塑料制品的擠出成型-文庫吧在線文庫
【正文】 料斗座的冷卻： 防止“架橋”，保證進料通暢，并防止擠壓部分的熱量傳到止推軸承和減速箱，保證擠 出機的正常工作。 擠出成型工藝 擠出成型工藝流程圖 粒狀或粉狀熱塑性塑料 預(yù)熱干燥 擠出機加熱 螺桿啟動 加料 調(diào)整 擠出成型 定型 冷卻 牽引 卷取 (切割 ) (后處理 ) 擠出制品 擠出成型工藝 ? 原料的干燥 :制品的外觀與內(nèi)在質(zhì)量，一般控制含水量在 ％以下。 黏度，彈性，擠出物脹大，熔體破裂，鯊魚皮．．． 擠出成型工藝 ? 冷卻定型 :防止形變，固定尺寸 工藝條件 (溫度，冷卻速度 )的設(shè)定考慮：高聚物的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)及制品外觀 (結(jié)晶，取向，內(nèi)應(yīng)力 )； ? 結(jié)晶塑料的冷卻定型（由于熔融潛熱的存在，冷卻需排除更多的熱量，冷卻水溫的控制） ? 非結(jié)晶塑料的冷卻定型 (Tg) ? 定型模具的設(shè)計應(yīng)考慮不同材料的工藝要求 擠出成型工藝 ? 牽引 :使擠出物及時離開口模，保證擠出過程連續(xù)性；調(diào)整擠出型材截面尺寸和性能。 擴張角 α : α 過大，料流阻力大，塑料易過熱分解；太小，料流很快變薄，不利于均化。 外徑定徑分為內(nèi)壓定徑，真空定徑。 ? 加工溫度最高一般不超過 190℃ 。 吹塑薄膜厚度 δ ： b機頭口模環(huán)形間隙的寬度 ??? ??b 吹塑薄膜擠出成型 冷卻 冷凝線（凍結(jié)線，冷卻線）： PE等結(jié)晶型薄膜冷卻時，薄膜透明區(qū)與渾濁區(qū)的交界線。 ? 根據(jù)聚合物流變性能的影響因素總結(jié)擠出成型工藝條件對塑化質(zhì)量的影響。 卷?。?平整 板材擠出成型 板材擠出工藝流程 板材擠出成型 該套裝置可用于生產(chǎn)板、片、平膜 通常： ， ~1mm稱為片材， 1mm以上稱為板材。 吹塑薄膜擠出成型 ? 樹脂品種： PE,PVC,EVA,PP,PA， PET，PVA等 ? 該法生產(chǎn)薄膜簡單、經(jīng)濟 ? 薄膜經(jīng)雙向拉伸，強度高 ? 厚度均勻度較差 ? 受冷卻定型控制，生產(chǎn)速度較低 ? 各種包裝，農(nóng)業(yè)地膜，大棚膜等 吹塑薄膜擠出成型 工藝流程圖：管坯擠出，吹脹，冷卻，牽引，卷取 平擠上吹 平擠下吹 平擠平吹 吹塑薄膜擠出成型 吹塑薄膜擠出成型 設(shè)備設(shè)計及工藝控制的關(guān)鍵 薄膜均勻度的提高 冷卻速度的提高 吹塑薄膜擠出成型 機頭 吹塑薄膜擠出成型 機頭 薄膜厚度均勻，不會產(chǎn)生 “偏中”現(xiàn)象。 ? 噴淋式，浸泡式。 3～ 10 平直段長度Ｌ 1 壓縮比和平直段長度：壓實，消除分流器支架產(chǎn)生的合流痕，料流均勻穩(wěn)定。 ? 塑料管道是國家化學(xué)建材產(chǎn)業(yè)重點推廣項目 管材的擠出成型 工藝流程及使用設(shè)備 擠出機、機頭口模、定型裝置、冷卻水槽、牽引及切割裝置等組成， 機頭口模和定型裝置 是關(guān)鍵部件。 T↑ η ↓ ,有利于塑化（尤其對于溫敏型塑料） ,降低熔體壓力，擠出物形狀穩(wěn)定性差 ,易熱分解 T↓ η ↑, 機頭壓力 ↑ ，制品密實，擠出物形狀穩(wěn)定性好，功率消耗大，擠出膨脹較嚴重，通過增加牽引速度減少膨脹引起的壁厚增加。 ? 包括：分流器支架，口模，芯模 (芯棒 ) 單螺桿擠出機的輔機 單螺桿擠出機的輔機 機頭和口模 ? 機頭口模的設(shè)計： 熔體的粘彈性（擠出物脹大，熔體破裂等｝ 高聚物的熱穩(wěn)定性 足夠的壓力保證
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