塑料課程設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 公式(38)C‘常數(shù)，C‘=(+1)=；t=105=，取90mm。A、抽芯距S 直角彎頭抽芯采用斜導(dǎo)柱完成側(cè)向分型抽芯，抽芯距等于側(cè)孔深度加2~3mm余量。則最小開模行程：H=Scotα 公式(311) H=Scotα=98cot22176。對(duì)T8鋼，取200MPa由此，可得斜導(dǎo)柱直徑 d=3F‘[σ]w=200=取d=25mm。kJ/kg178。；c1冷卻介質(zhì)的比熱容，KJ/（kg/s；d冷卻管道的直徑，m。h℃)；?θ模溫與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差，℃。塑件總體積=型腔數(shù)X每腔塑件體積 Vs=45）247。通過這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。評(píng)語：成績： 教師： 年 月 日。 實(shí)驗(yàn)過程中，也對(duì)團(tuán)隊(duì)精神的進(jìn)行了考察，讓我們?cè)诤献髌饋砀幽?，在成功后一起體會(huì)喜悅的心情。我了解了如何在滿足產(chǎn)品性能的前提下，如韌性，拉伸強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，耐熱性，透明性，防老性等，選取最佳原料，并結(jié)合《料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》所學(xué)的注射模具的組成，分型面和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，成型零部件的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等的知識(shí)，根據(jù)制品的形狀和要求，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和選取注射機(jī)以及溫度，壓力和時(shí)間工藝參數(shù)的確定。v =4=以澆注系統(tǒng)凝料為塑件體積的20%估算，V’= 公式(22)V’==130cm3V=Vs+V’=設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須控制一個(gè)注射成型周期內(nèi)所注射的塑料熔體容量在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)，考慮澆注系統(tǒng)中也存在一部分塑料熔體，按其為塑件體積的20%估算，注射機(jī)的注射量為使制件推出后能自動(dòng)落下，同時(shí)便于操作加料，選用臥式注射機(jī)。為提高直角彎頭加工效率，結(jié)合該零件本身結(jié)構(gòu)特性，采用多型腔模具，定型腔數(shù)為4。；v冷卻介質(zhì)在圓管中的流速，m/s；d冷卻管道的直徑，m。/min③查表32，為使得冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d=10mm。=104kJ/h②求冷卻水的體積流量忽略空氣對(duì)流、熱輻射以及注射機(jī)傳導(dǎo)的熱量，模具冷卻時(shí)所需冷卻水體積流量按式(315)計(jì)算：qv=WQ1ρc1(θ1θ2) 公式(315)式中qv冷卻介質(zhì)的體積流量，m179。，成型周期54s，可以算得，該注射模產(chǎn)量為4360054=55kg/h①求塑件固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q查得ABS塑料的單位熱流量Q1=10178。 F39。；μ塑料的泊松比，；A盲孔塑件型芯在垂直于脫模方向上的投影面積，mm178。為簡化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用常用的推桿脫模機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)主要由推桿固定板、推板、推桿、復(fù)位桿等組成，其尺寸選擇根據(jù)GB/T ~ GB/T 。（4）成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)ABS塑件的平均收縮率為：Scp=，采用劈塊，凸模結(jié)構(gòu)如下所示，根據(jù)塑件尺寸φ85查表取塑件尺寸精度等級(jí)MT5，模具制造公差等級(jí)IT11。根據(jù)型腔排布，和塑件成型工藝，采用側(cè)澆口較為合理。但是加工難度稍大。冷料穴必不可少，本模具中采用較為常用的帶Z形頭拉料桿的冷料穴。這樣可以使容易損壞的主澆道部分單獨(dú)選用優(yōu)質(zhì)鋼材，便于更換和節(jié)約成本并提高模具壽命。小端直徑d2=d1+1=，凹坑深度h=4mm。A、主流道設(shè)計(jì)
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