塑料制品分析、模具結(jié)構(gòu)-資料下載頁
2025-01-21 23:55本頁面
【正文】 與模具厚度有關(guān)的注射機(jī)最大開模行程校核 ? 最大開模行程等于注射機(jī)動模板與定模板之間的最大距離 s減去模具厚度 Hm。對于單分型面注射模具，校核公式為 ? 對于雙分型面注射模具，校核公式為 mm)~( 10521 ???? HHHs m mm)~( 10521 ????? aHHHs m 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯開模行程 ? 需根據(jù)側(cè)向分型或抽芯的抽撥距離來決定開模行程，保證足夠的側(cè)向抽芯距離 ? ?? ? mm)10~5(,max 21 ??? HHHs c 注射模具標(biāo)準(zhǔn)件 1 ， 19– 緊固螺釘 2 – 圓柱頭螺釘 3 – 定模圈 4 – 主流道襯套 5 – 定模座板 6 – 定模板 7 – 導(dǎo)套 8 – 型芯 9 – 導(dǎo)柱 10 – 動模板 11 – 墊板 12 – 復(fù)位桿 13 –墊塊 14 – 推桿 15 – 推出固定板 16 – 推板 17 – 動模座板 18定位銷 ?注射模具在結(jié)構(gòu)上存在相似性，不僅結(jié)構(gòu)相似，裝配關(guān)系都有著一致性 ?圖示為典型但分型面注射模裝配總成 ?除型芯和凹模取決于塑料制品外，其余零件極其相似，連各個模具零件的鉆桿配關(guān)系都有著一致性 ? 選用標(biāo)準(zhǔn)件有如下優(yōu)點： – 簡單方便、買來即用、不必庫存 – 能使模具價格下降 – 簡化了模具的設(shè)計和制造 – 縮短了模具生產(chǎn)周期，促進(jìn)了塑料制品的更新?lián)Q代 – 模架的精度和動作可靠性得到保證 – 提高了模具中易損零件的互換性，便于模具的維修 ? 采用標(biāo)準(zhǔn)件時的缺點： – 模板尺寸的局限性，可能無標(biāo)準(zhǔn)模架可選 – 標(biāo)準(zhǔn)模架中螺釘及復(fù)位桿的位置已確定，可能會妨礙水路的開設(shè) – 墊塊之間的跨距無法調(diào)整，往往需要增加支承柱 注射模具標(biāo)準(zhǔn)件 國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)件簡介 ? 模架 ? 導(dǎo)向件 (導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、斜導(dǎo)柱等 ) ? 定位零件 (銷釘、圓錐定位銷、楔型定位塊 ) ? 推桿、推管 (圓形、異形、直推、階梯推 ) ? 彈性元件 (彈簧、橡膠彈簧等 ) ? 小型標(biāo)準(zhǔn)件 (澆口套、定位圈、螺釘、限位柱等 ) ? 熱流道裝置 (內(nèi)熱式、外熱式、針閥式、管式、溫控式 ) ? 其他一些標(biāo)準(zhǔn)件 注射模國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 125542023 塑料注射模技術(shù)條件 GB/T 125552023 塑料注射模模架 GB/T 125562023 塑料注射模模架技術(shù)條件 GB/T 塑料注射模中小型模架 GB/T 塑料注射模中小型模架技術(shù)條件 GB/T 41702023 塑料注射模零件技術(shù)條件 GB/T 塑料注射模零件第 1部分：推桿 GB/T 塑料注射模零件第 2部分：直導(dǎo)套 GB/T 塑料注射模零件第 3部分：帶頭導(dǎo)套 GB/T 塑料注射模零件第 4部分：帶頭導(dǎo)柱 GB/T 塑料注射模零件第 5部分：帶肩導(dǎo)柱 GB/T 塑料注射模零件第 6部分：墊塊 GB/T 塑料注射模零件第 7部分：推板 GB/T 塑料注射模零件第 8部分：模板 GB/T 塑料注射模零件第 9部分：限位釘 GB/T 塑料注射模零件第 10部分：支承柱 GB/T 塑料注射模零件第 11部分：圓形定位元件 GB/T 塑料注射模零件第 12部分：推板導(dǎo)套 GB/T 塑料注射模零件第 13部分：復(fù)位桿 注射模國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 塑料注射模零件第 14部分：推板導(dǎo)柱 GB/T 塑料注射模零件第 15部分：扁推桿 GB/T 塑料注射模零件第 16部分：帶肩推桿 GB/T 塑料注射模零件第 17部分：推管 GB/T 塑料注射模零件第 18部分：定位圈 GB/T 塑料注射模零件第 19部分：澆口套 GB/T 塑料注射模零件第 20部分：拉桿導(dǎo)柱 GB/T 塑料注射模零件第 21部分：矩形定位元件 GB/T 塑料注射模零件第 22部分：圓形拉模扣 GB/T 塑料注射模零件第 23部分：矩形拉?？? 注射模國家標(biāo)準(zhǔn) 注塑模 CAD/CAM/CAE ? 注射模 CAD/CAM – 從上世紀(jì) 60年代基于線框模型的 CAD系統(tǒng)開始 , 到 70年代以曲面造型為核心的 CAD/CAM系統(tǒng)， 80年代實體造型技術(shù)的成功應(yīng)用， 90年代基于特征的參數(shù)化實體 /曲面造型技術(shù)的完善，為塑料注射模采用 CAD/ CAM技術(shù)提供了可靠的保證。目前在國內(nèi)外巿場已涌現(xiàn)出一批成功應(yīng)用于塑料注射模的 CAD/CAM系統(tǒng) ? 注射模 CAE – 注射模 CAE技術(shù)借助于有限元法、有限差分法和邊界元法等數(shù)值計算方法，分析型腔中塑料的流動、保壓和冷卻過程，計算制品和模具的應(yīng)力分布，預(yù)測制品的翹曲變形，并由此分析工藝條件、材料參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)對制品質(zhì)量的影響，達(dá)到優(yōu)化制品和模具結(jié)構(gòu)、優(yōu)選成形工藝參數(shù)的目的 注射模 CAD/CAM/CAE工作流程 注射模 CAD/CAM/CAE工作流程 制品的幾何模型 及注射成形工藝 性檢驗 模具部件裝 配圖的生成 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 型腔布置及標(biāo) 準(zhǔn)模架的選擇 凹模與型芯 的生成 澆注系統(tǒng)方 案的確定 總裝配圖生成 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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