塑料制品的設計ppt課件-資料下載頁
2025-01-12 10:40本頁面
【正文】 ） １、影響塑件尺寸精度的原則： ，約為 1/3 ，約為 1/3 ，約為 1/3 具體來說：對于小尺寸制品，模具制造誤差對尺寸精度影響最大，而大尺寸制品則收縮率波動為主要因素。 ２、 塑件設計的原則： a. 滿足使用要求和外觀要求； b. 針對不同物理性能揚長避短； c. 便于成型加工； d. 盡量簡化模具結構。 ３、脫模斜度的設計規(guī)則 ： 設計脫模斜度應不影響塑件的精度要求，一般熱塑性塑料件脫模斜度取 176。 ～ 176。 ，熱固性酚醛壓塑件取 176。 ～ 176。 ，塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度取得大些，塑件內(nèi)表面的脫模斜度可大于外表面的脫模斜度，對塑件高度或深度較大的尺寸，應取較小脫模斜度，否則，上下端尺寸差異過大，而非重要部位應取較大脫模斜度。 ４、壁厚對塑件的影響： 壁厚取得過小，造成塑件充模流動阻力很大，使形狀復雜或大型塑件成型困難。壁厚過大，不但浪費塑料原料，而且同樣會給成型帶來一定困難 。 ５、加強筋的選擇 ： 布置加強筋時，應避免或減少塑料局部集中，否則會產(chǎn)生凹陷和氣泡；加強筋不應設計得過厚，否則在其對面的壁上會產(chǎn)生凹陷，加強筋的側壁必須有足夠的斜度，筋的根部應呈圓弧過渡，加強筋以設計矮一些多一些為好，筋與筋的間隔距離應大于塑件壁厚。 ６、塑件設計成圓角形式是因為塑件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應力集中，當受到?jīng)_擊振動時易開裂，塑件設計成圓角，不僅避免產(chǎn)生應力集中，提高了塑件強度，還有利于塑件的充模流動，同時模具型腔對應部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應力集中而開裂，提高了模具的堅固性。 ７、模塑螺紋的性能特點 ： a. 模塑螺紋強度較差，一般宜設計為粗牙螺紋。直徑較小螺紋更不宜用細牙螺紋和多頭螺紋，特別是用纖維增強塑料成型時，螺牙尖端狹小區(qū)域常常只被純樹脂所填充而真正獲得增強，而不能達到應有的強度。 b. 模型螺紋的精度不高，一般低于 GB3級。由于塑料的收縮性較大，當模具螺紋零件未加放收縮量或加放收縮量不當時，成型出的塑料螺紋的牙距誤差較大，致使螺紋旋合長度較短。 圖 76 塑件脫模斜度 圖 77 塑件壁厚結構 圖 78塑料受柄結構 圖 79 壁厚不均的塑件結構 圖 79 支座上的加強筋 圖 710 在塑件平面底部布置加強筋 a) b) 圖 711 采用加強筋改善壁厚 圖 712 加強筋 ? 容器邊緣的增強 ? 容器側壁的增強 圖 7１ 3 塑件的支承面 a) b) 1 2圖 714加強筋與支承 圖 715 塑件固定用凸耳 圖 716 孔邊增厚加強 a) b) 圖 318 通孔的成型方法 a) b) c) 圖 717 用拼合型芯成型復雜孔 圖 718 內(nèi)外圓角半徑 圖 719 嵌件的結構形式 圖 720 嵌件的結構形式 圖 723 對細長桿、薄板嵌件的抗彎措施 切斷切斷圖 724 嵌件成組安裝、成型后再切斷 ? 取脫模斜度的方法 ? 格子狀塑件上單元格板的脫模斜度
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