【正文】 動速率，描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度。塑化能力應(yīng)與注塑機的整個成型周期配合協(xié)調(diào)，若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長，則不能發(fā)揮塑化裝置的能力，反之則會加長成型周期。(6) 合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸，拉桿空間，模板間最大開距，動模板的行程，模具最大厚度與最小厚度等。(7) 開合模速度；為使模具閉合時平穩(wěn)，以及開模，推出制件時不使塑料制件損壞，要求模板在整個行程中的速度要合理，即合模時從快到慢，開模時由慢到快在到停。滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計14 選擇注塑機(1)按照前面提供的方法查詢模塑件的質(zhì)量屬性，得其體積為 V=，質(zhì)量m=。制品和流道在分型面上的投影面積之和為 A=120120=45216 = ，pm=25Mpa，故m178。F= 25 ≈1130kN410?6(3) 最大注射壓力計算 Pmax≧kpo 式中 Pmax——最大注射壓力 K——安全系數(shù)，通常取 K=～：Po——成型時所需的注射壓力，在實際生產(chǎn)中，Po 大致在 70～100Mpa 范圍內(nèi)。 根據(jù)生產(chǎn)批量，生產(chǎn)成本等各方面的計算，考慮經(jīng)濟因素，該模具的設(shè)計采用一模四腔。 注塑機的校核（1） 注射壓力的校核聚丙烯的注射壓力為 119Mpa，預(yù)選注塑機為 SZ300/160 該注塑機的注射壓力為 150MPa，所以該注塑機滿足材料的注塑要求。3cm（3） 鎖模力的校核在 中計算得鎖模力為 1356KN，而 SZ300/160 該注塑機的鎖模力 160KN，所以該注塑機遠遠不能滿足材料的注塑要求。查國產(chǎn)注射機主要技術(shù)參數(shù)表可選取 SZ10000/1600，主要技術(shù)參數(shù)如下。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。通過對塑件尺寸公差的分析，該塑件尺寸精度等級為一般精度，故選取模具制造公差為零件公差的 1/4，模具磨損系數(shù)為 。查有關(guān)資料可知 的公差 =， 的公差 =?80??型腔徑向尺寸： 240[(1)]z zMAsx??????=.]?= 型腔徑向尺寸：80[()]z zMSsx???????=.]?= ?（2）型腔深度尺寸計算滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計172[(1)]3z zMHSs? ???????其中 —塑件高度尺寸 S—塑件的收縮率 x—磨損系數(shù)—模具制造公差 —塑件公差z查有關(guān)資料可知 的公差 = 7?2型腔深度尺寸 ：7 2[(1)]3z zMHSs? ???????== .06?（3）型芯徑向尺寸計算 [(1)]Mz zBSBsx???????? 其中 —外形尺寸 S—塑件的收縮率 x—磨損系數(shù)—模具制造公差 —塑件公差查有關(guān)資料可知 的公差 =，23740?1的公差 =??2?型芯徑向尺寸：237[()]z zBSsx?????= .]???= ?型芯徑向尺寸：7?[(1)]z zBSsx???????= .]???= ?(4)型芯高度尺寸計算： [(1)]Mz zhShsx??????其中 —高度尺寸 S—塑件的收縮率 x—磨損系數(shù)sh—模具制造公差 —塑件公差z?查有關(guān)資料可知 的公差 =， 7803?1型芯高度尺寸：7 [()]Mz zhShsx???????= [(.5)7.?= ?滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計185．2 成型零件的設(shè)計本節(jié)通過 PRO/E MOLDESIGN 模塊來進行模具成型零件的設(shè)計。方式為按比例收縮。參考該塑件的尺寸確定毛壞尺寸為：570570140。滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計19圖 53 創(chuàng)建陰影曲面 創(chuàng)建模具體積塊在分型面創(chuàng)建完成后，再以分型面為界線將毛胚工件分割為新的模具體積塊，即為動模和定模( 無質(zhì)量的空心體積)。因此下一步要在體積塊基礎(chǔ)上建立實體的型腔組件。 流道與澆口設(shè)計滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計20主流道是連接注塑機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，目的是便于冷料的脫模，同時也改善料流的速度，主流道的大小直接影響熔體的流動速度和充模時間。圖 57 鑄模零件圖 開模仿真 開模就是將創(chuàng)建的模具體積塊，鑄模零件等沿著指定的方向和距離展開。滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計21圖 58 模具展開效果圖滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計22第 6 章 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計的原則注射模的導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。錐面定位機構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。該塑件簡單不需設(shè)置專門的定位機構(gòu)，只需設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計原則:（1） 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離。導(dǎo)柱設(shè)在定模一邊，便于脫模。（4）為使導(dǎo)柱能順利進入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端面也應(yīng)有倒角。導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合部分的表面粗糙度為 mRa? 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)和尺寸已標準化，常見的結(jié)構(gòu)形式有帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱。由模架 8008000，查有關(guān)數(shù)據(jù)可知導(dǎo)柱直徑為 ，臺階圓 ，臺階高度 10mm，20?30儲油槽寬度 4mm，導(dǎo)柱前端錐形長度為 5mm，錐度為 。m?滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計23 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和尺寸也已標準化，常見有帶頭導(dǎo)套和直導(dǎo)套。導(dǎo)套采用 20 號鋼滲碳或 T8A 鋼，淬硬 50～55HRC ，外表面粗糙度值為 ，m?內(nèi)表面粗糙度值為 ，長度由設(shè)計的模具尺寸決定。滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計24第 7 章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計排氣是注射模設(shè)計中一個主要問題。這些氣體必須及時排出。在注射成型過程中，熔體注入型腔時。排氣方式通常有：利用分型面排氣，利用活動零件之間的間隙排氣，開設(shè)排氣槽等。（2）最好開設(shè)在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出。（4）開設(shè)在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端。（6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活動的型心時，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣。 該塑件不需開設(shè)排氣槽，利用分型面和活動零件之間的間隙就可以排氣。滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計25第 8 章 模架及其它模具零件設(shè)計本次設(shè)計運用 （專家模架庫）來設(shè)計塑料盆模具模架，參考了連接模具模架的設(shè)計方法。下面為設(shè)計過程。理論分析及實踐證明，中～小型模具的破壞以強度不足為主要原因，大型的模具的破壞則以剛度不足為主要原因。本模具從尺寸上來看應(yīng)該屬于中～小型模具，在設(shè)計過程中必須保證其強度。（1）整體嵌入式模具型腔側(cè)壁厚度的計算 43cphaE??式中 p－型腔的壓力，p=700MPa h－型腔深度，mm。c39?！⊙b配模架 新建組件項目圖 81 新建項目 載入模具裝配元件將上一章創(chuàng)建的成型零件模型加載到組件中。（1）項目準備圖 83 “ 準備元件”對話框（2） 定義模架組件圖 84 組件話框架 添加設(shè)備利用 對就澆注系統(tǒng)中的定位環(huán)和澆口套進行設(shè)計時，無須單獨進行創(chuàng)建，直接選用適合的定位環(huán)和澆口套，并對其進行參數(shù)設(shè)置即可。本模具的冷卻水路為單個冷卻水路，也是在進料口通入冷卻循環(huán)水流的循環(huán)冷卻回路。特別是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，塑料模具的應(yīng)用極其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出。是我們生活所必備的，也是我們生活重要的組成部分。在設(shè)計過程中，翻閱一部分書籍，運用AutoCAD，Pro/E 等軟件輔助設(shè)計，遇到過種種困難，在老師的幫助和我自己的努力下，使我能在規(guī)定的時間里獨立完成設(shè)計。再則，因為自己的繪圖水平還比較薄弱，在這次的設(shè)計繪圖中尤其明顯，同時也讓我知道了知識積累和不斷加強學(xué)習(xí)的重要性，以后需要加強實戰(zhàn)練習(xí)。設(shè)計是一個反復(fù)修改和不斷進步的過程，由于時間倉促，設(shè)計方案難免還存在著一些錯誤，不能有充足的時間及時修改，希望各位老師和領(lǐng)導(dǎo)給予諒解，同時對于設(shè)計中的其它錯誤給予指正，誠懇接受您們的批評。在我撰寫論文的過程中，曹老師傾注了大量的心血和汗水，無論是在論文的選題、構(gòu)思和資料的收集方面，還是在論文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了曹老師悉心細致的教誨和無私的幫助，特別是她廣博的學(xué)識、深厚的學(xué)術(shù)素養(yǎng)、嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神和一絲不茍的工作作風(fēng)使我終生受益，在此表示真誠地感謝和深深的謝意。 感謝所有關(guān)心、支持、幫助過我的良師益友。[2]陳震邦 《 工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計》 機械工業(yè)出版社 2022 年 1 月。[4]郭鐵良 《 模具制造工藝學(xué)》 高等教育出版社 2022 年 3 月年 8 月。[6]李紹林主編《塑料[7]葉久新/王群主編 《塑料制品成型及模具設(shè)計》湖南：湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2022。[9]王群、伍先明編著《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》北京：國防工業(yè)出版社。 附錄 2：聚丙烯的成型工藝卡聚丙烯（純） 密度(g/cm3) ~ 成型時間/s 注射時間 0~5 材料收縮率 ~ 保壓時間 15~60s 預(yù)熱 溫度 ~100 冷卻時間 15~50s 時間 1~2 總周期 40~120 料桶溫度/ 前段 180~200 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 30~60 中段 190~220 后處理 后段 150~170 溫度 噴嘴溫度/ 170~190 時間/h 注射壓力/Mpa 70~120 適用注射機類型 螺桿、柱塞式均可附錄 3：模具三視圖滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計36