畢業(yè)設(shè)計-墊片復(fù)合沖壓模具的設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-06 19:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定位方式 因為導(dǎo)料銷和固定擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。且該模具采用的是條料，根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)兼顧經(jīng)濟效益，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料銷，控制送料步距采用固定擋料銷。 卸料、出件方式 （ 1）卸料方式 剛性卸料與彈性卸料的比較： 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用于 較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。主要用于卸料力較大、材料厚度大于 mm3 且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場合。 彈性 卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于 mm3 的板料由于有壓料作用，沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇蘇州市職業(yè)大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 6 頁 共 24 頁 t)~.10( ，若彈壓卸料板還要起對凸模導(dǎo)向作用時，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。常用作落料模、沖孔模、倒裝復(fù)合模的卸料裝置。 綜上所述采用 彈 性 卸料版。 （ 2）出件 方式 因采用倒裝式復(fù)合模生產(chǎn)，故采用上出件為佳。 確定送料方式 采用由右向左的送料方式。 確定導(dǎo)向方式 方案一：采用對角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)。常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因為導(dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時，偏心距會造成模具歪斜。因此，適用于沖壓中等精度的較小尺寸沖壓件的模具，大型模具不宜采用此種形式。 方案三：四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準確可靠、剛性好等 優(yōu)點。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模具架。 方案四：中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準確。但只能一個方向送料。 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命保證工件質(zhì)量，并考慮生產(chǎn)效率以及加工方便性等因素，該倒裝式復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，即方案二最佳。 蘇州市職業(yè)大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 7 頁 共 24 頁 四、必要的工藝計算 排樣 計算條料寬度、確定步距、計算材料利用率 （ 1）排樣方式的選擇 方案一 :有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖 模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。 方案二：少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 方案三：無廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。 通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一位佳?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。 （ 2）計算條料寬度 搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小， 沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命，影響送料工作。 搭邊值通常由經(jīng)驗確定， 查 [文獻 ]3 所列搭邊值為普通沖裁時經(jīng)驗數(shù)據(jù)之一。 根據(jù)零件厚度 mmt ? ，確定搭邊值 側(cè)搭邊 mma ? ， 取 mma ? 工件間 mma 21 ? 即：擋料釘定位（采用無側(cè)壓裝置）的條料寬度 B mmcaLB 1 2 5 0 ).522120(2 ??? ??????? ）（ （ 3）確定步距 送料步距 S：條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。進距與排樣方式有關(guān)，是決定擋料銷位置的依據(jù)。 蘇州市職業(yè)大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 8 頁 共 24 頁 步距確定的原則是：最小條料寬度保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值 ；最大條料寬度能在沖裁時順利的在導(dǎo)料板之間送進條料，并有一定的間隙。 復(fù)合模送料步距 mmS 75? 排樣圖如 圖所示 : B=125a=a1=2S=75 圖 （ 4）計算材料利用率 ? 等于工件有用面積 /條料面積 %10 0??? SB AS —————————————————— （公式 4— 1） 式中 A ：一個工件有用面積， 用 CAD作圖，分析面積得 mm . B ：條料的寬度 S ：步距 材料利用率 %%10075125 3 84%100 ??? ????? SB A? 蘇州市職業(yè)大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 9 頁 共 24 頁 沖壓力的計算： 孔落 PPP ?? ——————————————————— （公式 4— 2） 式中 ： P 為沖裁力 落P 為落料力 孔P 為沖孔力 沖孔沖裁力 ： bLP ???? t孔孔 —————————————————— （公式 4— 3） 式中 孔L 為孔周長 t 為材料厚度 b? 為抗拉強度 ， Mp ,查手冊， 10 鋼， a430~295 MPb ?? ，取 MPab 400?? 所以 NLP b 7 1 8 8 ??????? ??孔孔 （ 2） 落料沖裁力： NtLP b 2 8 0 5 8 )26245210713( ???????????? ??落落 （ 3） 卸料力： 落卸卸 PKP ?? ————————————————————— （公式 4— 4） 式中 ： 卸K 為卸料系數(shù) ， 查 表： ?卸K 所以 NPKP . ????? 落卸卸 （ 4） 推件力： nPKP ??? 孔推推 ——————————————————— （公式 4— 5） 式中： 卸K 為卸料系數(shù)，查表： ?推K 蘇州市職業(yè)大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 10 頁 共 24 頁 n 為同時卡在凹模洞孔內(nèi)的件數(shù)，取 3?n 。 所以 NnPKP ??????? 孔推推 （ 5） 總沖壓力： 沖裁時，壓力機的壓力值必 須大于或等于沖裁各工藝力的總和，即大于總的沖壓力?？偟臎_壓力根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同計算公式不同，當采用彈壓卸料裝置和下出件的模具時，總的沖壓力為 KNPPPPPPPP377.???????????? 推卸落孔推卸總 初選 壓力機公稱壓力： ? ? 總PP .31~.110 ? 取 KNPP 4 9 0 .1..310 ?? 總 初選壓力機型號為： J11— 50。 該壓力機的主要參數(shù)： 公稱壓力 : KN500 滑 塊行程 : mm90~10 最大封閉高度 mm270 封閉高度調(diào)節(jié)量 mm75 工作臺尺寸 450650? 模柄孔尺寸 8050?? 模具壓力中心的確定 該沖裁件為左右對稱零件且使用復(fù)合模加工。 建立坐標系如圖 蘇州市職業(yè)大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 11 頁 共 24 頁 圖 選定坐標系 xoy ，因零件左右對稱，即 0?ox ，故只需計算 oy . 將工件沖裁周邊分為 nLLLL ......321 、 基本線段，求出各段的長度及重心位置。 441?L ?L 633?L 454?L ?13?半圓弧L ?26?圓弧L ? ?0,.522A ? ?22, ? ?.553, ?????? ? ?2685,0D ? ?.553,?E ? ?22,?F ? ?0,.522?G ? ?220 ?，H nnno LLL yLyLyLy ??? ???? ..........212211 ——————————— （公式 4— 6） 蘇州市職業(yè)大學(xué)課程設(shè)計說明書 第 12 頁 共 24 頁 mm
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