【正文】 α）=106107（1） = 式中 ——抽芯力（N)； ——塑件對(duì)鋼的摩擦力，； A——塑件包容側(cè)型芯的面積； P——塑件對(duì)側(cè)型芯的單位面積上的包緊力，模內(nèi)冷卻的塑件p?。ǎ﹛； ——側(cè)型芯的脫模斜度；3 抽芯距確定 S抽=h+(2~3)=6+2=8mm 式中 S抽——抽芯距（mm）； h——塑件側(cè)孔深度，該塑件側(cè)孔深度6mm； K——安全距離（2mm3mm）4斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度及受力的計(jì)算 斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度： =8/=23 == 式中 L——斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度； S——抽芯距； ——斜導(dǎo)柱的傾斜角，取為20o； H——與抽芯距s對(duì)應(yīng)的開(kāi)模行程 斜導(dǎo)柱抽芯時(shí)的受力： = ——側(cè)抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱所受的彎曲力（N)。1斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱的形狀如下圖，其工作端的端部可以設(shè)計(jì)成錐臺(tái)或半球形，但半球形制作較困難，則設(shè)計(jì)成錐臺(tái)，但必須注意斜角 應(yīng)大于斜導(dǎo)柱傾斜角 ，通常 = +（2176。而對(duì)于兩個(gè)￠5的軸肩，一個(gè)直接在中間板上成型，一個(gè)由動(dòng)模板和推桿成型。同時(shí)考慮其機(jī)械加工性能和拋光性能，又因?yàn)樗芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔主體部分的材料選用性能良好的40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼。由于本塑件是直接由型腔成型的，所以只需計(jì)算型腔各尺寸就可以了。（包括矩形和異形型芯的長(zhǎng)和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。查表《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 14 %，根據(jù)該制件尺寸公差要求，模具的制造公差取δz=Δ/4。該塑件的工作尺寸有型腔，型芯。本設(shè)計(jì)開(kāi)設(shè)冷料穴長(zhǎng)度為 =4=6mm。圖34 冷料穴并不是所有注射模都需要開(kāi)設(shè)冷料穴，有時(shí)由于塑料性能或工藝控制較好，很少產(chǎn)生冷料或塑件要求不高時(shí)，可不必設(shè)置冷料穴。同類形的還有倒錐形和圓環(huán)糟形的冷料穴。冷料穴應(yīng)設(shè)置在熔體流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的熔體流向，冷料穴的長(zhǎng)度通常為流道直徑d ～2倍,如圖34所示。冷料穴分兩種,一種專門用于收集、貯存冷料，另外一種除貯存冷料外還兼有拉出流道凝料的作用。在注射時(shí)必須防止冷料渣進(jìn)入流道或模具型腔內(nèi)，否則將會(huì)堵塞流道和減緩料流速度，進(jìn)入模具型腔就會(huì)造成塑料制品上的冷把或冷斑。1） 計(jì)算主流道的體積流量 q 主=（V 主+ V 分+2V塑）/t =(+6+2)/ =2) 計(jì)算主流道的剪切速率 主流道的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 之間，所以，主流道的剪切速率合格。s185。2點(diǎn)澆口剪切速率的校核（1） 確定注射時(shí)間：查表23，可取t=.（2） 計(jì)算澆口的體積流量：q澆=V塑/t=178。 （2） 計(jì)算側(cè)澆口的寬度 根據(jù)表26，可得側(cè)澆口的寬度B的計(jì)算公式為B=nA30=√266730=≈1mm 注。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從塑件的表面進(jìn)料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼型腔﹑型心，有利于填充﹑排氣。澆口截面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑件分離，以及澆口殘痕最小等要求。型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。其界面形狀簡(jiǎn)單，易于加工。脫模斜度足夠。10176。6分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低。 則 b取3mm h=2b/3=2mm r=13176。2分流道的長(zhǎng)度根兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道長(zhǎng)度適中21mm，3分流道的當(dāng)量直徑 流過(guò)分流道的塑料質(zhì)量 m=ρV塑==200g 但該塑件壁厚3mm4mm之間，按圖24的經(jīng)驗(yàn)曲線查得D`=,再根據(jù)單向分流道長(zhǎng)度16mm由圖25查得修正系數(shù)f l=,則分流道直徑經(jīng)修正后為： D=D,fL=≈3mm4分流道的截面形狀本設(shè)計(jì)采用梯形截面，其加工工藝好，且塑料的熱量損失 流動(dòng)阻力均不大。定位圈的結(jié)構(gòu)由總裝配圖來(lái)確定。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件課選購(gòu)，主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。(8) 澆口套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在分型面上，否則會(huì)造成合模困難，不嚴(yán)密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。(6) 澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度,保證料流順利，易脫模。(4) 澆口套與注射機(jī)噴在接觸處球面的圓弧度必須吻合。若等于或小于注射機(jī)噴嘴直徑，在注射成型時(shí)會(huì)造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。若錐度過(guò)大會(huì)造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進(jìn)時(shí)易混進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過(guò)小，會(huì)使阻力增大，熱量損耗大，表面黏度上升，造成注射困難。 Rn=(R主/2+r主/2)/2 =(+4)/2= (1) 澆口套的內(nèi)孔（主流道）呈圓錐形，錐度2176。+178。+r主178。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)前首先必須確定塑件的成型位置，該紗窗輪滑輪模具采用一模兩腔三板式結(jié)構(gòu)，側(cè)澆口，頂出裝置采用推板式結(jié)構(gòu)。 則 K2 x F脹= x F脹==F鎖 所以， 注射機(jī)鎖模力滿足要求。 ④ 模具型腔內(nèi)的脹型力F 脹 則 F 脹=A 總 P 模=35= 注：P模 是型腔的平均計(jì)算壓力值，通常取注射壓力的20%40%，大致范圍25MPa40MPa，由于PA66屬中等黏度的塑料且塑件有精度要求，故P模取35MPa。 此處 A澆= A塑= =179。 6178。r178。注射機(jī)型號(hào)為XSZY250 注射技術(shù)要求理論注射量/cm3250拉桿空間/mm448370螺桿直徑/mm 50移模行程/mm 500注射壓力 /MPa130最大模具厚度/mm 350塑化能力/(g/s) 最小模具厚度/mm 200鎖模力/N 18105模具定位孔直徑/mm 125噴嘴口直徑/mm 4噴嘴球直徑/mm 184 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核（1）注射壓力校核查表132 PA66所需注射壓力為80130MPa這里取Po=100MPa，改注射機(jī)公稱注射壓力P公=130MPa注射壓力安全系數(shù)K1=，此處取K1