塑料制品的設(shè)計(jì)ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-01-12 10:40本頁(yè)面
【正文】 ） １、影響塑件尺寸精度的原則： ，約為 1/3 ，約為 1/3 ，約為 1/3 具體來說：對(duì)于小尺寸制品，模具制造誤差對(duì)尺寸精度影響最大，而大尺寸制品則收縮率波動(dòng)為主要因素。 ２、 塑件設(shè)計(jì)的原則： a. 滿足使用要求和外觀要求； b. 針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短； c. 便于成型加工； d. 盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。 ３、脫模斜度的設(shè)計(jì)規(guī)則 ： 設(shè)計(jì)脫模斜度應(yīng)不影響塑件的精度要求，一般熱塑性塑料件脫模斜度取 176。 ～ 176。 ，熱固性酚醛壓塑件取 176。 ～ 176。 ，塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度取得大些，塑件內(nèi)表面的脫模斜度可大于外表面的脫模斜度，對(duì)塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小脫模斜度，否則，上下端尺寸差異過大，而非重要部位應(yīng)取較大脫模斜度。 ４、壁厚對(duì)塑件的影響： 壁厚取得過小，造成塑件充模流動(dòng)阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過大，不但浪費(fèi)塑料原料，而且同樣會(huì)給成型帶來一定困難 。 ５、加強(qiáng)筋的選擇 ： 布置加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)避免或減少塑料局部集中，否則會(huì)產(chǎn)生凹陷和氣泡；加強(qiáng)筋不應(yīng)設(shè)計(jì)得過厚，否則在其對(duì)面的壁上會(huì)產(chǎn)生凹陷，加強(qiáng)筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度，筋的根部應(yīng)呈圓弧過渡，加強(qiáng)筋以設(shè)計(jì)矮一些多一些為好，筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件壁厚。 ６、塑件設(shè)計(jì)成圓角形式是因?yàn)樗芗募饨遣课辉诔尚蜁r(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)易開裂，塑件設(shè)計(jì)成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度，還有利于塑件的充模流動(dòng)，同時(shí)模具型腔對(duì)應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅(jiān)固性。 ７、模塑螺紋的性能特點(diǎn) ： a. 模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計(jì)為粗牙螺紋。直徑較小螺紋更不宜用細(xì)牙螺紋和多頭螺紋，特別是用纖維增強(qiáng)塑料成型時(shí)，螺牙尖端狹小區(qū)域常常只被純樹脂所填充而真正獲得增強(qiáng)，而不能達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。 b. 模型螺紋的精度不高，一般低于 GB3級(jí)。由于塑料的收縮性較大，當(dāng)模具螺紋零件未加放收縮量或加放收縮量不當(dāng)時(shí)，成型出的塑料螺紋的牙距誤差較大，致使螺紋旋合長(zhǎng)度較短。 圖 76 塑件脫模斜度 圖 77 塑件壁厚結(jié)構(gòu) 圖 78塑料受柄結(jié)構(gòu) 圖 79 壁厚不均的塑件結(jié)構(gòu) 圖 79 支座上的加強(qiáng)筋 圖 710 在塑件平面底部布置加強(qiáng)筋 a) b) 圖 711 采用加強(qiáng)筋改善壁厚 圖 712 加強(qiáng)筋 ? 容器邊緣的增強(qiáng) ? 容器側(cè)壁的增強(qiáng) 圖 7１ 3 塑件的支承面 a) b) 1 2圖 714加強(qiáng)筋與支承 圖 715 塑件固定用凸耳 圖 716 孔邊增厚加強(qiáng) a) b) 圖 318 通孔的成型方法 a) b) c) 圖 717 用拼合型芯成型復(fù)雜孔 圖 718 內(nèi)外圓角半徑 圖 719 嵌件的結(jié)構(gòu)形式 圖 720 嵌件的結(jié)構(gòu)形式 圖 723 對(duì)細(xì)長(zhǎng)桿、薄板嵌件的抗彎措施 切斷切斷圖 724 嵌件成組安裝、成型后再切斷 ? 取脫模斜度的方法 ? 格子狀塑件上單元格板的脫模斜度
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