塑料制品的常見結(jié)構(gòu)設計-資料下載頁
2025-06-18 04:11本頁面
【正文】 四周局部加工圓槽定位注：受扭應力的嵌件不適用表面滾花加槽定位，效果最好六角螺母嵌件的定位表面滾花的內(nèi)螺紋嵌件定位（通孔）表面滾花的內(nèi)螺紋嵌件定位（盲孔）表面開圓槽的內(nèi)六角螺母嵌件定位有蓋滾花嵌件定位D、嵌件周圍的壁厚應足夠大：由于金屬嵌件與塑料制品的收縮率相差較大，致使嵌件周圍的塑料存在很大的內(nèi)應力，如果設計不當，則會造成塑料制品的開裂，而保持嵌件周圍適當?shù)乃芰蠈雍穸瓤梢詼p少塑料制品的開裂傾向。E、使用嵌件成型時，會使周期延長。F、嵌件高出成型制品少許，可避免再裝配時被拉動而松脫。G、嵌件可在制品成型時嵌入，也可以在制品成型壓入。（4）、通常模制嵌入物時，我們須考慮以下幾個因素：1）插入物須能提供所需要的機械強度；2）在所有的塑料中，塑模的嵌入物須不具轉(zhuǎn)動性；3）防拉出結(jié)構(gòu)；4）鑲?cè)爰獫崈艏氨苊庥屑饨腔蚶叀?）當插入物嵌入塑物中后，可能須要再修飾，二次加工等耗費金錢的步驟。2）、另一種為成型后插入物。成型后嵌入是將入件用不同方式打入成型部件之中。所采用的方法有熱式和冷式，唯原理都是利用塑膠的熱可塑特性。熱式是將 入件預先在嵌前加熱至該塑膠部件融化的溫度，然后迅速的將入件壓入部件上特別預留的孔中冷卻后成型。冷式一般是使用超聲波焊接方法把入件壓入。用超聲波的方法所得到的結(jié)果比較一致和美觀，而預熱壓入在工藝上要控制得好才有好的效果。否則出現(xiàn)入件歪斜、位置不正、塑料包含不均勻等現(xiàn)象形成壞品。正常情形下 入件是在塑膠成品平面對齊或在塑膠成品平面之上。嵌入件可螺紋化或是預熱的方法來裝置。設計注意之點：（1）嵌入物必須與塑模打開或關閉的移動方向平行。因為直角或斜角之插入物在模制時是非常困難且費成本的如圖221所示。（2）不管是陰或陽之嵌入物，皆須要有一肩座，以防止塑料流入螺紋中。如圖222所示，(a)不具肩座嵌入物，須避免之。(b)為單一封合肩座。(c)雙封合肩座，此種最理想，但成本較高。（3）、提供足夠之塑料于插入物的四周或是增加嵌入物與外壁之距離。猶如孔洞設計的位置一樣，插入物的位置設計方法與其大同小異。設計插入物時除考慮機械應力外，由于嵌入物本身之高熱膨脹系數(shù)，造成塑物之熱應力亦須考慮。所以當塑物冷卻時，塑料會比金屬收縮的還多，造成應力集中以致爾后插入物周遭龜裂。預防的方法是，提供足夠之塑料于插入物的四周或是增加嵌入物與外壁之距離。表24為一些常用的塑料于嵌入物四周所須之最小厚度以避免龜裂（5）、不同材料的設計要點POMPOM成型時，因塑料和鑲?cè)爰湛s比率而有應力產(chǎn)生。漸漸在鑲?cè)爰牡胤桨l(fā)生了龜裂現(xiàn)象而成品破裂，以下方法可改善成品破裂現(xiàn)象。用溫度達90℃左右的鑲?cè)爰庞谀Ｇ粌?nèi)成型。模具內(nèi)溫度打90℃左右。鑲?cè)爰獫崈艏氨苊庥屑饨腔蚶?。PBT 鑲?cè)爰ǔＪ怯靡匝b配方便或維修容易為目的的，但亦有的是特殊用途如金屬扣等。為了使鑲?cè)爰谒苣z成品內(nèi)減低應力和因不同物料的熱膨脹系數(shù)所影響，鑲?cè)爰M量不要有尖角，防止拔出和轉(zhuǎn)動的凹槽要使用簡單的設計，壓花的花紋面積不要太大，壓花的邊要和鑲件邊位遠離，花紋的地方要放于穩(wěn)藏處。鑲?cè)爰砻娌荒苡腥魏尾幌嗳莸幕瘜W藥品如潤滑油等。在放入模具生產(chǎn)是使用80至110℃的模溫來減低成型后的內(nèi)應力。PBT 入件壓花的設計 搭扣的設計（1）搭扣的作用搭扣又叫鎖扣，直接在塑料制品上成型，主要用于裝配。因為搭扣裝配方法快捷而且經(jīng)濟使用，裝配時無需配合其它如螺絲等鎖緊配件，所以這一結(jié)構(gòu)在塑料制品中被廣乏應用。搭扣的裝配過程見下圖：凸緣搭扣搭扣的裝配（2）搭扣的分類1）按功能分類：如以功能來區(qū)分，扣位的設計可分為成永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設計方便裝上但不容易拆下，可拆卸型扣位的設計則裝上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有適當?shù)膶虢羌皩С鼋欠奖憧凵霞胺蛛x的動作，導入角及導出角的大小直接影響扣上及分離時所需的力度，永久型的扣位則只有導入角而沒有導出角的設計，所以一經(jīng)扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不容易拆下。請叁考永久式及可拆卸式扣位的原理圖。可拆卸式及永久式扣位的原理 2）、扣位按形狀的分類：若以扣位的形狀來區(qū)分，則大致上可分為環(huán)型扣、單邊扣、球形扣等等，其設計可參閱下圖?？畚坏娜秉c及解決辦法：A、第一個缺點是扣位易斷裂，解決辦法是：將扣位裝置設計成多個扣位同時共用；多考濾加圓角，增加強度。扣位裝置的是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經(jīng)多次重覆使用後容易產(chǎn)生變形，甚至出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現(xiàn)於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產(chǎn)品同時成型，所以扣位的損壞亦即產(chǎn)品的損壞。解決的辦法是將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。B、第二個缺點是公差要求十分嚴謹，解決辦法：留改模容易加膠。注意外購鎖的尺寸扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現(xiàn)。可拆卸型門鎖扣永久型四邊扣尺寸不能太大 注意另一配件的開孔尺寸須加圓角以增強度可拆卸型門扣永久型單邊扣板金孔須圈邊注意扣的導入角可拆卸球型扣可拆卸型門鎖扣 1塑件制品上的標記符號標記符號應放在分型面的平行方向上，并有適當?shù)男倍纫员忝撃?。最為常見的是在凹坑設置凸起的標記符號，它可以把凹坑制作成鑲件嵌入模具內(nèi)，這樣既易加工，標記符號在使用時又不易被磨損破壞。采用凸型文字、圖案，在模具上則為凹形，加工方便。因此制品上直接用模具成型文字、圖案，如客戶無要求，均做成凸型。見下圖：凸起合理凹入不合理塑料制品塑料制品上的成型標記符號，。，標記符號的脫模斜度應大于10176。以上。模具上文字、圖案的制作方法通常有三種：（1） 蝕紋，也稱化學腐蝕；（2） 電極加工，電極由雕刻或CNC加工制作；（3） 雕刻或CNC直接加工模具型腔。若采用電極加工文字、圖案，～。如下圖：制品表面浮雕的制作，常用雕刻的方法加工模具。由于制品3D文件不會由浮雕造型，2D文件上浮雕的大小也是不正確的，其浮雕的形狀依據(jù)樣板為標準，先放大樣品，在雕刻型腔。1美工線（1）美工線的類型：1）裝飾類：手柄處美工線既美觀又防滑 尺寸為1*2）產(chǎn)品設計結(jié)構(gòu)類：A、兩個塑件為了避免參差不平，外觀加的美工線；B、又因工藝問題,因要噴雙色漆, 兩種顏色分界線用美工線分界. 也為噴漆時遮罩治具遮罩方便；C、因前面設計應該有間隙, 為了保持間隙的連續(xù)性,后面做了寬度一致的美工線；D、為了避免產(chǎn)品精度誤差造成殼子不能很好閉合，所連接的小縫不會有問題（但不能太大，）。實際的殼子應該是貼緊的，不會讓異物進入。又叫遮丑線3）模具工藝類：品側(cè)孔模具需要跑滑塊, 滑塊位置處增加美工線, 可以將滑塊位置線隱藏到美工線處；因模具需要做互換模仁（不同尺寸的LCD用同一個前框),互換模仁用美工線，*（2）美工線的尺寸：需要根據(jù)塑件大小而定,常見有：1 mm、*。50 / 5
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