【正文】 50000= 總結(jié)通過此次課程設(shè)計(jì)，使我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)方面的知識(shí)，在設(shè)計(jì)過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在。v=4102π(10/1000)260=⑤求冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)h冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)h計(jì)算公式如下：h=(ρv) 公式(317)式中f與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)；ρ冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度，kg/m179。=斜銷工作長(zhǎng)度L： 根據(jù)幾何關(guān)系，斜銷工作長(zhǎng)度應(yīng)大于L=Ssinα 公式(312) L=Ssinα=98sin22=262mmD、斜銷直徑抽芯時(shí)，斜銷受有彎矩作用，其最大值為：M=F‘L 公式(313)式中 F‘斜銷受力L斜銷有效工作長(zhǎng)度。 D、澆口設(shè)計(jì)澆口連接分流道和模具型腔，具有兩方面的作用：首先，控制塑料熔體流入型腔；其次，保壓過程結(jié)束后，注射壓力撤銷，澆口首先固化，以封鎖型腔，避免腔中未冷卻的塑料倒流。噴嘴與主流道對(duì)接處需緊密對(duì)接，可防止主流道與噴嘴處溢料，因此主流道對(duì)接處制成凹坑，凹坑半徑根據(jù)注射機(jī)噴嘴半徑?jīng)Q定，并在其基礎(chǔ)上加1~2，取19mm。塑件選擇的ABS材料綜合力學(xué)性能好，滿足塑件機(jī)械性能要求。綜合分析，在注射成型工藝參數(shù)控制良好的條件下，零件的成型要求可以得到保證。小端直徑d2=d1+1=，凹坑深度h=4mm。根據(jù)型腔排布，和塑件成型工藝，采用側(cè)澆口較為合理。 F39。；v冷卻介質(zhì)在圓管中的流速，m/s；d冷卻管道的直徑，m。我了解了如何在滿足產(chǎn)品性能的前提下，如韌性，拉伸強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，耐熱性，透明性，防老性等，選取最佳原料，并結(jié)合《料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》所學(xué)的注射模具的組成，分型面和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，成型零部件的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等的知識(shí)，根據(jù)制品的形狀和要求，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和選取注射機(jī)以及溫度，壓力和時(shí)間工藝參數(shù)的確定。5）247。/s；d冷卻管道的直徑，m。則最小開模行程：H=Scotα 公式(311) H=Scotα=98cot22176。分流道布置如圖所示。內(nèi)壁表面粗糙度Ra=。該彎頭屬于輸水管路連接件，彎頭除需具備良較高的沖擊強(qiáng)度、良好的尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性外，無其他較為特殊的工藝要求。 模具設(shè)計(jì) 確定生產(chǎn)方式采用注射成型注塑模具由動(dòng)模和定模兩大部分組成，分析直角彎頭成型零件的特點(diǎn)，知道本次設(shè)計(jì)的模具應(yīng)包括成型零件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)。主流道大端呈圓弧過渡，其圓角半徑r=1mm，以減小料流從主流道進(jìn)入分流道時(shí)的轉(zhuǎn)向過渡阻力。開設(shè)澆口在分型面上，選擇矩形側(cè)澆口，使加工容易，且便于試模時(shí)再進(jìn)行修正。=2=由材料力學(xué)可知圓形斜銷彎曲應(yīng)力為σw=MW≤[σ]w 公式(314)式中 w斜銷抗彎截面系數(shù)，對(duì)于斜銷，其截面系數(shù)，W=132πd3=；[σ]w斜銷材料彎曲許用應(yīng)力。以平均水溫25℃h=(103)(10/1000)=104kJ/(m2回顧起此課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，從理論到實(shí)踐，在這段日子里，可以說得是苦多于甜，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。根據(jù)注射量，初選XSZY1000型注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下表：確定工藝參數(shù)月產(chǎn)量:5萬個(gè)/月根據(jù)成型周期和月產(chǎn)量，需要3臺(tái)注射機(jī)生產(chǎn)，四型腔，4=683g，凝膠量20%683g（1+