【正文】 。提供有關的證明不僅是適合特殊的元件而且。單一體元件是選擇大型的。⒈經濟優(yōu)勢?；厥詹牧鲜枪?jié)約材料與創(chuàng)造價值。較短的周期；冷卻時間不再決定它慢慢地固化流動；沒有噴口縮進要求。機械可以是較小因為體積在流道周圍是減少的，并且夾持力是較小的因為流道不產生反作用力阻流與它總管分路接頭靠近。⒉經濟的不利更加復雜的與更加更昂貴的。更多的工作包含模子與輪廓相符合。更多的對故障敏感，較高的保養(yǎng)費用（滲漏，故障的發(fā)熱元件，并且耐磨起因于墊板材料）。⒊工藝的優(yōu)勢加工可以是自動（脫模）因為不需要脫模。澆口最好的位置；由于統一的，精密的控制冷卻澆口的體系，長的分支是可能的。壓力損失最小化，因為直徑流道不受限制。仿真的在控制生產溫度或特殊的機械系統（例如調節(jié)缺口的在一個圓圈形模或使用的板塊流入量自然平衡最好）期間澆口系統；平衡是重點。局部填模的影響；針孔閥噴口與局部啟動為新技術（階流式澆口體系鋪平道路：避免的變形流線，模內裝潢）。較短的夾緊必須和傳統的三爪卡盤模子相比。比較久的支持壓力，導致較少收縮。⒋工藝的不利熱損傷在敏感的材料和長的流徑與停留時間損傷，尤其在長周期上。溫度要求精細的控制因為不均勻的溫度控制總是產生不同的熔融溫度與不均勻的墊板。熱澆道模是熱心的體系在工藝的觀念包括高工藝與經濟費用為了滿足主流道熔化到澆口沒有破壞材料。／內熱的體系它主要優(yōu)點與兩個不利模式。 ⒈優(yōu)勢大型的流水線產生低流動性是稀薄的與均勻的溫度分布。⒉不利溫度需要外部加熱毫無疑問是非常高的。對于論文，例如：，使溫度大約100℃與它支管溫度溫差大約170℃意味著從模子阻流與輪廓相符合。特殊的測量需要安裝在熱流道噴口到澆口重要的擴充。如果這些不是獨立分解的就會被破環(huán)。較高的熱力（在 500瓦每100毫米管道為了標準橫斷面調節(jié)407 mm2）上。絕緣體使阻流與輪廓相符合。大型的,不支持美國技術因此，隨著大型的表面模子，扭曲使壓盤在側面沒有充足的設計與輪廓相符合，直接結果，使成為與輪廓相符合。凝固層的塑造緊接在路線的內表面與功能之后當做一絕緣層。內熱體系的熱需要量是低得多的（強硬地55瓦每100毫米長度的內管）。對大型的熱膨脹來講溫差在模子和總管分路接頭之間是可以忽略的；所以調節(jié)那個已經是必不可少的。熱支管的內熱體系如果是緊湊的阻流也就是說螺釘緊固在模子上。因此，使堅硬的模子與沒有調節(jié)需要的心板噴口“與”門與輪廓相符合。這也允許板塊在機面制造阻流由固定模隨著嵌入的支管組成并符合剛性。小型的熔體體積簡單地說是保壓時間流動的熔化。另一方面，更大的流量是可能損害材料的。使用內熱體系不適應敏感的材料。當決定一種體系時，可能是從供應商處獲得。板料沖壓成形成功機率著沖壓件形狀的復雜程度減少而增加,沖壓成形的目的是生產具有一定尺寸,形狀并有穩(wěn)定一致應力狀態(tài),甚至無起皺無裂紋的沖壓件.沖壓有一種至多種成形方式用來成型所需形狀,它們是彎曲,局部成形,拉深,局部成形用來成形,凹陷形狀或凸包,拉深用來成形,啤酒罐之類的沖壓件,隨著沖壓件的形狀越來越復雜,多種成形方法將會被用到同一零件的成型中,事實上,有很多沖壓件上同時有彎曲,局部成型,拉深模具成型的特征,通常有三種形式的模具,它們是自由成型,局部成形以及拉深形式.一 自由成形自由成形是用的最基本的一種成形材料的成形模具,這類模具只是簡單地通過一個沖頭在壓力機下行過程中把材料撞擊進入凹模中成形材料。得到的是由無控制材料流動導致的應罰狀態(tài)的沖壓件，由無約束材料流動產生的松弛金屬區(qū)的出現，沖壓件尺寸和形狀上趨于不穩(wěn)定。二 局部成形成形工序中用一壓邊圈來控制材料流動壓邊圈是置于模具上的一個多壓裝置，由帶壓邊圈模具成形的沖壓件可分為三部分，如圖一，它們分別是產品表面（圖中紅色表示部分），壓邊圈（圖中藍色表示部分）以及連接這兩部分的壁，在凸模一端壁與壁之間的角稱作凸模過渡區(qū)。凸模模穴理論上是在壁與壓邊圈面的交叉處，凸模被置于凸模穴之中，而壓邊圈被放在凸模穴外凸模的周圍，這種模具還有上面的裝置將壓邊圈與凸模聯接起來，片料或工序件放到指定位置后壓力機下行，上模開始接觸片料，壓邊圈在凸模周圍的材料上壓出一些鎖緊臺階或筋，從防止成形過程中材料從壓邊圈流向凸模部分隨壓邊圈不再發(fā)生作用，材料不斷地變形直到成形為凸模下部成形部分形狀，在壓力機回程時，模具做與下行時相反的動作，最后已經成形的沖壓件被從模具上移走，就完成了一沖局部成形。三 拉深拉深的得名并不是因為材料在成形中變形情況得來，而是因為在拉深過程中材料進入拉離壓邊圈表面，直入凸模下面盡管拉深變形產生在拉深模中，但很多局部成形，彎曲模在工作過程中也對板料進行不同程度的拉深變形。拉深模的工作機制，與局部成形模具非常類似，不同的是，在拉深模中，壓邊圈部分有特定的地方必須更加嚴格地控制材料流入凹模量，以防止起皺，拉深模中，控制材料流入是通過成形半月型的拉深筋來代替局部成形中的鎖緊臺階，一般在直邊部分設一至三條，以控制這部分的材料流入而在復雜邊部分少設或不設拉深筋，當板料工序件放到模具相應位置后，拉深的第一個階段是模具是板料以及壓邊圈的接觸.毛坯上為考慮到拉深過程中毛坯圓周沿走私方向減少留有的法蘭邊,是所有材料中流動最儔的地方,隨著壓力機滑塊繼續(xù)下行,，在拉深的工序中，這部分很少發(fā)生變形。被除數壓在凹模腔中的空氣由于凸模以及制件的下降而從氣孔中排出。凸模、凹模的圓角半徑應為46倍料厚以防止裂紋及起皺。隨著模具繼續(xù)閉合，校形開始發(fā)生，彎過凹模圓角材料，變形成鈑金件的直壁部分，壓邊圈下邊 的材料被拉入凹模并彎過凹模圓部分，考慮到防止材料被拉裂，凹模圓角半徑應為410個料厚。毛坯變形情況為周向壓縮么向拉伸，這樣被拉入凹模圓腔中的工序稱為拉深，拉深過程有：摩擦壓縮、拉伸。因此，拉深過程中，壓力機必須提供足夠大的壓力，以克服拉深過程中的各種抗變形力，如：壓邊圈與毛坯間的靜摩擦力，額外的力也是必須的，用來克服拉深過程中滑支摩擦力?？朔蓧哼吶澾^凹模圓角在后面行程中校直成直壁材料的變形力。在毛坯被拉入凹模沉著凹模半徑變彎，在接下來變形中校直的同時，壓邊圈部分毛坯被沿周向壓縮。而且沿著圓周半徑方向上壓縮量隨著半徑增大而增大半徑越大的地方，需壓縮的面積也大，這樣的結果是壓邊圈部分的材料變厚，而凸模部分的材料因為被拉深變薄。在有些拉深中，拉深變形使拉深壁變形成卷曲形或弓形。最薄的區(qū)域是沖壓件直壁與圓角過渡部分，因為這部分在拉深過程中拉伸變形最久，受力最大，這里往往也是最容易拉裂的地方，因為這部分的加工硬化少于其它地方。拉深工序到壓力機行程下死點結束，拉深工序結束后，壓力機滑塊上行，模具打開，奢力圈在彈性元件作用下，從凸模上卸下包附在凸模上的沖壓件，沖頭 下面沒有通氣孔，當沖壓件被壓邊圈推起時，空氣可進入。沖壓件離開凸模產生的真空部分如果不設通氣孔，沖壓件將很難脫出。塑料注射模具是現在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復雜的高精度的塑料制品。下面只是粗略介紹一下。 　　 設計塑料注射模具首先要對塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。如我們常說的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體采用乳液、本體或懸浮聚合法生產，使其具有三種單體的優(yōu)越性能和可模塑性，在一定的溫度和壓力下注射到模具型腔，產生流動變形，獲得型腔形狀，保壓冷卻后頂出成塑料產品。聚合物的分子一般呈鏈狀結構，線型分子鏈和支鏈型分子認為是熱塑性塑料，可反復加熱冷卻加工，而經過加熱多個分子發(fā)生交聯反應，連結成網狀的體型分子結構的塑料通常是一此次性的，不能重復注射加工，也就是所說的熱固性塑料。 　　 既然是鏈狀結構，那塑料的在加工時收縮的方向也是跟聚合物的分子鏈在應力作用下取向性及冷卻收縮有關，在流動方向上的收縮要比其垂直方向上的收縮多。產品收縮也同制品的形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保壓時間及內應力等因素有關。通常書上提供的收縮率范圍較廣，在實際應用中所考慮的是產品的壁厚、結構及確定注塑時溫度壓力的大小和取向性。 一般產品如果沒有芯子支撐，收縮相應要大些。 塑料注塑模具基本分為靜模和動模。 　　 在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。部分模具必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構。動模的結構一般為動模板、動?？堪?、脫模機構以及模腳和裝機固定板。 　　 脫模機構中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實現例如自動脫模等功能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。當然，斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。 當為一產品設計模具時，首先要設定模具的基本結構尺寸以備料，來加快模具制造的速度。復雜產品應先繪制好產品圖，再定好模具的尺寸?，F在的模具基本上要進行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導柱孔、回位孔（動模）、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔（靜模）、拉料孔（動模）、冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應銑好斜導盒等?，F在的普通精密模具的模板一般用Cr1Cr12Mov和一些專業(yè)模具鋼,Cr12等硬度不能太高，在HRC60度時經常開裂，模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2W8v，制造后再氮化處理表面硬度，硬度應為HRC58以上，氮化層應越厚越好。 　　 澆口直接關系到塑件的美觀，澆口設計不好的話，容易產生缺陷。在沒有任何阻擋的情況下很容易產生蛇型流。對于要求高的產品，還應設計溢流和排氣。溢流處可以用頂桿，不要在模板上留有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。 　　 設計模具軟件也越來越多，大多數已很少使用鉛筆來繪制模具圖了。 　　 設計時，如果沒有產品圖，在復雜一點的模具圖中很難發(fā)揮軟件制圖的長處。產品圖繪制好后存底，再利用尺寸驅動或比例縮放來生成制作圖形。圖紙保存也是重要的，最直接的方法是打印一份可長時間保存，但是不能修改；保存在軟盤中是沒有保障的，可能明天就出未格式化等提示；硬盤也是易耗品，隨時出問題；如果有刻錄機的話最好，刻在光盤上就可；現在網絡也為我們提供了方便，使你的圖紙可保存在世界的任何地方，象myspace等網絡硬盤性能穩(wěn)定，操作簡易，300M的空間任你使用，不過國內的我使用過的虛擬硬盤還是不好，你明明存了東西，它卻以數據庫連接錯誤等拒絕承認。要提醒的是：服務器也會出現故障的，保存在自己站點或網絡硬盤的數據至少要在兩個站點或兩個國家的不同網站，如果你的數據需要保密，你又不會保密技術，那就免了吧！(PC) 的比較PC性能優(yōu)越，但其價位太高；亞克力透明度最好，但其耐溶劑性差，且不耐沖擊；透明ABS透明度不高；透明K樹脂又較軟，硬度太低。而Z聚酯具有透明度高、光澤度高、韌性特高、耐沖擊性能優(yōu)越、彎曲不泛白、耐化學性能優(yōu)異、流動性好、著色力強、易于加工成型等許多優(yōu)點，可代替PC、透明ABS、亞克力、K－樹脂等原料，且價位比較合理，是加工透明物件的首選材料。 下表為Z聚酯與其它常用塑料的比較： Zpolymer 亞克力 K樹脂 TABS PC Z6008 Z6006 Z6002/4 透明度（％） 91 92 90 70 68 耐沖擊J/m,23℃ 860 360 90 60 130 8001000 斷裂生產率（％） 330 310 270 20 50 120 彎曲模量，MPa 1800 1900 1800 2800 2300 2400 ABS工程塑料 ：ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體的共聚物，ABS樹脂保持了苯乙烯的優(yōu)良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強度（丁二烯的特性）、耐熱和耐腐蝕性（丙烯腈的優(yōu)良性能），且表面硬度高、耐化學性好，同時通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故ABS工程塑料具有廣泛用途，主要用于機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業(yè)。 聚碳酸酯(PC)： 聚碳酸酯是一種新型熱塑性工程塑料，聚碳酸酯有優(yōu)良的電絕緣性能和機械性能，尤其以抗沖擊性能最為突出，韌性很高，允許使用溫度范圍較寬（100～130℃），透明度高（譽為“透明金屬”）、無毒、加工成型方便。它不但可替代某些金屬，還可替代玻璃、木材等。近年來聚碳酸酯發(fā)展迅速，在機械、汽車、飛機、儀器儀表、電器等行業(yè)獲得了廣泛的應用。 ABS塑料 化學名稱：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物 英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重::% 成型溫度：200240℃ 干燥條件：8090℃ 2小時 特點： 綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好. 與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. 成型特性： ,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥8090度,3小時. ,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對精度較高的塑件,模溫宜取5060度,模溫宜取6080度. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產37天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS工程塑料一般是不透明的，外觀