塑料課程設(shè)計-文庫吧
2025-07-21 04:59 本頁面
【正文】 短成型周期。綜合考慮流道和分型面性能，確定零件在模具中排列如圖32： （3）確定澆注系統(tǒng)注塑模具的澆注系統(tǒng)指注射機噴嘴到成型型腔之間的料流通道，包括主流道、分流道、澆口、冷料穴四大部分。~。A、主流道設(shè)計主流道軸線一般與注射機的噴嘴軸線重合，并位于模具中心線上，型腔也以軸線為中心對稱布置。為便于凝料從澆道中脫出，主流道設(shè)計成圓錐型，因ABS材料流動性中等，取主流道錐角α=3176。，內(nèi)壁表面粗糙度Ra=。噴嘴與主流道對接處需緊密對接，可防止主流道與噴嘴處溢料，因此主流道對接處制成凹坑，凹坑半徑根據(jù)注射機噴嘴半徑?jīng)Q定，并在其基礎(chǔ)上加1~2，取19mm。小端直徑d2=d1+1=，凹坑深度h=4mm。主流道大端呈圓弧過渡，其圓角半徑r=1mm，以減小料流從主流道進入分流道時的轉(zhuǎn)向過渡阻力。主澆道的長度應(yīng)視模板厚度、水道等具體情況而定?？紤]主流道與塑料熔體噴嘴反復碰撞，容易損壞，一般不將主澆道直接開設(shè)在模板上，而是將主流道制成可拆卸的主流道襯套，如圖33所示。這樣可以使容易損壞的主澆道部分單獨選用優(yōu)質(zhì)鋼材，便于更換和節(jié)約成本并提高模具壽命。主流道襯套結(jié)構(gòu)如圖33所示。通常，主澆道襯套需淬火處理。B、冷料穴設(shè)計兩次注射間隔間和塑料熔體注射前沿部分，由于塑料熔體的冷凝，會產(chǎn)生冷料，冷料穴可儲存這部分冷料，避免冷料進入模具型腔影響塑件質(zhì)量。冷料穴必不可少，本模具中采用較為常用的帶Z形頭拉料桿的冷料穴。冷料穴長度取10mmC、分流道設(shè)計本模具采用一模四腔結(jié)構(gòu)，需有分流道存在。由于塑料冷卻會在流道管壁形成凝固層，為使熔體能在流道中部暢通，分流道要求塑料熔體能在相同的溫度和壓力條件下，從各個澆口盡可能同時地進入并充滿模具型腔。設(shè)計使分流道中心與澆口中心位于同一直線上，故采用圓形截面，其優(yōu)點有：比表面積最小，料流阻力小，壓力損失小，流道中心冷凝慢，有利于保壓。但是加工難度稍大。其分流道直徑取D=。分流道布置如圖所示。 D、澆口設(shè)計澆口連接分流道和模具型腔，具有兩方面的作用：首先，控制塑料熔體流入型腔；其次，保壓過程結(jié)束后，注射壓力撤銷，澆口首先固化，以封鎖型腔，避免腔中未冷卻的塑料倒流。根據(jù)型腔排布，和塑件成型工藝，采用側(cè)澆口較為合理。開設(shè)澆口在分型面上，選擇矩形側(cè)澆口，使加工容易，且便于試模時再進行修正。矩形側(cè)澆口的大小由其厚度、寬度和長度決定。側(cè)澆口厚度：h=nt 公式(31) h=nt=4=側(cè)澆口寬度：b=nA30 公式(32) b=nA30=104/230=，取4mm式中：t塑件壁厚，mm n系數(shù)， A塑件外表面面積，mm2由于該澆口屬于一般側(cè)澆口，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)。（4）成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計ABS塑件的平均收縮率為：Scp=，采用劈塊，凸模結(jié)構(gòu)如下所示，根據(jù)塑件尺寸φ85查表取塑件尺寸精度等級MT5，模具制造公差等級IT11。A、塑件型芯徑向尺寸：lm=[ls+lsScp+x?]δz0 公式(33)ls塑件內(nèi)形尺寸；?塑件公差值；lm型芯基本尺寸；δz型芯制造公差，取1/4?x系數(shù)，中小型塑件取3/4彎頭連接口型芯直徑：，lm1=[ls1+ls1Scp+x?1]δz10=[++34]=彎頭內(nèi)徑處型芯直徑：塑件內(nèi)形基本尺寸φ64mm，lm2=[ls2+ls2Scp+x?2]δz20=[64+64+34]=B、塑件型芯高度尺寸：hm=[hs+hsScp+x?]δz0 公式(34)hs塑件內(nèi)形尺寸；?塑件公差值；hm型芯基本尺寸；δ、z型芯制造公差，取1/3?x系數(shù)，中小型塑件取2/3
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