【文章內(nèi)容簡介】 。 精度等級：采用一般精度 5 級。 脫模斜度：該注塑零件 壁厚 約為 3mm， 塑件外表面 40′ ~1176。 20。由于該塑件沒有特殊狹窄細(xì)小部位，所用塑料為 ABS，流動性較好，而且，主要部分有較好的弧 度，可順勢脫模，所以塑件外表面沒有放脫模斜度。 ABS 的注射成型過程及工藝參數(shù) 注射成型過程 對 ABS 的色澤、細(xì)度和均勻度進(jìn)行檢驗。由于 ABS 的吸水率大約為 %～ %，容易吸濕，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥，干燥至水分含量 %。干燥條件：用烘箱以 80～ 85℃烘 2～ 4 小時或用干燥料斗以 80℃烘 1～ 2 小時。 塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具 畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實、保壓、倒流、和冷卻 4 個階段。 的后處理 采用調(diào)濕處理 。 材料 ABS的注塑成型參數(shù) 注射機(jī)：螺桿式； 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min）： 48； 料筒溫度（℃）：前段 200～ 220； 中段 180～ 200； 后段 160～ 180； 噴嘴溫度（℃）： 170～ 180； 模具溫度（℃）： 50～ 80； 注射壓力（ MPa）： 70～ 100； 成型時間（ s）：注射 20～ 60，保壓 0～ 3，冷卻 20～ 90，總周期 50～ 材料 ABS性能 ABS 樹脂是一種共混物，是 丙烯 腈 丁二烯 苯乙烯 共聚物，英文名 Acrylonitrilebutadinestyrene(簡稱 ABS)，這三者的比例為 20： 30： 50(熔點為 175℃ )。 ABS 為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高 畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 強度。 ABS 在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比 PA、 PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 %~%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強后可以減少到 %～ %，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。 ABS 具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。 ABS 尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金 (共混物 )，如 PC/ABS、 ABS/PC、 ABS/PVC、 PA/ABS、 PBT/ABS 等，使之具有新的性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域， ABS 若與 MMA 摻 混可制成透明 ABS，透光率可達(dá) 80%。 ABS 是吸水的塑料，于室溫下， 24 小時可吸收 %~%水分，雖然這種水分不至于對機(jī)械性能構(gòu)成重大影響，但注塑時若濕度超過 %，塑料表面會受大的影響，所以對 ABS 進(jìn)行成型加工時，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應(yīng)小于 %。 的主要性能指標(biāo) 密度ρ = g/ ； 收縮率 ～ %，取值 %. 成型塑件的主要缺陷及消除措施： 主要缺陷：溢料飛邊、氣泡、熔接痕、燒焦及黑紋 、光澤不良；消除措施：增大注射壓力、提高模具溫度、 加排氣槽、充分預(yù)干燥。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 第三章 模具設(shè)計 擬定模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 分型面 位置 的確 定 在塑件設(shè)計階段，就應(yīng)考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。在模具設(shè)計階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面的設(shè)計是否合理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都由很大影響。因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵因素。 （ 1）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量； （ 2）分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處； （ 3）盡可能使塑件留在動模一側(cè)； （ 4） 有利于保證塑件的尺寸精度； （ 5）盡可能滿足塑件的使用要求； （ 6）盡量減少塑件在合模方向上的投影面積； （ 7）長型芯應(yīng)置于開模方向； （ 8）有利于排氣； （ 9）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。 該塑件在進(jìn)行塑件設(shè)計時已充分考慮了上述原則，同時從所提供 的 塑 件 圖樣 可 以 看出 該 塑 件兩 端 的 彎臂 ， 彎 臂上 有 孔 和柱 形 部分，所以需要側(cè)向抽芯分型。 確定型腔數(shù)量及排列方式 當(dāng)分型面確定之后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。 一般來說，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一 腔 的 結(jié) 構(gòu)， 但 對 于精 度 要 求不 高 的 小型 塑 件 （沒 有 配 合精 度 要求），形狀 簡單， 又是大批 量生產(chǎn) 時，若采 用多型 腔模具可 提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。故由此初步擬定采用一模兩 畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 腔，如圖 31 所示。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 該模具外觀質(zhì)量要求較高，從該塑件的外部特征可以看出塑件外形是圓弧形狀加兩端帶孔彎臂，在彎臂的孔和柱形部分，只能采用側(cè)向成型。側(cè)向成型方法有多種形式：斜導(dǎo)柱、斜導(dǎo)槽和彎銷驅(qū)動側(cè)線成型滑塊成型及斜滑塊側(cè)向成型等方法。本設(shè)計采用斜導(dǎo)柱側(cè)向成型，初步擬定采用兩腔單分型面的模具結(jié)構(gòu)形式。 四、注射機(jī)型號的確定 注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計注射模應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)該對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模厚、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計算。根據(jù)這些參數(shù)，選擇一臺和模具匹配的注射機(jī)，倘若用戶已經(jīng)提供了注射機(jī)的型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或于用戶取得商量調(diào)整。 射量的計算 （ 1）塑件質(zhì)量、體積計算 : 對于該設(shè)計，建立塑件模型 ,并用 Pro/ 對此模型分析得： 塑料制件 體積 V1＝ ； 塑料制件質(zhì)量 M1＝ 。 （ 2）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 可按塑件體積的 倍計算， 由于該模具采用一模兩腔 ，所以，澆注系統(tǒng)凝料體積為 V2=2 V1 ＝ 2 = cm3 （ 3）該模具一次注射所需要的 ABS 體積 V0=2 V1+ V2 = cm3； 畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 質(zhì)量 M0=ρ? V0=。 近年 來我國引進(jìn)的注射機(jī)型號很多，國內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。 根據(jù)以上的計算，初步選定型號為 SZ10/16，該注塑機(jī)參數(shù)如下表所示。 注塑機(jī)的參數(shù) （ 1）注射容量和質(zhì)量校核 由于以容量計算時 V 總≤ V 注 (41) 式中 V 注 — 注射機(jī)最大注射容量 cm3； V 總 — 成 型 塑 件 與 澆 注 系 統(tǒng) 體 積 總 和 cm3； — 最大注射容量的利用系數(shù)。 ∴ V 注≥ V 總 /=所以注塑機(jī)符合注射容量和質(zhì)量要求。 注塑機(jī)最大注塑量： 270 cm3 噴嘴球面半徑： SR15mm 注塑 注塑壓力： 160MPa 最小模厚： 150mm 最大開距： 360mm 注 塑 機(jī) 定 位 孔 直 徑 ： Φ160mm 注塑機(jī)拉桿的間距： 415 415mm 鎖模力： 1250KN 畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 （ 2）合模力及注塑面積和型腔數(shù)的校核 合模力的大小必須滿足下式： Fs≥ Fz=P（ nAx +Aj） = PA (42) 式中 A— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和 Ax— 塑件型腔在模具分型面上的投影面積