shí)，在模具上常設(shè)有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，利用開模力使斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊向外抽出型芯 1 楔緊塊 2 斜導(dǎo)柱 3 斜滑塊 4 型芯 5 固定板 6 動(dòng)模墊板 7 墊塊 8 動(dòng)模座板 9 推板 10 推出固板板 11 推桿 12 拉料桿 13 導(dǎo)柱 14 動(dòng)模板 15 主流道襯套 16 定模板 17 定位圈 自動(dòng)卸螺紋的注射模具 ? 當(dāng)制品帶有內(nèi)螺紋或外螺紋時(shí)，可在模具中設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋型芯的絲杠，開模時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與制品相脫離 1 螺紋型芯 2 模座 3 動(dòng)模墊板 4 定距螺釘 5 動(dòng)模板 6 襯套 7 定模板 推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模的注射模具 ? 由于制品的特殊要求和形狀的限制，制品必須要留在定模內(nèi)，這時(shí)就應(yīng)在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu) ? 定模一側(cè)的推出機(jī)構(gòu)一般由動(dòng)模通過(guò)拉板或鏈條來(lái)驅(qū)動(dòng) 1 模底座 2 動(dòng)模墊板 3
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