塑料制件的設(shè)計(jì)原理(編輯修改稿)
2025-02-08 23:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 — 3)t，筋條寬 A=(1／ 4～ 1)t， 筋根過渡圓角 R= (1／ 8～ 1／ 4)t， 收縮角 α=20一 5 0， 筋端部圓角 r=t／ 8， 當(dāng) t≤2 mm， 取 A=t。 ③ 加強(qiáng)筋端部不與塑件支承面平齊 ， 縮進(jìn) ， 圖 3— 3。 ④ 若一個(gè)制件上需設(shè)置許多加強(qiáng)筋 ， 加強(qiáng)筋之間的中心距必須大于制件壁厚的兩倍以上 ， 各條加強(qiáng)筋的排列互相錯(cuò)開 ， 以防收縮不均勻引起制品破裂 。 ⑤各條加強(qiáng)筋的厚度應(yīng)盡量相同或相近，可防止因熔體流動(dòng)局部集中而引起縮孔和氣泡 。 圖 3— 4(a)中的加強(qiáng)筋因排列不合理，在加厚集中的地方容易出現(xiàn)縮孔和氣泡，可改用圖 3—4(b)所示的排列形式。 圖 3— 5采用加強(qiáng)筋改善制品壁厚與剛度的 ， 圖3— 5(a)為不合理 ，(b)為合理 。 4．支承面 設(shè)計(jì)塑件的支承面應(yīng)充分保證其穩(wěn)定性。不宜以塑件的整個(gè)底面作支承面，因塑件稍有翹曲或變形就會(huì)使底面不平。通常采用凸緣或凸臺(tái)作為支承面，圖 3— 6。 5． 圓角 塑件除使用要求需要采用尖角之外 ，其余所有內(nèi)外表面轉(zhuǎn)彎處應(yīng)盡可能用圓角過渡 ， 以減少應(yīng)力集中 。 圖 3— 7(a)是不合理的 ， 圖 3— 7(b)改成了圓角過渡設(shè)計(jì)就比較合理 。 這樣不但使塑件強(qiáng)度高 ， 塑件在型腔中流動(dòng)性好 ， 而且美觀 ， 模具型腔不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形 。 圓角半徑的大小主要取決于塑件的壁厚，圖 3— 8，其尺寸可供設(shè)計(jì)時(shí)參考。 圖 3— 9表示內(nèi)圓角 、 壁厚與應(yīng)力集中系數(shù)之間的關(guān)系 ， 圖中 R為內(nèi)圓角半徑 ， t為壁厚 。 由圖可見 ， 將 R／ t控制在 1/4～ 3/4的范圍內(nèi)較為合理 。 6．孔的設(shè)計(jì) 孔：通孔、盲孔、異形孔 (形狀復(fù)雜的孔 )。原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型，但孔與孔之間、孔與壁之間應(yīng)留有足夠的距離。它們的關(guān)系如表 37所示。 塑料制件上的固定用孔和其他受力孔周圍可設(shè)計(jì)凸邊來加強(qiáng) ， 如圖 3— 10所示 。 (1)通孔 孔的成型方法一般有三種方法： 圖 3— 11。 (a)為一端固定的型芯成型，用于較淺的孔成型。 (b)為對(duì)接型芯，用于較深的通孔成型，這種方法容易使上下孔出現(xiàn)偏心。 (c)為一端固定，一端導(dǎo)向支撐，這種方法使型芯有較好的強(qiáng)度和剛度，又能保證同軸度，常用，但導(dǎo)向部分周圍由于磨損易產(chǎn)生圓周縱向溢料 B。 不論用何種方法固定的型芯成型 ， 孔深均不能太大 ，否則型芯會(huì)彎曲 。 壓縮成型時(shí)尤其注意通孔深度不得超過孔徑的 4倍 。 （ 2）盲孔 盲孔只能用一端固定的
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