【正文】 ? 文字圖案等凹入塑件表面，雖不易磨損，但不僅不美觀，模具也難以加工制造，因?yàn)槌尚桶枷碌奈淖謭D案，模具上的文字圖案必須凸起，很難加工出來。 模塑螺紋的性能特點(diǎn)： ①模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計(jì)為 粗牙螺紋。 增加剛性減少變形的其他措施 圖 2— 11 盒蓋、容器等塑件采用拱形設(shè)計(jì) 返回 圖 2— 12 大表面容器、罩殼增加剛度的設(shè)計(jì) 返回 圖 2— 13 容器邊緣采用彎邊增加剛度 返回 塑件的支承面 ? 當(dāng)采用塑件的整個(gè)底平面作為支承面時(shí) ， 應(yīng)將塑件底面設(shè)計(jì)成凹形或設(shè)置加強(qiáng)筋 ， 這樣不僅可提高塑件的基面效果 ， 而且還可以延長(zhǎng)塑件的使用壽命 ， 如圖 214（ b） 、 （ c） 所示 ， 支承面設(shè)置加強(qiáng)筋的 ， 筋的端部應(yīng)低于支承面約 ，如圖 215。 ? 塑件壁厚不均勻時(shí) ， 成型中各部分所需冷卻時(shí)間不同 ， 收縮率也不同 ， 容易造成塑件的內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形 ， 因此設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)盡可能減小各部分的壁厚差別 ， 一般情況下應(yīng)使壁厚差別保持在 30％ 以內(nèi) 。 圖 2— 6 塑件上斜度留取方向 ? 設(shè)計(jì)塑件時(shí)如果未注明斜度 ， 模具設(shè)計(jì)時(shí) 必須考慮脫模斜度 。 ④熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷的要求。 塑料制品總體尺寸受限制的 主要因素 ： *塑料的流動(dòng)性 *成型設(shè)備的能力 尺寸精度與表面質(zhì)量 尺寸精度與表面質(zhì)量 影響塑件尺寸精度的因素： 模具制造的精度，約為 1/3。 以成型側(cè)孔和凸凹結(jié)構(gòu)為例。 當(dāng)塑件尺寸精度與脫模斜度無關(guān)時(shí) ， 應(yīng)盡量地選取較大的脫模斜度 。 實(shí)驗(yàn)證明 ， 在一定條件下 ，流程與制品壁厚成直線關(guān)系 。 圖 218(a)或各端分別固定的對(duì)頭成型桿 圖 218(b)來成型； 固定用孔因承受較大負(fù)荷 ， 可設(shè)計(jì)周邊增厚來加強(qiáng) ， 如 圖219所示 。內(nèi)螺紋斷為兩截時(shí)，用內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可快速完成塑件脫模動(dòng)作。 常采用的凸凹紋可為密集的細(xì)紋 ，形如滾花 ， 也可采用比較稀疏的粗紋 。 為此 ， 塑料輪要盡量避免截面突變 ， 應(yīng)以較大圓弧進(jìn)行轉(zhuǎn)角過渡 ， 宜采用 過渡配合 和用 非圓孔 （ 見下圖 ） 連接 ， 不應(yīng)采用過盈配合和鍵連接 。 金屬嵌件的種類和形式 ： 為了在塑件內(nèi)牢固嵌定而不致被拔脫 ， 其表面必須加工成溝槽或滾花 ， 或制成多種特殊形狀 。 圖 210 圖中 29(a)的設(shè)計(jì)方案較好 ， 而 29(b)所示方案會(huì)使筋底與塑件主體連接部位壁厚增加過多 ， 因而不可取 。 ? 塑件上脫模斜度可以用線性尺寸、角度、比例等三種方式來標(biāo)注 ,如 圖 27所示。 圖 21具有側(cè)孔的塑件 圖 22塑件內(nèi)側(cè)表面形狀改進(jìn) a a b b 塑件形狀設(shè)計(jì) 圖 2 24的圖 a形式需要側(cè)抽芯，圖 b形式不需側(cè)型芯 。然后根據(jù)需要進(jìn)行上、下偏差分配。 將表 3— 2和表 3— 3結(jié)合起來使用，先查表3— 3，根據(jù)模塑件的材料品種及用要求選定塑件的尺寸精度等級(jí)，再?gòu)谋?3— 2中查取塑件尺寸公差。 圖 22b避免了組合式型芯，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 。 反之 ， 若要 求塑件留在型腔內(nèi) ， 則其外表面的脫模斜度應(yīng)小