塑料制品的設(shè)計ppt課件(已修改)
2025-01-24 10:40 本頁面
【正文】 第七章 塑料模具設(shè)計基礎(chǔ) 塑料成型工藝及模具設(shè)計 ?73 塑料制品的設(shè)計 本節(jié)基本內(nèi)容 ? 塑件尺寸、精度及表面質(zhì)量 ? 塑件的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計 學(xué)習(xí)目的與要求 ? 掌握塑件成型工藝性與模具結(jié)構(gòu)關(guān)系 ? 掌握塑件形狀結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系 本章重點(diǎn) ? 對塑件的尺寸、精度及表面質(zhì)量的理解。 ? 塑件形狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計。 ? 螺紋塑件及帶嵌件塑件的設(shè)計。 本章難點(diǎn) ? 對塑件成型工藝性、塑件的形狀結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系的理解。 塑件設(shè)計 一、 塑件設(shè)計原則 :（選材） ⑴滿足使用要求和外觀要求 ； ⑵針對不同物理化學(xué)性能揚(yáng)長避短 ； ⑶便于成型加工，滿足精度要求 ； ⑷盡量簡化模具結(jié)構(gòu) 。 設(shè)計塑件的內(nèi)外表面形狀要盡量 避免側(cè)凹結(jié)構(gòu) ，以避免模具采用側(cè)向分型和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，否則因設(shè)置這些機(jī)構(gòu)而使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 .不但模具的制造成本提高，而且還會在塑件上留下分型面線痕，增加了去除飛邊的后加工的困難。 以成型側(cè)孔和凸凹結(jié)構(gòu)為例。 比較 兩種方案，從而選擇優(yōu)良的設(shè)計方案。 二、 形狀設(shè)計要求 圖 71a所示塑件在取出模具前，必須先由抽芯機(jī)構(gòu)抽出側(cè)型芯，然后才能，取出模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 圖 71b側(cè)孔形式，無需側(cè)向型芯，模具結(jié)構(gòu)簡單。 圖 72a所示塑件的內(nèi)側(cè)有凸起，需采用由側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動的組合式型芯，模具制造困難。 圖 72b避免了組合式型芯，模具結(jié)構(gòu)簡單 。 圖 71具有側(cè)孔的塑件 圖 72塑件內(nèi)側(cè)表面形狀改進(jìn) a a b b 二、形狀設(shè)計要求 圖 7 74的圖 a形式需要側(cè)抽芯，圖 b形式不需側(cè)型芯 。 a a b b 圖 73取消塑件上不必要的側(cè)凹結(jié)構(gòu) 圖 74無需采用側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)成型的孔結(jié)構(gòu) 二、 形狀設(shè)計要求 當(dāng)塑件的內(nèi)外側(cè)凹陷較淺，同時成型塑件的塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛這類仍帶有足夠彈性的塑料時，模具可采取強(qiáng)制脫模。 二、 形狀設(shè)計要求 為使強(qiáng)制脫模時的脫模阻力不要過大引起塑件損壞和變形，塑件側(cè)凹深度必須在要求的合理范圍內(nèi)，見圖7— 5下面的說明 (公式 )，同時還要重視將凹凸起伏處設(shè)計為圓角或斜面過渡結(jié)構(gòu)。 三、 結(jié)構(gòu)設(shè)計 三、 結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖 7— 5 可強(qiáng)制脫模的淺側(cè)凹結(jié)構(gòu) a)(AB) 100%/B≤5% b) (AB) 100%/C≤5% 塑料制品幾何形狀的設(shè)計 脫模斜度的設(shè)計 塑件壁厚的設(shè)計 加強(qiáng)筋的設(shè)計 塑件支承面的設(shè)計、 塑件上孔的設(shè)計 塑件圓角的設(shè)計 脫模斜度設(shè)計 當(dāng)塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復(fù)雜時，塑件的多個面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。 為防止脫模時塑件的表面被擦傷和推頂變形， 需設(shè)脫模斜度。 如圖 76 通常，一般塑件高度在 20mm以下且不通孔深度小于 10mm者可不考慮脫模斜度。但是，如果塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，即使脫模高度僅幾毫米，也必須認(rèn)真設(shè)計脫模斜度。
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