墊片冷沖模畢業(yè)設計畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-02-12 10:13 本頁面
【文章內容簡介】 K頂純銅、黃銅～～鋁、鋁合金～～鋼材料厚度mm～～～～0055～～～～～ 序號1的凹模刃口形式，則 個故： 為避免各凸模沖裁力的最大值同時出現(xiàn)。則最大沖壓力：，因為工件圖形對稱，故落料時F落的壓力中心在上O1；沖孔F孔F孔2的壓力中心在O2上。設沖模壓力中心離O1點的距離為x，根據(jù)力矩平衡原理得：由此算得 沖模刃口尺寸及公差的計算1）沖孔部分對沖孔，采用凸、凹模分開的加工方法 初始雙面間隙Zmax、Zmin材料厚度t/mm03509MQ235Q3455065MnZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin極小間隙 確定初始雙面間隙Zmax、Zmin的值： 、凹模的制造公差基本尺寸凸模公差凹模公差基本尺寸凸模公差凹模公差≦18﹥18～30﹥30～80﹥80～120﹥120～180≧180～60﹥260～360﹥360～500﹥500對沖孔時：， 對沖?：， 故滿足條件沖孔部分：對沖?：尺寸極限偏差轉化為對沖?+2）落料部分對外輪廓的落料，由于形狀較復雜，故采用配合加工方法當以凹模為基準件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。零件圖中末注公差的尺寸其極限偏差：、 、尺寸極限偏差轉化為、 因數(shù)X材料厚度t/mm非圓形x的值圓形x值1工件公差/mm1﹤～≥﹤≥1～2﹤～≥﹤≥2～4﹤～≥﹤≥﹥4﹤～≥﹤≥則： 該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應部分尺寸配制，保證雙面間隙值。1）凹模外形尺寸的確定凹模厚度的確定：——取總壓力工件長 凹模寬度的確定：取步距 =15mm工件寬 =10mm2）凸模長度的確定凸模長度計算為其中初定：導尺厚 卸料板厚 凸模固定板厚 凸模修磨量 則： 利用模具生產制品零件，其模具質量的好壞，壽命的長短，直接關系到產品制造精度、性能和成本。是提高勞動生產率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產品占領市場的重要性條件。而模具的質量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質量要求。冷沖模材料應具有的性能：冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應具有的性能。1. 應具有較高的變形抗力：主要抗力指標包括淬火、回火抗壓強度、彎強度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在60HRC強度和抗彎強度才能保證模具具有較高的變形能力。2. 應具有較高的斷裂抗主要抗力指標有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產生一個特性，也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對韌性的要求應依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細長凸?；蛴袘械哪＞?，都需要有較高的韌性。3. 應具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需
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