【正文】 面積取為圓形。 澆口是連接流道于型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。 （ 3）分流道的形狀 為了便于加工及凝料脫模，分流道設(shè)置在分型面上，采用圓形截面 . （ 4）分流道表面粗糙度 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 由于流道中于模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此 分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 ～ 微米，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。 （ 2）分流道的長度 長度應(yīng)盡量短，減少彎折。 流道設(shè)計(jì) （ 1）分流到布置形式 分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量段、鎖模力力求平衡。由于該模具型腔分布對(duì)稱，所以冷料穴可設(shè)在中心位置。 （ 3）主流道襯套的固定 主流道襯套采用四個(gè)螺釘均布固定。 =，取 D′=7mm (46) 澆口套總長 LO=L+h+2=45mm (47) （ 2）主流道襯套的形式 主流道小端入口處于注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 料要求較嚴(yán)格，因而模具主流道部分設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套 形 式 即 澆口 套 ， 以便 有 效 的選 用 幼 稚鋼 材 進(jìn) 行單 獨(dú) 加 工和 熱 處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等，熱處理硬度為 50HRC～55HRC。 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 式中 : H1—— 推出距離，單位 mm； H2—— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位 mm； S 機(jī) —— 注塑機(jī)最大開模行程。 3) 開模行程校核 此處所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)）。 （ 3）模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 1）模 具閉 合高度 長寬 尺寸 要與 注塑機(jī) 模板 尺寸 和拉桿 間距相合適 模具的長寬為 260 150mm〈注塑機(jī)拉桿的間距 415 415mm） 故滿足要求。 ∴ V 注≥ V 總 /=所以注塑機(jī)符合注射容量和質(zhì)量要求。 根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定型號(hào)為 SZ10/16，該注塑機(jī)參數(shù)如下表所示。 近年 來我國引進(jìn)的注射機(jī)型號(hào)很多，國內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多。 射量的計(jì)算 （ 1）塑件質(zhì)量、體積計(jì)算 : 對(duì)于該設(shè)計(jì)，建立塑件模型 ,并用 Pro/ 對(duì)此模型分析得： 塑料制件 體積 V1＝ ； 塑料制件質(zhì)量 M1＝ 。 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該對(duì)模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模厚、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計(jì)算。本設(shè)計(jì)采用斜導(dǎo)柱側(cè)向成型，初步擬定采用兩腔單分型面的模具結(jié)構(gòu)形式。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 該模具外觀質(zhì)量要求較高，從該塑件的外部特征可以看出塑件外形是圓弧形狀加兩端帶孔彎臂，在彎臂的孔和柱形部分，只能采用側(cè)向成型。 一般來說，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一 腔 的 結(jié) 構(gòu)， 但 對(duì) 于精 度 要 求不 高 的 小型 塑 件 （沒 有 配 合精 度 要求），形狀 簡單， 又是大批 量生產(chǎn) 時(shí)，若采 用多型 腔模具可 提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。 該塑件在進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)時(shí)已充分考慮了上述原則，同時(shí)從所提供 的 塑 件 圖樣 可 以 看出 該 塑 件兩 端 的 彎臂 ， 彎 臂上 有 孔 和柱 形 部分，所以需要側(cè)向抽芯分型。因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。 的主要性能指標(biāo) 密度ρ = g/ ； 收縮率 ～ %，取值 %. 成型塑件的主要缺陷及消除措施： 主要缺陷：溢料飛邊、氣泡、熔接痕、燒焦及黑紋 、光澤不良；消除措施：增大注射壓力、提高模具溫度、 加排氣槽、充分預(yù)干燥。 ABS 尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金 (共混物 )，如 PC/ABS、 ABS/PC、 ABS/PVC、 PA/ABS、 PBT/ABS 等，使之具有新的性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域， ABS 若與 MMA 摻 混可制成透明 ABS，透光率可達(dá) 80%。 ABS 在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度比 PA、 PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 %~%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到 %～ %，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。 ABS 為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。 材料 ABS的注塑成型參數(shù) 注射機(jī)：螺桿式； 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min）： 48； 料筒溫度（℃）：前段 200～ 220； 中段 180～ 200； 后段 160～ 180； 噴嘴溫度（℃）： 170～ 180； 模具溫度（℃）： 50～ 80； 注射壓力（ MPa）： 70～ 100； 成型時(shí)間（ s）：注射 20～ 60，保壓 0～ 3，冷卻 20～ 90，總周期 50～ 塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流、和冷卻 4 個(gè)階段。由于 ABS 的吸水率大約為 %～ %，容易吸濕，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥，干燥至水分含量 %。由于該塑件沒有特殊狹窄細(xì)小部位，所用塑料為 ABS，流動(dòng)性較好，而且，主要部分有較好的弧 度，可順勢脫模，所以塑件外表面沒有放脫模斜度。 脫模斜度：該注塑零件 壁厚 約為 3mm， 塑件外表面 40′ ~1176。 該塑件是放在外面的，對(duì)表面美觀有一定要求，設(shè)計(jì)時(shí)要注意對(duì)外邊面的處理。 塑料名稱 根據(jù)各材料的注塑性能及加工使用性能，綜合市場價(jià)格，選擇材料為 ABS。由 Pro/ENGINEER 產(chǎn)生的工程圖紙不規(guī)范，所以后期需要導(dǎo)入 AutoCAD 軟件進(jìn)行完善 流程如圖 21 所示。專門為模具設(shè)計(jì)人員開發(fā)的這套工具，提供了快速創(chuàng)建和修改完整模具零部件的功能，能簡化模具設(shè)計(jì)過程，提高生產(chǎn)效率。 在模具設(shè)計(jì)過程中，主要應(yīng)用 Pro/ 進(jìn)行了模仁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括分形面、澆注系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)。 PRO/ 是美國 PTC 公司 （ Parametric Technology Corporation—— 參數(shù)技術(shù)公司）開發(fā)的大型 CAD/CAM/CAE 集成軟件，是全方位的產(chǎn)品開發(fā)軟件。 它可定義為一種圖形 /模型數(shù)據(jù)，以標(biāo)準(zhǔn)模架為例說明其表達(dá)格式： 文件名：部件名； 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 組成：基準(zhǔn)件名 +各組成零件名 +定位關(guān)系 +尺寸關(guān)系 +零件圖形關(guān)聯(lián)性； 組織：依次記錄個(gè)零件名、定位關(guān)系、主特征尺寸。根據(jù)這種分解模式，可以對(duì)總體、部件、詳細(xì)數(shù)據(jù)這三類數(shù)據(jù)分別進(jìn)行處理。 CAD 即計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的英文簡稱 (Computer Aided Design)。 （ 4）市場競爭加劇。 （ 2）對(duì)外資的依存逐年增大。特別是 在精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具方面，仍舊供不應(yīng)求。 （ 5）國際 模具資 本向我國 轉(zhuǎn)移的 趨勢十分 明顯， 模具出口 前景很好。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)了解到的情況，近年不少企業(yè)在創(chuàng)新研發(fā)方面的投入與銷售收入的比例達(dá)到 5%左右，個(gè)別企業(yè)甚至達(dá)到 8%至 10%。隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，近年來企業(yè) 越來越 重視 “品 牌”和 “專利”。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 （ 3）能力 不斷提 高。 ：（ 1）模具行業(yè)內(nèi) 部體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn) 換加速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)漸趨合理，并且加強(qiáng)了管理，提高了水平。同時(shí)，模具工業(yè)的快速發(fā)展也促進(jìn)了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的繁榮。 優(yōu)惠政策 為模具行 業(yè)提供 了良好 的發(fā)展環(huán) 境。同時(shí)，模具行業(yè)日益受到國家和人們的關(guān)注和重視，國務(wù)院頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策的決定》也把模具工業(yè)列為機(jī)械制造工業(yè)改造